シスコム（SysCom）の製品ラインアップ

TVホログラフィー振動変位解析システム「MEMSMap510」は、面内振動（In-Plane）と面外振動（Out-of-Plane）を測定します。MEMS構造のモデリングや設計ではその微細構造の挙動が大きい構造物と異なるために解析は難しくなります。ダイナミックデバイスでは振動モードが熱の影響、空気圧変化や境界条件によりある周波数から別の周波数に急にシフトすることがあります。このため静的変形と振動の両方に関する面全体でのリアルタイムの情報が必要になります。「MEMSMap510」はマイクロストラクチャーの研究開発や製品テストに強力なツールとなります。ユーザーフレンドリーなソフトウェアで信頼性の高いデータを提供します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

バイブロマップはエレクトロニクススペックル干渉測定法とTVカメラを組み合わせた最新の振動・変位解析装置です。各モードにて、振動と変位をリアルタイムでモニター上で確認することが可能です。測定データがリアルタイムで表示されるので、加振周波数スウィープ、静的変形負荷等を画面を見ながら行うことが出来ます。磁気ヘッドなどの微小な電子部品から自動車エンジン等の振動解析まで適用可能です。

自動車業界では、製品の耐久性を評価するために、振動試験が不可欠です。特に、エンジンや車体など、様々な振動にさらされる部品においては、振動による影響を正確に把握し、耐久性を確保することが重要です。不適切な振動評価は、製品の早期故障や性能劣化につながる可能性があります。バイブロマップ1000は、リアルタイムで振動と変位を測定し、自動車部品の耐久性評価を支援します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の振動解析 ・車体構造の振動解析 ・各種部品の耐久性試験 【導入の効果】 ・非接触・高感度測定による正確なデータ取得 ・リアルタイム測定による効率的な試験 ・振動状態のアニメーション表示による可視化

航空宇宙業界では、機体の軽量化が重要な課題です。機体の振動解析は、設計段階での強度評価や、材料の選定において不可欠であり、軽量化を阻害する要因を特定するために重要です。バイブロマップ1000は、非接触でリアルタイムに振動と変位を測定し、軽量化設計を支援します。 【活用シーン】 ・航空機部品の振動解析 ・ロケットエンジンの振動解析 ・構造物の振動解析 【導入の効果】 ・設計段階での振動問題の早期発見 ・軽量化設計の効率化 ・製品の信頼性向上

精密機器業界では、製品の性能評価において、微小な振動や変位を高精度に測定することが求められます。特に、製品の耐久性や信頼性を確保するためには、これらの要素を正確に把握し、設計にフィードバックすることが重要です。バイブロマップ1000は、エレクトロニクススペックル干渉測定法とTVカメラを組み合わせることで、振動と変位をリアルタイムでモニター上に表示し、高精度な測定を可能にします。 【活用シーン】 ・精密機器の振動解析 ・電子部品の振動測定 ・研究開発における振動・変位の評価 【導入の効果】 ・非接触・高感度測定による製品への影響軽減 ・リアルタイムデータ表示による効率的な解析 ・2D/3Dプロットによる視覚的なデータ分析

半導体業界の微細加工においては、製造プロセスの高精度化が求められます。特に、微細構造の加工においては、振動や変位が製品の品質に大きく影響します。これらの要素を正確に把握し、制御することが、歩留まり向上に不可欠です。バイブロマップ1000は、非接触・高感度測定により、微細加工における振動と変位をリアルタイムで可視化し、品質管理とプロセス改善を支援します。 【活用シーン】 ・微細加工プロセスの振動解析 ・半導体デバイスの品質評価 ・製造装置の振動対策 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・歩留まりの改善 ・製品の信頼性向上

工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、振動の抑制が不可欠です。特に、ミクロン単位の精度が求められる加工においては、わずかな振動が製品の品質を大きく左右します。振動は、加工精度を低下させるだけでなく、工具の寿命を縮め、生産効率を低下させる原因にもなります。バイブロマップ1000は、工作機械の振動をリアルタイムに可視化し、問題箇所の特定を容易にします。 【活用シーン】 ・工作機械の振動解析 ・高精度加工における振動対策 ・加工精度の向上 【導入の効果】 ・振動の原因特定時間の短縮 ・加工精度の向上 ・不良品の削減

医療機器業界では、診断の精度向上と患者への負担軽減が求められています。微細な振動や変位を正確に捉えることは、早期発見や精密な診断に不可欠です。バイブロマップ1000は、非接触・高感度測定により、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・医療機器の性能評価 ・微小な振動や変位の解析 ・精密診断におけるデータ取得 【導入の効果】 ・診断精度の向上 ・非破壊検査による安全性の確保 ・研究開発の効率化

レーザーホログラフィーを利用した全く新しい非破壊検査測定。 供試体を圧電素子でスイープ加振し、表面の僅かな振動振幅及び位相情報を測定、確認し、 欠陥のない箇所と欠陥の存在する箇所をソフトウェアにて自動識別します。 欠陥箇所は白く表示され、容易に確認が可能です。 航空機材料や、樹脂で製作された燃料タンクの欠陥検知に既に利用されています。 この測定方法は全く新しい技術で、特許出願中であり、ノルウェー政府の認可を受けて販売となっております。 材料の剥離、クラック、インパクトダメージの測定が可能です。 ※仕様詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。詳しくはお気軽にお問い合わせください。