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「六角止まり穴 高ナット」の事例をご紹介します。 空圧シリンダーの部品として使用するものです。形状的な特長としては、 六角の止まり穴である点とその内径にM6ネジが切ってあるという点です。 当社では、鍛造加工から、内径部分の六角形状とM6ネジ加工までを一貫して 対応しています。 このような特殊なナット製品の加工を得意としています。 お困りの製品がありましたら、お問合せください。 量産はもちろん試作のナット・カラー製造にも対応いたします。 【加工可能サイズ】 ■サイズ：φ10×20L（M6） ■材質：鉄 ■用途：空圧シリンダー部品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊ナット・カラー製造.comで加工した、特殊な「ウェルドナット」の 事例をご紹介します。 当製品の特長は、つば形状がひし形となっている点と、 ひし形形状のつば部分に、ウェルド用のポチを付けている点になります。 当社では、このように特殊ナット・スペーサーの加工・製造を得意としており、 お客様の図面仕様に合わせた好適な製品提案が可能です。 一般的な規格品のナット・カラーではカバーしきれない特殊な形状の加工品で お困りの方は当社にお問い合わせください。 【加工可能サイズ】 ■サイズ：32mm×φ20mm×9mm ■材質：鉄 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊ナット・カラー製造.comで加工した、「四角ナット」の事例を ご紹介します。 当製品の特長は、四角つば形状を持たせつつ、その四角つば部分に同様の 四角穴を付けている点が挙げられます。 想定される用途としては、四角止まり穴がついた製品にこの四角ナットを はめ込むことで、ワークにタップ加工を施すことなく締結が可能。 当社では、このように特殊ナット・スペーサーの加工・製造を得意としており、 お客様の図面仕様に合わせた好適な製品提案が行えます。 一般的な規格品のナット・カラーではカバーしきれない特殊な形状の加工品で お困りの方は当社にお問い合わせください。 【加工可能サイズ】 ■サイズ：□14mm×9.0mm ■材質：鉄 ■精度：±0.1mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1.5mmの薄いツバが付いている「フランジ付きナット」の事例をご紹介します。 特殊ナット・カラー製造.comで製造した製品で、お客様の支給図面を用いて、 加工を行っています。 複雑な形状となりますが、鍛造加工を用いたことで圧倒的なコストメリットの 提供が可能となっています。 【加工可能サイズ】 ■材質：鉄 ■精度：軸部外径 0.02 ■用途：自動車用シート ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊ナット・カラー製造.comで製造した「フランジ付きナット」の事例を ご紹介します。 材質にアルミを使用しており、フォーマーにより成形を行っています。 軽量化のニーズが高い為、鉄で製作していたナット部品をアルミに 置き換えるというのは、自動車部品としては増えているニーズです。 当製品はそのお客様の要望にお答えしています。 【加工可能サイズ】 ■サイズ：ツバφ21mm×軸φ10mm×長さ22mm ■材質：アルミ ■精度：±0.01 ■用途：産業機械の組み込み部品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊ナット軽量化のニーズに応えた「高精度軽量ナット」の事例を ご紹介します。 頭部をえぐりこみ、薄肉にすることで、使用材料を減らし、軽量化に成功。 高精度かつ、軽量を実現するナットの量産は特殊ナット・カラー製造.comに お任せください。 【加工可能サイズ】 ■サイズ：φ15×10 ■材質：鉄 ■精度：軸長さ±0.04 ■用途：ロックナット ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊ナット・カラー製造.comで製造を手掛けた、配管部品として使用される 「フレアナット」の事例をご紹介します。 ネジ山をつけ端面にテーパーをつけている点が特長と言えます。 