精密分散機・撹拌機・乳化機　クレアミックス

基本情報

■上から下へのフローパターンを形成致します。タンク下鏡面が乱流となりジャケットの温調効率が高くなります。 ■医薬品製造装置としてCIP、SIP対応機の実績も多数ございます。 【ラインアップ】 ■クレアミックス　バッチシステム ■クレアミックス　バッチ連続システム ■クレアミックス　連続システム ■クレアミックス　Wモーション ■ハーモテック ■クレアミックス　ディゾルバー

価格帯

納期

用途／実績例

医薬品：軟膏、坐薬、薬用クリーム、注射液、硫酸バリウム、リポソーム、点眼薬、他 化学薬品：塗料、顔料、染料、インク、磁気塗料、接着剤、ワックス、コーティング剤、離型剤、芳香剤、フィルム、セラミック、液晶、他 食品：香料、色素、マヨネーズ、乳製品、ジュース、ケチャップ、調味料、他 化粧品：クリーム、乳液、口紅、シャンプー、リンス、トリートメント、ヘアケア用クリーム、ジェル、他

詳細情報

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  『クレアミックスCLM-0.8S』 ローター径がΦ30の卓上実験機・リップシール仕様です。 【仕様】 電動機：0.8kW　全閉型高周波モータ　インバータ変速 回転数：4,500～(21,500)rpm 設計圧力／温度：FV～0.1MPaG／98℃ 材質：接液部　SUS316、PTFE、バイトン 但しローター、スクリーンはSUS316+TiNコーティング シャフトはSUS316+セラミック 非接液部　SUS304、NBR、バイトン他 仕上：接液部　バフ#400（機械加工仕上部は除く） 非接液部　バフ#320 軸封：特殊リップシール ローター：R1-6 スクリーン：S1.0-24T 昇降：自動昇降 概処理量：50～3000cc

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  『クレアミックスCLM-2.2S』 ローター径がΦ30の卓上実験機・メカニカルシール仕様です。 クレアミックス専用して開発したモーターには水冷方式を採用しております。モーターの冷却効率を高め、小型化高出力、最高回転数21,500rpmを実現しながら静寂性を高めました。 モーター冷却ファンが不要ですので発塵物質の飛散がありません。クリーン環境においてもご使用頂けます。 【仕様】 電動機：2.2kW　全閉水冷屋内型　インバータ変速 回転数：4,500～(21,500)rpm 設計圧力／温度：FV～0.19MPaG／98℃ 材質：接液部　SUS316、PTFE、バイトン 但しローター、スクリーンはSUS316+TiNコーティング シャフトはハステロイ メカニカルシール部は超硬／SiC 非接液部　SUS304、NBR、バイトン他 仕上：接液部　バフ#400（機械加工仕上部は除く） 非接液部　バフ#320 軸封：ダブルメカニカルシール ローター：R1-6 スクリーン：S1.0-24T 昇降：自動昇降 概処理量：50～3000cc

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  『クレアミックスCLM-2.2S防爆』 ローター径がΦ30の卓上実験機・メカニカルシール・防爆仕様です。 クレアミックス専用して開発した防爆モーターには水冷方式を採用しております。 モーターの冷却効率を高め、小型化高出力、最高回転数21,500rpmを実現しながら静寂性を高めました。モーター冷却ファンが不要ですので発塵物質の飛散がありません。 クリーン環境においてもご使用頂けます。 【仕様】 電動機：2.2kW　耐圧防爆構造水冷モータ(Exd2BT4)　インバータ変速 回転数：4,500～(21,500)rpm 設計圧力／温度：FV～0.19MPaG／98℃ 材質：接液部　SUS316、PTFE、パーフロ 但しローター、スクリーンはSUS316+TiNコーティング　シャフトはハステロイメカニカルシール部は超硬／SiC 非接液部　SUS304、NBR、バイトン他 仕上：接液部　バフ#400（機械加工仕上部は除く） 非接液部　バフ#320 軸封：ダブルメカニカルシール ローター：R1-6 スクリーン：S1.0-24T 昇降：手動昇降 概処理量：50～3000cc

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  『クレアミックス バッチシステム』 ■バッチシステムは、回転数、処理時間、処理温度などの要因を比較的コントロールしやすく、目的とする粒子径を得やすい方式です。 上部撹拌、下部撹拌がございます。 ■粘度が高い処理物の場合は補助翼がついたハーモテックを推奨致します。

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  『クレアミックス バッチ連続システム』 ■バッチ連続システムは、クレアミックスのローター／スクリーン部に小容量のベッセルを設置し、ベッセル内へポンプにて送液しベッセル内を完全液封条件として滞留時間を持たせて循環運転を行います。 自由界面がない完全液封条件とすることで空気の巻き込みがなく投下エネルギー全てを乳化／分散するエネルギーとするためにバッチ処理に比較し短時間でより均一に微粒子化が可能です。 ■ベッセル内を加圧とすることでキャビテーションコントロールを行い空洞化現象を防止し、処理物を効率よく乳化／分散することができます。

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  『クレアミックス 連続システム』 ■連続システムは、クレアミックスのローター／スクリーン部を処理物が1回のみ通過しせん断をかけるインラインシステムです。 ポンプにて処理物を下方より送液し横方向に吐出する事で気体の溜まりを無くしています。 ■時間あたりの処理量が大きい大量生産に適しております。 ■撹拌部の温度変化が少ないため、温度による変性を受けやすい処理物の乳化／分散処理に適しています。循環式で使用する場合は粒子径コントロールも可能です。

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  『クレアミックス Wモーション』 ■クレアミックスWモーションは、ローターとスクリーンが対向方向に各々高速回転することでシングルに比較し大きな微粒化能力を有します。 ■ローターにて斜め下方向に吐出される断続ジェット流はスクリーンの回転によりスクリーン上部に収束され、より幅の狭い速度が速いジェット流に変換されます。 速度差が大きく、断続ジェット流のパルス回数が増大しますので、ナノサイズの微粒子化、よりシャープな粒度分布を得ることが可能です。

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  『ハーモテック』 ■ハーモテックは高粘度対応の乳化分散装置で、局所的にせん断力を与え乳化／分散を行うクレアミックスと、系内の均一化や混合、温度調整を行うアンカーミキサーにて構成されます。 ■クレアミックスのフローパターンとアンカーミキサーのフローパターンとの相関関係が重要因子であり、槽内に滞留部を無くすように設計されています。 ■アンカーミキサーにはオプションのテフロンスクレーパを装着し、掻き取り効果を高めることも可能です。 ■クレアミックスディゾルバーとアンカーミキサーの構成も可能です。

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  『クレアミックス ディゾルバー』 ■ディゾルバー型ローターを搭載したクレアミックスです。 ■水溶性高分子等を低分子化することなく、短時間に溶解することが可能です。 ■上部攪拌、下部攪拌の両タイプがございます。 ■下部攪拌とすることで、上部にシャフトを有しない為完全なCIP／SIPが可能です。昇降装置が不要なため、装置をコンパクトに出来ます。またモータが下部に有るため、低重心となりロードセルの指示精度が高くなります。蓋部には、自由にノズルやハンドホールなどを設置可能です。