エム・テクニックの製品・サービス一覧

精密分散機・撹拌機・乳化機「クレアミックス」は、高速回転するローターと 複数本のスリットをもったスクリーンで構成されています。 高速回転するローターにより運動エネルギーを与えられた処理物が、 スクリーンスリット部を通過する際に速度が増大され、 タンク内の処理物中に断続ジェット流を形成し、その速度界面で処理物同士のせん断力を発生させます。 スクリーン種類、ローター種類、回転数変更により目的とする粒子径や粒度分布をコントロール致します。 ■粒子を粉砕することなく精密分散が可能です。 ■溶けにくい粉の溶解が可能です。 ■医薬品製造装置としてCIP/SIP対応装置の実績も多数ございます。

• 乳化・分散機

高性能な溶解・混合機『クレアミックス ディゾルバー』は、ディゾルバー型ローターを搭載したクレアミックスです。 水溶性高分子等を低分子化することなく、短時間に溶解することが可能。 上部攪拌、下部攪拌の両タイプがございます。 モータが下部に有るため、低重心となりロードセルの指示精度が高くなり、蓋部には、自由にノズルやハンドホールなどを設置いただけます。 【特長】 ■ディゾルバー型ローターを搭載したクレアミックス ■水溶性高分子等を低分子化することなく、短時間に溶解することが可能 ■上部攪拌、下部攪拌の両タイプをご用意 ■下部攪拌とすることで、上部にシャフトを有しない為完全なCIP/SIPが可能 ■昇降装置が不要なため、装置をコンパクトに出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 乳化・分散機

『ハーモテック』は、高粘度対応の精密分散機・撹拌機・乳化機で、局所的にせん断力を与え分散・乳化を行うクレアミックスと、系内の均一化や混合、温度調整を行うアンカーミキサーにて構成されます。 クレアミックスのフローパターンとアンカーミキサーのフローパターンとの相関関係が重要因子であり、槽内に滞留部を無くすように設計。 アンカーミキサーにはオプションのテフロンスクレーパを装着し、掻き取り効果を高めることも可能です。 【特長】 ■クレアミックスとアンカーミキサーにて構成 ■槽内に滞留部を無くすように設計 ■アンカーミキサーにはオプションのテフロンスクレーパを装着 ■掻き取り効果を高めることも可能 ■クレアミックスディゾルバーとアンカーミキサーの構成も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 乳化・分散機

精密分散機・撹拌機・乳化機『クレアミックス Wモーション』は、ローターとスクリーンが対向方向に各々高速回転することでシングルに比較し大きな微粒化能力を有します。 ローターにて斜め下方向に吐出される断続ジェット流はスクリーンの回転によりスクリーン上部に収束され、より幅の狭い速度が速いジェット流に 変換されます。 速度差が大きく、断続ジェット流のパルス回数が増大しますので、ナノサイズの微粒子化、よりシャープな粒度分布を得ることが可能です。 【特長】 ■シングルに比較し大きな微粒化能力を有する ■より幅の狭い速度が速いジェット流に変換 ■速度差が大きく、断続ジェット流のパルス回数が増大 ■ナノサイズの微粒子化、よりシャープな粒度分布を得ることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 乳化・分散機

精密分散機・撹拌機・乳化機『クレアミックス 連続システム』は、クレアミックスのローター/スクリーン部を処理物が1回のみ通過しせん断をかけるインラインシステムです。 撹拌部の温度変化が少ないため、温度による変性を受けやすい処理物の分散・乳化処理に適し、循環式で使用する場合は粒子径コントロールも可能。 また、ポンプにて処理物を下方より送液し横方向に吐出する事で気体の 溜まりを無くしています。 【特長】 ■処理物が1回のみ通過しせん断をかけるインラインシステム ■処理物を下方より送液し横方向に吐出する事で気体の溜まりを無くしている ■時間あたりの処理量が大きい大量生産に適している ■温度による変性を受けやすい処理物の分散・乳化処理に適している ■循環式で使用する場合は粒子径コントロールも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 乳化・分散機

