地震が起きた際に建物の柱・はりに負荷がかかります。 そこで、イクステンダムを設置する事によって、イクステンダムを降伏させ地震時のエネルギーを吸収します。 これにより、柱・はりの負荷を軽減、かつ地震の揺れを抑制する事ができます。 【特徴】 ○コンパクトで優れた変形性能 ○様々な設置方法が可能 ○多彩な商品バリエーション ○ハイ・コストパフォーマンス ○高耐久性 【ラインナップ】 塑性変形部高さ 150mmタイプ：4種類 200mmタイプ：4種類 250mmタイプ：4種類 計12種類 【仕様】 ○適用範囲　S造、RC造、SRC造に適用可能 ○性能評価　日本ERI（株）性能評価 　設計および性能評価　　評価書番号：ERI‐K15002（2015年7月取得）

ハイビルダムは油の流体抵抗を利用して減衰力を発生させ、建物の揺れを吸収するパッシブ型油圧式制震ダンパです。 大地震から風揺れまで幅広い範囲で効果を発揮するハイビルダムは超高層建物から低層建物までさまざまな建物に採用され、耐震性・居住性の向上に貢献しています。 【特長】 ○減衰力と速度の関係をバイリニア型とし、大地震時に建物躯体に 　過大な荷重が作用することを防止 ○地震等の周波数および温度の変化に対する減衰性能の変動が小さい ○機械的なクリアランスを抑えた構造で、風揺れや小地震等の 　振幅の小さな揺れにも安定した減衰性能を発揮 ○経年変化のほとんど無いシール・作動油等の使用による高耐久性 ○高力ボルト接合による簡便な取付 ○地震後も交換することなく使用可能 ○油量監視棒により内部油量の確認が可能（オプション） ○間柱に設置されるため、シアリンク型や筋違型のようにブレースが必要なく、 　空間の有効活用が可能 ○間柱設置に適したジョイント形状とし、全長885mmを実現

SRCハイベース工法は、建築基準法の改正、新たな建築鋼材の規格化、構造設計の性能規定化など建築技術の変革は著しく、より高度な技術と品質管理が義務付けられるようになった環境に適合すべく従来の、SRCハイベース工法を大幅に改良し、2000年（平成12年）5月、新たに、SRCスーパーハイベース工法として大臣認定を取得、さらにその後の法改正にも対応し2002年（平成14年）3月、国土交通大臣の認定を取得しています。SRCスーパーハイベース工法は、豊富な経験を基に、機能的で経済性を追求した商品バリエーションで、新たな耐震建築をサポートします。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

多様化するユーザーのニーズに応えるために研究を重ね、現在、3つの柱脚工法（ハイベース・エコ(R)工法、スーパーハイベース(R)工法、SRCスーパーハイベース工法）をラインナップしています。

当工法は、パネルゾーンにテーパーコラムを用いることなく、 下階柱より上階柱のサイズを絞ることが出来る通しダイアフラム工法です。 パネル部鋼管に汎用的なストレートの鋼管を使用できるため、 シンプルな設計が可能。 また、加工工数低減等による工期短縮が図れます。 【特長】 ■パネルゾーンの製作を省力化 ■鉄骨製作工数の削減や工期の短縮が実現 ■中柱・側柱・隅柱で兼用が可能 ■ブレース接合へ適用が可能 ■上下階柱の柱絞り寸法が150mmまで拡充 ■多様な材質の柱に使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

・杭頭接合部の高強度化と杭頭接合筋の本数減少が可能 ・上部構造の鉄筋との干渉を抑えられます。 ・定着アンカーの定着長を短縮 性能については実大実験で確認し、工法は（一財）日本建築センターの評定、材料は国土交通大臣認定を取得しています。 （一財）日本建築センター評定書および国土交通大臣認定書の写しはセンクシアホームページからダウンロードできます。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードしてご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

