シスコム（SysCom）の製品ラインアップ

SCM-TC4は基準接点補償法を用いた超小型熱電対マルチ温度ロガーです。 最大4本の熱電対を接続でき、高精度ADコンバータで熱起電力をそのまま変換。 1台で4カ所の測定ができ、さらに個々に熱電対タイプを設定できるので、配線の簡略化にも有効です。

金型業界では、製品の品質を左右する温度管理が重要です。金型内の温度分布を正確に把握し、適切な温度管理を行うことで、不良品の発生を抑制し、生産効率を向上させることが求められます。温度分布の偏りは、製品の寸法精度や表面品質に悪影響を及ぼす可能性があります。SCM-TC4は、最大4カ所の温度を同時に測定し、金型内の温度分布を詳細に把握することを可能にします。小型設計のため、金型内部の狭い空間にも設置でき、効率的な温度管理を実現します。 【活用シーン】 ・金型内の温度分布測定 ・成形不良の原因究明 ・金型設計の最適化 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・生産性の向上 ・金型寿命の延長

自動車業界の耐久試験では、エンジンや車体各部の温度を正確に把握することが、製品の信頼性向上に不可欠です。特に、高温・振動といった過酷な環境下での温度測定は、センサーの小型化と高い耐久性が求められます。不正確な温度測定は、試験結果の信頼性を損ない、製品開発の遅延につながる可能性があります。SCM-TC4は、小型設計により狭いスペースへの設置が可能で、最大4カ所の温度を同時に測定できます。これにより、耐久試験における温度管理を効率化し、精度の高いデータ取得を支援します。 【活用シーン】 ・エンジンルーム内の温度測定 ・ブレーキ性能試験 ・車体各部の温度分布測定 【導入の効果】 ・小型設計により設置場所を選ばない ・4カ所の温度を同時測定 ・K/T/E/Jタイプの熱電対に対応

電子機器業界における基板検査では、製品の品質と信頼性を確保するために、正確な温度測定が不可欠です。特に、高温環境下や動作中の温度変化を把握することは、製品の性能評価や故障原因の特定に重要です。不適切な温度管理は、基板の損傷や性能低下につながる可能性があります。SCM-TC4は、最大4カ所の温度を同時に測定し、狭いスペースへの設置も容易なため、基板検査における温度測定の課題を解決します。 【活用シーン】 ・基板実装後の温度プロファイル測定 ・電子部品の動作温度監視 ・製品開発における温度特性評価 【導入の効果】 ・複数箇所の温度を同時に測定し、検査工数の削減 ・小型設計により、検査場所を選ばず、検査精度の向上 ・CSVデータ出力により、データ分析を効率化

エネルギー業界では、設備の効率的な運用と、異常検知による損失の最小化が求められます。特に、発電プラントや熱供給システムなどでは、温度管理が性能維持の鍵となります。温度異常は、設備の故障やエネルギー効率の低下につながる可能性があります。SCM-TC4は、最大4カ所の温度を同時に測定し、設備の温度分布を把握することで、効率的な運用を支援します。 【活用シーン】 ・発電プラントのタービンや配管の温度測定 ・熱交換器の温度監視 ・排熱利用システムの温度管理 【導入の効果】 ・設備の異常を早期に発見し、ダウンタイムを削減 ・エネルギー効率の最適化 ・メンテナンスコストの削減

研究開発の現場では、正確な温度測定と記録が不可欠です。特に、実験の再現性や結果の信頼性を確保するためには、温度変化を正確に捉え、詳細に記録することが重要です。従来の温度測定方法では、配線が煩雑になり、測定場所の制約や記録の手間に課題がありました。SCM-TC4は、小型設計により、狭い空間や回転体への設置を可能にし、最大4カ所の温度を同時に測定できます。これにより、実験記録の効率化と精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・各種実験における温度測定 ・製品開発における温度特性評価 ・研究施設での温度管理 【導入の効果】 ・4カ所の温度を同時測定 ・小型設計による設置場所の自由度向上 ・データ記録の自動化による効率化