ロット20,000個という量産品となる為、1個当たりのコストを抑えた生産が 求められており、フォーマーを用いてることでコストを抑えた生産が可能と なっています。 【加工可能サイズ】 ■サイズ：ネジサイズM14 ■材質：鉄 ■精度：±0.1mm ■用途：配管接手 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊ナット・カラー製造.comで加工した「特殊ナット」の事例をご紹介します。 当製品は通常の六角ナットに対してスペーサーの機能も持たせた筒状部を 設けており、貫通穴に対してこのスペーサー部の差し込みを行い、ねじ部で 締結を行っています。 いわゆる、六角ナットとスペーサーの一体成型品となっています。 当社ではこのような既製品にはない、特殊形状のナット加工を得意と しています。お困りの製品がありましたら、お問い合わせください。 【加工可能サイズ】 ■サイズ：φ19mm×20mm ■材質：鉄 ■精度：±0.15mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊ナット・カラー製造.comが手掛けた、「特殊ナット 小判型」の事例を ご紹介します。 元々、当製品はすでに量産を行われており、他社で立型のプレス加工機を 用いて成型されていました。しかし、コストダウンを念頭に工法転換を 検討されていたために、当社にご相談をいただきました。 そこで、工法転換を実施。コストが1/4に削減されました。 【加工可能サイズ】 ■サイズ：M5 12×8 ■材質：鉄 ■用途：自転車ブレーキ部品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これからの様々な機械の軽量化に伴い、注目されているつば付カラーについて弊社の専門サイト「特殊ナット・カラー製造.com」より製品事例をご紹介！ そもそも「つば付カラー」とは何か？という基本的な部分から、 用途についてや、工法転換によりコストダウンとなった例などを掲載しています。 工法転換やVE/VA提案のヒントが満載です！是非ご覧ください！ 【掲載内容】 ◎つば付カラーとは何か ◎当社の特徴 ◎VA・VE提案事例 …など またyoutubeで解説も行っています！ こちらも是非ご覧ください！
冷間鍛造を使用した工法転換によるコストダウンを検討する際に、 必要となる基礎知識について冷間鍛造のサプライヤーの立場からご紹介します。 当社では皆様に毎月、開発・設計のお役に立つ冷間鍛造技術について お伝えしており、開発・設計エンジニアの役立つVA・VE情報満載です。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■異形状・異材質の冷間鍛造品ならマツダにお任せください！ ■なぜマツダは小ロット鍛造が可能なのか？ ■マツダの冷間鍛造で2次加工レスを実現！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間鍛造を使用した工法転換によるコストダウンを検討する際に、必要となる基礎知識について冷間鍛造のサプライヤーの立場から紹介をしています。 当社では皆様に毎月、開発・設計のお役に立つ冷間鍛造技術について お伝えしており、開発・設計エンジニアの役立つVA・VE情報満載です。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■マツダの品質に迫る！スマートスコープ編 ■難しい形状でも提案・鍛造化が可能です！ ■異形状の鍛造化で約1/4のコストダウン！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的な鍛造加工に比べ寸法精度が高く、表面の平面度が高い冷間鍛造。 当社はこの技術を駆使し、高精度で安価なねじ部品をご提供しています。 他工法から冷間鍛造へ工法を転換することで、コストダウンや納期短縮・品質向上などさまざまなメリットがあります。 今回、長年培った冷間鍛造のノウハウを元に「特注金属ナット」の特徴 および製品事例を掲載した資料をご用意いたしました。 工法転換やVE/VA提案のヒントが満載です！是非ご覧ください！ 【掲載内容】 ◎特注金属ナットの用途や概要 ◎VA/VE提案事例 ツバ付タイプ・異形タイプ・非鉄金属タイプなど 様々なタイプをご紹介いたします。 金属ナットの試作から量産までマツダにお任せください！
