カネキタの製品ラインアップ

材質変更のご提案を行った事例をご紹介いたします。 包装ライン内で使用している固定ステージと駆動部分が両方とも ステンレス製で特に駆動部品は摩耗が多い。固定ステージが摩耗 してしまうと鋳物製のため補修や交換にかなりの時間や費用がかかる といった課題がありました。 そこで、駆動側の部材を強度のある樹脂材に変更する提案を実施。 固定ステージの摩耗が軽減、交換頻度が大幅に減少したほか、 交換部品は樹脂製のためステンレスより安価になりました。 【課題】 ■包装ライン内で使用している固定ステージと駆動部分が両方とも 　ステンレス製で特に駆動部品は摩耗が多い ■固定ステージが摩耗すると鋳物製のため補修や交換にかなりの時間や 　費用がかかる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プラスチック
• その他の各種サービス

溶接方法変更による課題解決を提案した事例をご紹介します。 ステンレス製メッシュとステンレス製⾦具をTIG溶接しているが 溶け込みが浅い。焼け残りがひどく、きれいに焼け除去ができない などの課題がありました。 そこで、ステンレスメッシュとステンレス⾦具のレーザー溶接実績のある カネキタにて、焼けが少なく深く溶け込むことが可能なレーザー溶接の 提案を行いました。 焼けも少なく安定した溶け込み溶接をカネキタで実現し、後工程の 焼け取り洗浄もカネキタで実施。結果として焼け残りもなくお客様側 での洗浄工程が省略できました。 【課題】 ■ステンレス製メッシュとステンレス製⾦具をTIG溶接しているが 　溶け込みが浅い ■焼け残りがひどく、きれいに焼け除去ができない。 ■レーザー溶接を検討したいが⾃社に設備もなく知⾒もないため開先等の 　設計変更がわからない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 溶接機械
• その他の各種サービス

作業効率が良くなる表面処理を提案した事例をご紹介します。 配管内の洗浄時にエルボの継ぎ目部分に、ノズルが引っかかる事があり 作業の効率が悪い。現在はノズル形状を変更などして対応しているが、 効率があまり良くならないといった課題がありました。 そこで、ノズルが継ぎ目部分にひっかかりにくくなる表面処理を提案。 ノズルが継ぎ目部分に引っかかる課題が解決され、ノズルにも汚れが 付着しにくくなったことで作業時間が短縮できました。 【事例概要】 ■課題 ・配管内の洗浄時にエルボの継ぎ目部分に、ノズルが引っかかる事があり 　作業の効率が悪い ・ノズル形状を変更などして対応しているが、効率があまり良くならない ■効果 ・約15％の時間短縮に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス
• その他金属材料

コストと納期の課題に材料と表面処理を提案した事例をご紹介します。 ガス向けバルブにおいて、接ガス部の面粗度向上の為に複合研磨を 行っていましたが、コストと時間が掛かる問題点を持っていました。 そこで、材質面からのアプローチを行い、合わせて電解研磨＋不動態化処理 仕上げを提案。切削加工＋電解研磨で目標のRa0.4以下を達成し、通常の 複合研磨品の廉価版のラインアップを作ることが出来、キャパアップにも 貢献しました。 【事例概要】 ■課題 ・ガス向けバルブにおいて、接ガス部の面粗度向上の為に複合研磨を 　行っていたが、コストと時間が掛かる ■効果 ・研磨コストを約50％削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス
• その他金属材料

真空到達時間を短縮する課題に素材と表面処理を提案した 事例をご紹介します。 分析機器において真空到達時間を短縮したいという課題が ありました。そこで、清浄度が高い方が良いと判断し、 清浄度の高い材料を提案と共に電解研磨にて表面粗度を 上げる提案を行いました。 改善後は真空到達時間の短縮に加え、改良前より良質な 分析結果を得ることに成功。真空到達時間を約20％短縮 できました。 【事例概要】 ■課題 ・分析機器において真空到達時間を短縮したい ■効果 ・真空到達時間を約20％短縮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス
• その他金属材料

「ブリッジ、ラットホールブレーカー」は、カネキタ株式会社の独自技術『エアーパルス発生技術』により各種粉体の「詰まり」を解決します。 この技術は日米特許を取得しており、電気制御なしで圧縮空気から瞬間的に強力なエアーパルスを発生する新開発のマグネットバルブとなっております。 エアーパルサーとしてこの技術はパルブラス(R)、パルノッカー(R)、EZ Jr.(R)〔イージー・ジュニア〕製品に組み込まれ、強力なエアーパルスをホッパー内に噴射し閉塞した粉体に流動性を与えたり、ホッパー外壁に打撃を与えるピストンの駆動に応用されています。 【ラインナップ】 ○パルブラス(R) PB-2シリーズ ○パルブラス EZ Jr.(R)（イージー・ジュニア） ○パルブラス ミニ ○パルノッカー(R) PKシリーズ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他粉体機器

