様々な金属素材をワンショットで接合。リベット、ネジ止めなどの副資材を要せず、熱を発生する溶接の煩わしさからも解放される機械的な接合工法です。金型で一度に多点の接合が可能で、またプレス工程に組み込んでお使い頂ける点でも大幅なコスト、時間の削減に繋がります。 【特徴】 ○スポット溶接に比べ、30％から60％のコスト削減が可能 ○1ポイントの静的強度はスポット溶接の1点接合と比較した場合 　50から70％、2点接合では同等またはそれ以上の強度が得られる ○動的強度がスポット溶接より優れる ○接合品質の非破壊管理が可能 ○材料を加圧するだけの機械的接合で、治金的変態を起こさず 　ナゲット部周辺に大きな応力が集中する 　スポット溶接に比べ高い耐久性がある ○ダイに稼動部がないため、大変シンプルで高再現性の接合技術 ○モニタリングシステムにより接合過程の自動管理が可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

TOX薄板金属接合は様々な金属素材をワンショットで接合。 リベット、ネジ止めなどの副資材を要せず、熱を発生する溶接の煩わしさからも解放される機械的な接合工法です。 金型で一度に多点の接合が可能で、またプレス工程に組み込んでお使い頂ける点でも大幅なコスト、時間の削減に繋がります。 【メリット】 ・スポット溶接に比べ、30％から60％のコスト削減が可能 ・接合強度値を保証します ・クリンチングは、膨大な材料の組み合わせに対応可能 ・省エネかつクリーン、静音 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

『TOX 接合』は、副資材や熱を加える必要の無いシンプルな接合技術です。 専用ポンチが被接合材を特殊な形状ダイへ押し込み、ポンチ側材料が ダイ側材料の内側で張り出し、接合します。 その効率性と、信頼性により、当技術はプレス部品業界、板金加工業全体で 使用されています。 【メリット】 ■スポット溶接と比較して30～60％のコスト削減 ■接合径は 1 mm ～ 26 mm ■高い動的（疲労）強度 ■高い防錆性 ■高い導電性 ■モニタリングシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TOX 接合』（R）は、副資材や熱を加える必要の無いシンプルな接合技術です。 熱を加えない冷間接合なので、めっきが剥がれにくく変形も少なく接合できます。 そのため、溶接による溶接焼けもなく、スポットの溶接のようにスパッタやヒュームが発生することもありません。 また、リベットなどの副資材を使用しないため、コストや工数の低減が可能です。 その効率性と、信頼性により、当技術は自動車・自動車部品、家電、住宅・住宅設備機器など幅広い業界で使用されています。 【メリット】 ■スポット溶接と比較して30～60％のコスト削減 ■接合径は 1 mm ～ 26 mm ■高い動的（疲労）強度 ■高い防錆性 ■高い導電性 ■モニタリングシステム トックスでは、装置の供給からラインの組込までをご提案いたします。 また、海外拠点もございますので海外の案件にもフレキシブルにご対応可能です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TOX 接合は母材の塑性変形を利用した機械的接合工法です。 【解決したお客様の課題】 1. プレス部品の溶接を低コスト化したい（自動車メーカー様） →TOX接合にて1打点当たりのランニングコストを約30%削減 2. 高耐食性のメッキ鋼板を使用したいが、溶接品質が不安定（自動車部品メーカー様） →TOXの機械的接合にて品質安定化し、歩留まり率を改善 3. ZAMなどのメッキ鋼板を溶接したあとの後処理が面倒（建材メーカー様） →TOXの機械的接合ではメッキの剥がれナシ。後処理工程を省略 4. リベット工程をなくして、ランニングコストを削減したい（家電メーカー様） →1個約10円のコストのリベットをTOX接合に置き換え、リベットのコスト削減 5. 溶接工程のサイクルを上げたい（家電メーカー様） →TOX専用金型で多点同時打ち、サイクルタイムが半分以下 6. 板厚差があり、溶接品質が安定しない板組を接合させたい（自動車部品メーカー様） →TOXによる機械的接合にて、t0.5とt2.3の鋼板の接合を実現 事例について興味をお持ちの方はお問い合わせからご連絡下さい。