一般的な鍛造加工に比べ寸法精度が高く、表面の平面度が高い冷間鍛造。 当社はこの技術を駆使し、高精度で安価なねじ部品をご提供しています。 今回、長年培った冷間鍛造のノウハウを元に「特注金属カラー」の特徴 および製品事例を掲載した資料をご用意いたしました。 また、ご希望の方には、冷間鍛造の基礎知識や他工法からの置き換えメリット等をご紹介した、『冷間鍛造による切削レス 「工法転換」技術ハンドブック』を進呈いたします。 【掲載内容】 ◎特注金属カラーの用途や概要 ◎VA/VE提案事例 ツバ付タイプ・異形タイプなど様々な形状を紹介。 金属カラーの試作から量産までマツダにお任せください！
一般的な鍛造加工に比べ寸法精度が高く、表面の平面度が高い冷間鍛造。 当社はこの技術を駆使し、高精度で安価なねじ部品をご提供しています。 今回、長年培った冷間鍛造のノウハウを元に 『冷間鍛造による切削レス 「工法転換」技術ハンドブック』を制作いたしました。 本資料では冷間鍛造の基礎知識や他工法からの置き換えメリット、 当社技術の特徴および製品事例を多数掲載！ただいま、無料配布中です。 【掲載内容】 ◎冷間鍛造の基礎知識 ◎従来の冷間鍛造の弱点 ◎冷間鍛造部品素材の特性 ◎当社の特徴 ◎VA・VE提案事例 …など ※本資料のダイジェスト版をダウンロードいただけます。 完全版をご希望の方は、お問い合わせフォームよりお申し込みください。
大阪発の優れた環境技術「ゴールドエコテック」に当社のレアメタル使用量を削減したリユース可能な冷間鍛造金型が選ばれました！ 【技術特徴】 ・冷間鍛造製品を製造するための金型等の製造に必要なレアメタルの使用量を削減するとともに、金型等の摩耗部分を再生し、長寿命化を実現 ・ポンチの基材部分には安価な素材を用い、先端部分のみに超硬合金素材を用いることにより、レアメタルの使用量を９０％削減 ・摩耗したポンチの再生は通常行われていなかったが、超硬合金の被膜を再生するコーティング技術によりポンチの再利用を可能 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
「ものづくり試作・開発のお困り事と解決事例」は、試作・開発現場のご担当者様に良くある”お悩み事”や”お困り事”と”その解決方法”を解説した事例資料です。マツダ株式会社の５軸加工だからこそできる解決策を多数紹介しています。 【こんなお悩みありませんか？（一部を紹介）】 ■製品を複雑に設計しすぎて試作してくれる業者がいない・・・ ■大きな部品でもミクロン単位の細かな精度がほしい・・・ ■試作時と量産時では製品の精度にバラつきがあり安定感がない・・・ ※「ものづくり試作・開発のお困り事と解決事例」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
「冷間圧造」は素材を加熱せずにそのまま塑性することにより、熱による歪みや切削による材料ロス、加工精度のバラツキなどを防げる加工技術です！ 【全日本製造業コマ大戦2012年・近畿場所で優勝の技術】 【特長】 ◆熱による歪みがなく、加工精度が高い ◆材料ロスが少なく、加工スピードも早く、均一な製品を作れる ◆試作～量産までの対応が可能な技術 【全日本製造業 世界コマ大戦に出展します！】 ◆日時：2015/2/15 ◆場所：大さん橋ホール ◆出展商品：ミクロン精度で作られたメタル製ブロック「メタロック」 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
「難材の5軸マシニングセンタ加工」は、自動車業界で培ったマツダ株式会社のノウハウを最大限活かし、公差5μm以下の高精度を実現する加工技術です。アルミやチタン、ハイステロイ、炭素繊維など、通常では加工が困難な難材の加工を得意としています。 ロット数も1個からと少ロット対応が可能で、最短の納期も３日からと超短納期のため、試作・開発に最適です。 【特長】 ■公差5μm以下の高精度を実現 ■難削材の加工が可能（チタン、ハステロイ、炭素繊維、アルミなど） ■最短納期３日の超短納期で製作が可能 ■少ロット対応が可能なため、試作・開発に最適 ※各種カタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※納期は状況により前後することがあります。まずは、お問い合わせ下さい。