『エアーパルサー』は、マグネットバルブが組み込まれた小型の パルスエアー発生器です。 定常流の圧縮空気を一度チャンバーに貯め、瞬間的に放出する事で 強力なパルス流に変換します。 本体の材質は、アルミニウム製とステンレス製が用意されているので 使用環境、用途に応じて使い分けできます。 【特長】 ■カネキタ独自のパルスエアー発生技術 ■電気制御なしで圧縮空気から瞬間的にパルスエアーを発生 ■パルスの動作間隔はスピードコントローラーで制御 ■エアーヘッダーとの組み合わせにより、さらに強力なパルスエアーを発生 ■本体の材質はアルミニウム製とステンレス製をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

『パルブラス PB440』は、各種ホッパー、コンテナー、サイロの内部に発生する ブリッジ、ラットホール、壁面付着解消用エアー式ブラスターです。 圧縮空気のみで駆動でき、ホッパー内壁面に沿って強力なパルスエアーを噴射します。 ホッパーへの打撃音が無いので、静粛な運転ができます。 接粉部のディスク、ノズルはステンレスSUS304が標準のため、長期間ご使用頂けます。 【特長】 ■ホッパー内壁面に沿って強力なパルスエアーを噴射 ■圧縮空気のみで駆動可能 ■低騒音で動作 ■接粉部のディスク、ノズルはステンレスSUS304が標準 ■パルスエアー噴射用ノズルのバリエーションが豊富 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

『パルブラス EZ Jr.』は、ノズルを貯槽タンクの 上部から粉体に差込みパルスエアーを噴射する機器です。 強力なエアーにより粉体に流動性を与え閉塞を解除します。 ホッパーへの取り付けに際して壁面への穴あけ加工は不要で、 移動式や比較的小型のホッパーに好適です。 【特長】 ■小型軽量 ■エアーパルサー機構 ■圧縮空気のみで駆動 ■エアー切り替えバルブ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他粉体機器

当社で取り扱っているエアーパルサー『パルブラス PB4シリーズ』について ご紹介いたします。 供給圧力は0.4～0.6MPaで動作し、圧縮空気または不活性ガスを 駆動源としてご使用いただけます。 エアーパルサーの動作間隔は1～60秒に設定でき、様々な用途に 合わせて柔軟にお使いいただけます。 【製品構成】 ■ディスク(ステンレス製) ■ノズル(ステンレス製) ■エアーパルサー(アルミニウム製/ステンレス製) ■エアーヘッダー(容量：500ml/1000ml/2000ml) ■スピードコントローラー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他粉体機器

『パルブラス PB405 ロングパイプ・タイプ』は、ホッパー内に 形成されたブリッジ、ラットホールなどの閉塞を解決する機器です。 ホッパーの上部からノズルを内部に向けて設置し、 先端から強力なパルスエアーを噴射します。 電気制御が不要で圧縮空気のチューブを繋ぐだけで駆動し、 閉塞箇所に流動性を与え詰まりを解消します。 【特長】 ■エアーパルサーとエアーヘッダーの組み合わせで強力な 　パルスエアーを発生 ■圧縮空気の供給のみで駆動 ■小型で持ち運びが容易 ■オプション部品で用途に応じた幅広い使用が可能 ■パルスエアーによるホッパー、タンク内の吹き払い 　清掃にも使用が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他粉体機器

『パルブラスミニ』は、小型ホッパーから各種粉体を 効率よく排出するための小型エアーブラスターです。 独自のパルスエアー発生技術を用いて設計されており、 ステンレスSUS304製ディスク採用で長期間使用できます。 電気制御が不要で、付属のスピードコントローラーで パルス間隔を簡単に変更することが可能です。 【特長】 ■ホッパー内壁面に沿ってパルスエアーを噴射 ■ステンレスSUS304製ディスクを標準採用 ■圧縮空気のみで駆動 ■静粛性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他粉体機器