精密分散機・撹拌機・乳化機『クレアミックス バッチ連続システム』は、クレアミックスのローター/スクリーン部に小容量のベッセルを設置し、ベッセル内へポンプにて送液しベッセル内を完全液封条件として滞留時間を持たせて循環運転を行います。 自由界面がない完全液封条件とすることで空気の巻き込みがなく投下エネルギー全てを分散・乳化するエネルギーとするためにバッチ処理と比較し短時間でより均一に微粒子化が可能です。 【特長】 ■バッチ処理と比較し短時間でより均一に微粒子化が可能 ■ベッセル内を加圧とすることでキャビテーションコントロールを行い 　空洞化現象を防止し、処理物を効率よく分散・乳化することができる ■温度管理が出来るようにベッセル内には温調コイルの設置が可能 ■外部循環容器には既設タンクを接続可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 乳化・分散機

精密分散機・撹拌機・乳化機『クレアミックス バッチシステム』は、回転数、処理時間、処理温度などの要因を比較的コントロールしやすく、目的とする粒子径を得やすい方式です。 上部撹拌、下部撹拌がございます。 粘度が高い処理物の場合は補助翼がついたハーモテックを推奨致します。 【特長】 ■回転数、処理時間、処理温度などの要因を比較的コントロールしやすい ■目的とする粒子径を得やすい方式 ■上部撹拌、下部撹拌をラインアップ ■粘度が高い処理物の場合は補助翼がついたハーモテックを推奨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 乳化・分散機

精密分散機・撹拌機・乳化機『クレアミックスCLM-2.2S防爆』は、ローター径がΦ30の卓上実験機・メカニカルシール・防爆仕様です。 クレアミックス専用として開発した防爆モータには水冷方式を採用。 冷却効率を高め、小型化高出力、高速回転を実現しながら静寂性を高めました。 冷却ファンが不要ですので発塵物質の飛散がありません。 クリーン環境においてもご使用頂けます。 特長】 ■ローター径がΦ30の卓上実験機・メカニカルシール・防爆仕様 ■モータには水冷方式を採用 ■冷却効率を高め、小型化高出力、高速回転を実現しながら静寂性を高めた ■冷却ファンが不要で発塵物質の飛散がない ■クリーン環境においても使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 乳化・分散機

精密分散機・撹拌機・乳化機『クレアミックスCLM-2.2S』は、ローター径がΦ30の卓上実験機・メカニカルシール仕様です。 クレアミックス専用として開発したモータには水冷方式を採用。 冷却効率を高め、小型化高出力、高速回転を実現しながら静寂性を高めました。 冷却ファンが不要ですので発塵物質の飛散がありません。 クリーン環境においてもご使用頂けます。 【特長】 ■ローター径がΦ30の卓上実験機・メカニカルシール仕様 ■モータには水冷方式を採用 ■冷却効率を高め、小型化高出力、高速回転を実現しながら静寂性を高めた ■冷却ファンが不要で発塵物質の飛散がない ■クリーン環境においても使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 乳化・分散機

精密分散機・撹拌機・乳化機『クレアミックスCLM-0.8S』は、ローター径がΦ30の小型・卓上実験機です。 リップシール仕様です。 本体の寸法は、275W×360D×630(+ストローク300)H。 コントローラ寸法は、W177×H320×D450です。 【特長】 ■モータ：0.8kW　全閉型高周波モータ　インバータ変速 ■軸封：特殊リップシール ■昇降：自動昇降 ■寸法 ・本体：275W×360D×630(+ストローク300)H ・コントローラ：W177×H320×D450 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 乳化・分散機

『ULREA（アルリア）シリーズ』は、金属や有機顔料などの ナノ粒子を連続的に合成できるマイクロリアクターです。 2枚のディスク間の1～30μmの間隙を反応場とする独自方式により、 反応時間の短縮や収率の向上に貢献するとともに、流路閉塞の問題も解決。 反応時のpH値を制御することで粒子形状の変更が可能なほか、 反応部の圧力制御により沸点より高温での反応を行うことができます。 【特長】 ■金属、合金、酸化物、複合酸化物、有機顔料、 　医薬品（原薬・中間体）、コアシェルなどの微粒子を容易に作製 ■自己排出性に優れており、生成物や気泡の発生による閉塞の心配なし ■標準機、卓上機、量産装置の3機種をご用意 ★カタログのほか、酸化鉄の微粒子合成事例を紹介した資料を進呈中。 　“PDFダウンロード”よりご覧いただけます。