「冷間圧造」は、熱による歪みや切削による材料ロス、加工精度のバラツキなどを防げる加工技術です。コストメリットが出るため、自動車・自動車部品業界では、スタンダードな加工方法となりました。 パンチプレスでは打抜くのが困難で、冷間圧造では匠の技術が必要となる５mm厚の金具の制作も可能です。スペーサーやカラー、ブッシュ等のインサート金具に最適です。 【特長】 ■熱による歪みがなく、加工精度が高い ■材料ロスが少なく、加工スピードも早く、均一な製品を作れる ■試作～量産までの対応が可能な技術 ■絞り金型の５割のコストで金型の制作が可能 ※各種カタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
「ものづくり試作・開発のお困り事と解決事例」は、試作・開発現場のご担当者様に良くある”お悩み事”や”お困り事”と”その解決方法”を解説した事例資料です。マツダ株式会社の５軸加工だからこそできる解決策を多数紹介しています。 【こんなお悩みありませんか？（一部を紹介）】 ■製品を複雑に設計しすぎて試作してくれる業者がいない・・・ ■大きな部品でもミクロン単位の細かな精度がほしい・・・ ■試作時と量産時では製品の精度にばらつきがあり安定感がない・・・ ※「ものづくり試作・開発のお困り事と解決事例」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
精密冷間圧造のパイオニアであるマツダ株式会社が量産部品までの工程をワンストップで提供するサービスです。 数量も１個から対応可能で、切削加工による金型起工前の評価用のサンプルや、現物見本等の試作サンプルなど様々な試作対応が可能です。 【対応材質】 ○鉄 ○アルミ ○ステンレス ○銅 ○チタン ○樹脂 幅広く対応可能 【設備】 ■ＣＡＤ／ＣＡＭ ■５軸マシニング ■ＣＮＣ複合旋盤 ■ＮＣ放電 ■ワイヤーカット放電 ■細穴放電 ■円筒研磨 ■平面研磨 ■電気炉 ■３００トン油圧プレス等。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
冷間圧造とは、コイル状の素材を加熱せずに、パーツフォーマー（横型多段式冷間圧造機械）などにより、常温で一定以上の力を連続的に加えて、金型を用いて塑性加工によって成形することを、冷間圧造加工という。 塑性加工とは、金属材料を叩いたり、伸ばしたり、穴をあけたりして、 ある一定以上の力を加えて変形させると、もとの形に戻らなくなる(塑性変形)性質を利用した加工のことです。
内製による独自の冷間圧造金型（超硬金型）は、金型製造期間を２分の１に縮めるなど、納期と仕様変更に対する即応体制作りに取り組んでいる。 また、環境対応の取り組みとして独自開発のＶＡ金型によるタングステン等のレアメタルの削減や、加工方法の合理化によるコストダウンとＣＯ２削減を実現しており、更に長寿命化を追及する研究開発をしている。
試作加工ならお任せ下さい。数量も１個から対応可能です。切削加工による金型起工前の評価用のサンプルや、現物見本等の試作サンプルなど。材質は鉄、アルミ、ステンレス、銅、チタン、樹脂と幅広く対応可能である。設備はＣＡＤ／ＣＡＭ、５軸マシニング、ＣＮＣ複合旋盤、ＮＣ放電、ワイヤーカット放電、細穴放電、円筒研磨、平面研磨、電気炉、３００トン油圧プレス等。
冷間圧造加工は、パーツフォーマーと呼ばれるプレス機械圧縮成型で様々な形状の加工を実現します。今なら先着20名様に冷間圧造した圧造製品サンプルをプレゼント致します。是非この機会にお申し込みされてはいかがでしょうか？
大阪の尖った技術を持つ中小企業が保有する、金型、鍛造、金属プレス加工・材料、電子部品・デバイスの実装、溶接、表面処理、部材の結合、切削加工、光・レーザ、環境・エネルギー、工藝、デザイン、業務効率改善、健康・リラクゼーション、食文化、グローバルなど多方面に及ぶコア技術を一堂に集めて冊子化しました。 収録されたコア技術には、単独企業によるコア技術の他、共同発明で特許を取得したコア技術、複数企業のコラボレーション技術もございます。 ぜひこの「コア技術シート集」の中から、貴社活動のお役に立つ技術や製品を探していただき、ご遠慮なくご連絡賜りますよう、宜しくお願い申し上げます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
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