従来の鉄骨ばり貫通孔補強方法は、スリーブ補強やプレート補強が一般的です。 これらの補強方法には、確立された評価方法がなく、慣用的に貫通孔の径や位置を制限しているため、設備計画での自由度が低いものとなっています。 ハイリングIII工法は、貫通孔部の耐力評価式が確立されていますので、貫通孔の径や、位置の制限を緩和し、設備計画の自由度を高めることが可能となります。 また、ハイリング等を標準化し、鉄骨製作の合理化を図り、コスト削減、工期短縮を実現します。 本工法は、実大実験・FEM解析にて、その信頼性も確認され、国土交通大臣の認定（認定番号MSTL-0234, 0451, 0477, 0480, 0515）および日本建築センターの評定（BCJ評定ST0095-09）を取得しています。

「スマートフィット工法」は旧耐震基準の工場・倉庫の耐震補強に適した工法です。 これまでのスマートフィット工法では、補強柱設置の際に溶接作業が必要でしたが、この度のリファインにより、既存躯体の柱がH 柱の場合に、無溶接で作業を行うことが可能となりました。また、柱脚部の靭性指標（F 値）の向上を実現しました。 【特長】 ■無溶接工法 　既存柱がH形鋼の場合に限り無溶接を実現 ■ 生産性の確保 　生産をストップさせることなく施工が可能(工事条件により異なります) ■低コスト 　従来工法に比べトータルコストの削減が可能(一例) ■省スペース 　従来工法に比べ柱の張り出しが約1/3程度(一例) ■工期短縮 　従来工法に比べ約40％の工期短縮が可能(工事条件により異なります) ■確かな性能 　BCJ-審査証明-283を取得 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧ください。

センクシアの主力商品である「ハイベース工法」ではこれまで、工場や倉庫の設計において 柱にブレースが取り付くケースで、条件によってせん断耐力が不足するという課題があり、 この課題解決に取り組んでまいりました。 その結果、本商品では柱にブレースが取り付くケースでも、「シアコッターハイベース工法」 を採用することでベースプレートにかかるブレースからのせん断力を基礎へと伝達することが 可能となりました。 【特長】 ■シアコッター付きベースプレートを採用 ■柱脚タイプ、Vブレースタイプ（特型）の設計法を確立 ■日本建築センター評定および国土交通大臣認定を取得 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

ポジリング工法は、鉄骨ばりに設ける貫通孔を補強する工法です。今回発売する「ポジリング工法」は、φ300 以下の貫通孔が多い中小規模の物件向けに、特に溶接量や施工性を重視し省力化を目指し開発した商品です。 【特長】 ■ 罫書とはりの反転が不要。鉄骨の製作時間を短縮できます。 突起を下孔に合わせて挿入することで位置決めをすることが出来、罫書（ケガキ）の作業を省略することが可能です。また、はりの反転も必要ないため、鉄骨の製作時間を短縮することができます。 ■隅肉溶接で施工が可能。溶接量が低減できます。 取り付けは、ポジリングの外周を全周隅肉溶接で施工することで完了します。そのため、組立溶接後にはりの反転などを行わずにスムーズに取り付けられます。 ■日本建築センターの評定を取得しています。 構造性能、施工性については実大実験や解析を基に（一財）日本建築センターの審査を受けて評定を取得しています。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。

『スマートクロノスII工法』とは、現場での「無溶接」「施工効率の向上」 「工期短縮」をコンセプトに開発した、無溶接鉛直ブレース接合工法です。 既存柱サイズと接合部位置により、適用ブレースサイズの選択が容易。 現場での溶接作業が不要のため、火災リスクを低減します。 また、繋ぎ梁により接合部耐力の確保と柱脚部せん断応力を軽減。 日本建築センターの建設技術審査証明を取得しております。 【特長】 ■無溶接化により火災リスクを低減 ■工期短縮 ■トータルコスト低減 ■設計省力化 ■建設技術審査証明(BCJ)を取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。