• 乳化・分散機
• その他理化学機器

『ULREA（アルリア）』シリーズは、ナノ粒子やマイクロ粒子の合成・表面処理を 連続的に行える省エネルギー・低動力なマイクロリアクターです。 回転ディスクと固定ディスクの間に生じるマイクロメートルオーダーの間隙を反応場、晶析場とすることで、 反応時間の短縮や収率の向上などを実現したほか、流路閉塞の問題も解決。 標準機種に加えて、実験に適した卓上機と量産装置もラインアップしており 研究・開発から量産へと確実なスケールアップが可能です。 【特長】 ■高分子に薬物を均一に内包させるマイクロスフェア、ナノスフェアの創製及び粒子径コントロールが容易に可能 ■金属、合金、酸化物、複合酸化物、有機顔料、エマルションなど各種ナノ粒子の作製が可能 ■コンタミリスクが低く、高純度な反応生成物が高収率で得られる ■瞬間的な混合条件や、粒子の表面状態も制御可能 ■脱溶媒、気-液反応、危険な反応にも対応 ■分子レベルでの拡散・高速混合が可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 乳化・分散機
• その他理化学機器
• その他実験器具・容器

ULREA（アルリア）シリーズは2枚のディスク間にできるマイクロメートルオーダーの間隙を反応場、晶析場として応用した湿式法・連続式の反応装置です。 金属、合金、酸化物、複合酸化物、有機顔料など各種ナノ粒子の超精密合成・表面処理と大量生産が容易に実現できます。 その他、マイクロスフェア、ナノスフェアも容易に創製可能です。 【ULREA（アルリア）の特長】 1. 確実なスケールアップが可能 2. 分子レベルでの拡散・高速混合が可能 3. 瞬間的な混合条件制御が可能 4. 超高速な多段反応も可能 5. 省エネルギー・低動力 6. 脱溶媒、気-液反応にも対応可能 7. 精密な反応場 8. 危険な反応にも対応可能 9. 粒子の表面状態も制御可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 乳化・分散機
• その他理化学機器
• その他実験器具・容器

Mコイル型熱交換器は、プロセス流体の流路である伝熱管と、仕切板と伝熱管外面によって形成された ユーティリティ側熱冷媒の流路により構成されています。 プロセス流体とユーティリティ流体は螺旋流路での完全対向流型で熱交換を行います。 プロセスが流れる伝熱管はシームレスパイプを使用し、本体内部に溶接部を設けておりませんので、 溶接部の劣化や不良等によるトラブルはありません。 頻繁に起こるヒートショックにも伝熱管がコイル状で可動構造であるため、発生応力を吸収致します。 管板がない構造の為、拡管部での漏れや錆び、溶接部劣化による漏液の問題がありません。 〇理論的な設計により画期的な流路構造を形成し、 熱効率を最大限に向上させ、小さなボディで高性能を実現しております。 〇サニタリー性に優れCIP／SIPに対応が可能です。

• 熱交換器

ULREA（アルリア）はULtimate micro REActorを略して命名した、湿式法・連続式の反応装置です。2枚のディスク間にできる、マイクロメートルオーダーの隙間を、反応容器、反応場または晶析場として応用いたします。 物質をナノメートルといわれる10のマイナス9乗の領域、すなわち原子や分子のスケールで操り、制御する技術がナノテクノロジーと言われる技術です。物質をナノレベルで変化させることで、物性が変わり、これまで考えられなかったような革新的な特性が現れます。 当社が開発した強制薄膜式マイクロリアクターULREA（アルリア）を用いることでナノテクノロジーを活かした革新的な材料を創製することが可能です。またULREA（アルリア）は省エネルギー、省資源など持続可能なものづくりの手法として期待されている、スケールアップが可能な連続生産システムです。 【特長】 1. 確実なスケールアップが可能 2. 分子レベルでの拡散・高速混合が可能 3. 瞬間的な混合条件制御が可能 4. 超高速な多段反応も可能 5. 省エネルギー・低動力 6. 脱溶媒、気-液反応にも対応可能 7. 精密な反応場