当社が行っている「樹脂加工」についてご紹介いたします。 温度・湿度の管理されたクリーンルーム内で加工することにより、 樹脂の特性である熱、吸湿による膨張を最小限にとどめます。 金属製品と同等の寸法精度を実現することが可能です。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■クリーンルーム内で作業し、外部からの異物混入を低減 ■室内温度を一定に保ち、恒温切削を行うことで高い寸法精度を実現 ■フッ素樹脂PTFEをはじめPEEKなど、各種樹脂加工が可能 ■検査、組立、梱包もクリーンルームで行うことで高清浄な製品を供給 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社が提供している「複合電解研磨」についてご紹介いたします。 精密研磨後に、さらに電解研磨を行うことを複合研磨と言います。 より平滑な面粗度を得ることができ、また清浄度の高い表面を実現します。 オリジナリティに富んだ自社製の自動研磨機によって、精密研磨、 鏡面研磨などを行った後に、電解研磨を行います。いわゆるドブ漬け ではなく、専用治工具を設計し、お客様の求められている箇所のみの 処理が可能です。 【対象パーツ】 ■孔内径部、斜め穴、フラット面など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社が行っている「洗浄」についてご紹介いたします。 純水、超純水を使用した洗浄を行い、目に見えない汚れや残留物までも 取り除き、電子分野や精密機械分野等において微粒子やイオン状物質を 製品構造上問題とならないレベルにまで除去する洗浄です。 製品ごとのレシピをQC工程表においてお客様と共有・管理することにより 清浄度を担保いたします。 【提供サービス】 ■精密洗浄 ■純粋洗浄 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社が行っている「不動態化処理」についてご紹介いたします。 不動態皮膜とはステンレス中のクロムと酸素が結びついて表層に 形成される極薄で緻密なクロム酸化膜です。 当社の複合電解研磨後に処理することにより、より強固な 不動態化被膜を形成することが可能です。 【特長】 ■寸法変動が無く、最終工程での処理が可能 ■より強固な不動態化被膜を形成することが出来る ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社が行っている「金属加工」についてご紹介いたします。 高い加工精度を要求される製品に、幅広いサイズ・形状で 対応いたします。 対応素材も各種ステンレスをはじめ、高合金など多岐にわたります。 また、試作開発の一品物から量産品、多品種小ロットにもお応えいたします。 【特長】 ■MCセンター、NC旋盤等により加工を実施 ■汎用機では大口径のバルブ向け弁棒などを旋盤で加工 ■幾何公差などの対応を実施 ■製造コストの削減にも貢献 ■切削加工全般対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社が行っている「溶接」についてご紹介いたします。 レーザー溶接は集光密度が高く歪みや熱影響が少ないため、 細いビードでかつ深い溶け込みが可能です。 当社は、YAG、ファイバー溶接機を複数台保有しており、 特に精度や外観仕上げを重要視する溶接部品に対応することができます。 【ファイバーレーザー溶接のメリット】 ■微細加工(精密溶接)が可能 ■専用治工具を用いることで品質が安定(量産対応が可能) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

『SUS316L-K材、KVA材』は、半導体製造装置向けである 超高清浄オーステナイト系ステンレス鋼です。 高度な溶解技術により、鋼中の非金属介在物および ガス成分を著しく低減いたしました。 JIS G 4303 SUS316Lの化学成分を満足しています。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【種類】 ■シングルメルト：SUS316L-K ■ダブルメルト：SUS316L-KVA ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社で取り扱っている「粉体閉塞防止機器」について ご紹介いたします。 貯槽ホッパー内で発生するブリッジやラットホールなど 粉粒体の排出効率を下げ、トラブルを解決する機器です。 圧縮空気のみで動作しますのでトラブル対策時には 簡単に取り付けて素早く動作させることが可能です。 【ラインアップ(一部)】 ■パルブラス PB405 ■パルブラス EZ Jr. ■パルブラス PB4 ■パルブラス PB440 ■パルブラスミニ ■パルノッカー PK ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他粉体機器

株式会社カネキタは、ステンレスをはじめ金属加工で長年の歴史があり、 管理工程数を大幅に削減することができる企業です。 機械加工だけではなく、材料調達・機械研磨・レーザー溶接・電解研磨・ 精密洗浄の設備も保有しております。 より高精度・高清浄度の製品の追求が可能です。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【カネキタの強み】 ■一貫生産体制 ■各種工作機械の充実 ■高レベルの研磨体制 ■クリーンルーム完備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• その他粉体機器

カネキタ株式会社は、主に精密機械加工製品を取り扱っている企業です。 高い加工精度を要求される半導体製造装置部品には耐食性の高い SUS316L製ガスケットシール継手をはじめ、各種継手類、バルブ ボディー類を製造供給しています。 他にも、研磨製品やYAGレーザー溶接製品、樹脂加工品など多岐に 渡って様々な製品を取り揃えており、YAGレーザー溶接製品においては ステンレス加工品との精密溶接など実績があります。 【取扱製品例】 ■精密機械加工製品 ■研磨製品 ■YAGレーザー溶接製品 ■樹脂加工品 ■製品設計・製造　一貫生産品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社が保有している設備についてご紹介いたします。 常に先進の加工機を導入し、製造コストの低減化を 実現しています。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【保有設備(一部)】 ■NC旋盤：35台 ■NC旋盤 オートバーフィーダー付：8台 ■NC旋盤 セルフローダー付：3台 ■複合機：8台 ■縦型マシニングセンター(3軸、4軸、5軸)：15台 ■横型マシニングセンター (4軸)：5台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託