• 乳化・分散機
• その他理化学機器
• その他実験器具・容器

精密分散機・撹拌機・乳化機「クレアミックス」は、高速回転するローターと微小なクリアランス（通常は0.2～0.5mm）で 配置されたスクリーンで構成されます。 高速回転するローターにより運動エネルギーを与えられた処理物が、 スクリーンスリット部を通過することにより速度が増大され、 槽内の処理物中に断続ジェット流を形成し、その速度界面で処理物同志のせん断力を発生させます。 高速回転するローターは、そのリード角による軸方向流成分と遠心力成分で吐出流線が決定され、 スクリーンスリットの幅、数でジェット流の絶対速度と断続回数が決まります。 これにより目的とする粒子径や粒度分布幅をコントロールすることが可能です。 ■ローターとスクリーンのクリアランスは極小であり、これは間隙でのせん断力を与える目的ではなく、ローターの吐出流をできるだけスクリーンスリットからのジェット流に変換するためであり、リーク防止を目的としています。 ■ローターの羽根がスクリーンスリット部を通過し終えた際にジェット流は止まり、次の羽根が来た際にジェット流が吐出されます。常に断続ジェットが吐出され、同伴流が起きない機構となります。

• 乳化・分散機

ULREAは、回転ディスクと固定ディスクの間に形成した強制薄膜(マイクロ流路)を反応場としたリアクターです。 晶析・還元反応はもとより、全ての化学反応に適用できます。 シングルナノ粒子からマイクロ粒子まで容易に粒子径のコントロールが可能です。 反応ディスク径がφ75の卓上実験機が登場。 少量での実験が可能です。

• 乳化・分散機

ULREA　SS-11-75は反応部のディスク径がφ75の卓上実験機で、 少量の実験が可能です。 強制薄膜というマイクロ空間を反応場とする事で従来の各種反応装置では 実現不可能であったナノ粒子製造、新規材料合成が実現できます。 特に新規材料合成においては強制薄膜式マイクロリアクターULREA（アルリア）で反応させることで、 バッチでは実現できなかった新しい効果・性能を有する新規な材料開発に寄与できます。 【特徴】 ○数～数十μｍの安定したマイクロ空間反応場にておいて理想的な分子拡散を実現 ○自己排出能があり、生成物及び気泡による閉塞がなく常にフレッシュな反応場を実現 ○スケールアップによる大量生産が可能 ○CIP・SIPによる洗浄及び滅菌が可能。分解洗浄も容易に可能 ○低い圧力損失及び低動力化を実現し、省資源に貢献 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロード下さい。 　展示会情報を下記に記載しておりますので、ご覧ください。

• 乳化・分散機
• その他理化学機器
• その他実験器具・容器

ULREAは、回転ディスクと固定ディスクの間に形成した強制薄膜(マイクロ流路)を反応場としたリアクターです。 晶析・還元反応はもとより、全ての化学反応に適用できます。 シングルナノ粒子からマイクロ粒子まで容易に粒子径のコントロールが可能です。 【特徴】 ○反応流路幅：1～30μm ○詰まり （結晶、気泡）：自己排出能があり、閉塞がない ○リーク：圧力損失が小さい ○反応時間制御：反応条件、装置運転条件で 自由に制御可能 ○スケールアップ：大量生産に容易に対応可能 ○エネルギーコスト：生産に必要なエネルギーが小さい ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 乳化・分散機
• その他理化学機器
• その他実験器具・容器

ULREAは、回転ディスクと固定ディスクの間に形成した強制薄膜(マイクロ流路)を反応場としたリアクターです。 晶析・還元反応はもとより、全ての化学反応に適用できます。 シングルナノ粒子からマイクロ粒子まで容易に粒子径のコントロールが可能です。 【特徴】 ○反応流路幅：1～30μm ○詰まり （結晶、気泡）：自己排出能があり、閉塞がない ○リーク：圧力損失が小さい ○反応時間制御：反応条件、装置運転条件で 自由に制御可能 ○スケールアップ：大量生産に容易に対応可能 ○エネルギーコスト：生産に必要なエネルギーが小さい

• 乳化・分散機

粉体ブリッジ防止機器　フルイダイザー(ミニ)は、ホッパーやサイロ内のブリッジやラットホールを防止し、 粉粒体の流出を促進する為に抜群の効果を発揮します。 ホッパー内壁に取付けられたシリコン製のディスクの周囲より、容器の内壁に沿って空気を流し、かつディスクの優しい振動が粉粒体の流れを確実なものにします。 シリコン製ディスクの他にEPDM製ディスクもございます。 ミニディスクはスタンダードディスクに合わないきつい曲面にもフィットします。 【特徴】 ○小型ホッパー、ショート、配管に最適 ○きつい曲面にもフィット ○粉粒体のブリッジ防止 ○粉粒体の流出を促進 ○EPDM製ディスクもあり 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他機械要素

粉体ブリッジ防止機器　「フルイダイザー」は、タンク内面のシリコンディスクの周囲から圧縮エアーを流すことによりブリッジやラットホール等を防止します。シリコンディスクはエアーOFF時、タンク内面に対して吸盤のように密着しています。 エアーON時には、エアー圧力によりディスクの周囲がタンク内面より浮き上がり、その隙間よりタンク内面に沿ってエアーが流れます。また、この時ディスクが振動し粉体の流れを確実なものにします。 【特徴】 ■通常ディスクはタンクの内面に密着していますし、エアーON時にはエアーの 　スピードにより配管側に粉が詰まることはありません。 ■シリコンディスクは硬化やクラッキングに対して丈夫です。 ■170℃まで使用できます。 ■バイブレータやノッカーのようにタンクにダメージを与えません。 ■取り付けが簡単で、しかも経済的です。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接問い合わせください また、無償貸し出しも行っております

• 食品貯蔵保管装置・設備

粉体ブリッジ防止機器「ミニフルイダイザーディスク」はタンク内面のシリコンディスクの周囲から圧縮エアーを流すことにより、ブリッジやラットホールなど粉体の排出不良を解消致します。しかも標準のフルイダイザーでは取付できなかったきつい局面にもフィット！ ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

• その他食品機械

クレアミックスは液-液せん断力を発生させる独自の技術を用いた精密分散機・撹拌機・乳化機です。 高速回転するローターにより運動エネルギーを与えられた処理物がスクリーンスリット部を通過することにより速度が増大され、槽内の処理物中に断続ジェット流を形成し、その速度界面で処理物同士のせん断力（液-液せん断力）を発生させます。 この断続ジェット流によるせん断力で微粒化するため、ジェット流の速度や流線方向を制御することにより、粒子径コントロールを可能とし、確実なスケールアップが行えます。 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くかお気軽にお問い合わせください。

• 乳化・分散機

独自のシームレスコイル型を採用し、高性能かつ理論的な設計により生まれた無駄のない構造で、完全な対向流を形成し最大の伝熱効率を発揮します。 また、非常にコンパクトに仕上がっており、省スペースを実現しました。 完全GMP対応で、当然クロスコンタミ防止や流路内部に液溜まりがなく、蒸気滅菌による応力対応など全て考慮されています。

• 熱交換器

●連続脱泡方式 インラインで接続し、密閉環境下での連続脱泡運転が可能です。 ●1ユニットマルチ効果 薄膜効果、微細化効果、破砕効果、脱気効果など1ユニットで多様な効果を実現しました。 ●優れたQC 微細気泡も除去でき、高品質管理、高効率な生産が実現します。 ●幅広い粘度域に対応 低粘度から高粘度まで生産設備に応じた設計が可能です。 ※連続方式、バッチ方式いずれにも対応できます。多様なニーズに経験と実績でお応えします。 ●洗浄性 ステンレス材の溶接部は全て電解研磨が可能なため、ベッセル内部の洗浄性が向上します。 ●優れたメンテナンス性 上蓋の開閉をスムーズに行う事ができ、槽内のメンテナンスを容易に行う事ができます。

• 脱気装置