東洋ユニオンの製品ラインアップ

フィルム製造・加工ラインのドライヤー部は、熱によって汚れが 固着しやすく、フィルムへの転写や熱伝導率の低下を引き起こします。 フィルムドライヤーの加熱ロールやガイド部分に付着した、熱で焼き付いた 樹脂カスやサイズ剤、各種コーティング剤を、ドライアイスの力で母材を 無傷のままクリーン化します。 サンドブラストなどのように母材を削る心配がないため、高精度なドライヤー ロールの鏡面を保護しながら安全に洗浄が可能です。 ラインの停止時間を最小限に抑え、乾燥効率の回復と製品の歩留まり向上に 直結する洗浄サービスを提供します。 フィルムドライヤーの乾燥効率向上とロール洗浄の実績資料はこちら。

• 乾燥機器
• その他の各種サービス

フィルムの塗工・乾燥プロセスにおいて、乾燥炉内部の汚れは風量低下や 異物落下の原因となり、製品の品質に悪影響を及ぼします。 フィルム乾燥炉の内部では、乾燥時に蒸発した樹脂成分や溶剤、添加剤が 昇華物(ヤニ)となって壁面や循環ファン、スリットノズルに固着します。 当社のドライアイス洗浄サービスは、これらの頑固な付着物を、水や溶剤を 一切使わずにドライアイスの熱収縮と昇華時の膨張力を利用して完全に剥離・ クリーン化します。 乾式洗浄のため清掃後の乾燥工程が不要で、火災リスクや作業員の安全面にも 配慮した迅速なメンテナンスを実現します。 フィルム乾燥炉内のヤニ・昇華物除去による品質改善事例資料はこちら。

• 工業炉
• 乾燥機器
• その他の各種サービス

プラントや工場の熱管理を担う熱交換器。プレートやフィンに付着した スケールや塵埃は、熱交換効率の著しい低下とエネルギーロスを招きます。 表面に堆積した頑固なスケール(水垢)、油汚れ、粉塵を、ドライアイス ブラストの力で徹底的にクリーン化。水を一切使わない完全な乾式洗浄 サービスのため、周辺の電気計装品やセンサー類を濡らすリスクがなく、 洗浄後の排水処理(二次廃棄物処分)も発生しません。 ィンの目詰まりを解消することで本来の伝熱効率が回復し、工場の省エネ化と CO2排出削減に直結します。 【特長】 ■堆積した頑固なスケールや油汚れを徹底的にクリーン化 ■水を一切使わない完全な乾式洗浄 ■周辺の電気計装品やセンサー類を濡らすリスクを防止 ■洗浄後の排水処理も発生せず本来の伝熱効率が回復 ※熱交換器の効率改善と省エネ効果を実証した洗浄データ資料はこちら。

• その他受託サービス
• その他 受託サービス

プラスチックやゴム成形金型に蓄積するガス(ヤニ)やカス汚れは、 製品の寸法不良や外観不良、歩留まり低下の主原因となります。 当社のドライアイスを用いたサービスは、金型を成形機に載せたまま、 熱い状態(高温状態)のままで清掃・クリーン化が可能です。超低温の ドライアイスが金型表面の熱によって瞬時に気化膨張し、熱収縮との 相乗効果で、固着したガス成分や頑固な離型剤を瞬時に剥離します。 金型を分解・冷却する工程や、再加熱にかかる時間を大幅に削減し、 製造現場のダウンタイムを最小限に抑えます。 【特長】 ■金型を成形機に載せたまま熱い状態で清掃が可能 ■超低温のドライアイスが金型表面の熱によって気化膨張 ■熱収縮との相乗効果で固着したガス成分を瞬時に剥離 ■金型を分解・冷却する工程や再加熱にかかる時間を大幅に削減 ※金型の機上(オンライン)洗浄による稼働率アップ事例資料はこちら。

• その他受託サービス
• その他 受託サービス

合成皮革やフィルム、紙などに多様な質感を与えるエンボスロール。 意匠を形作る微細な彫刻に汚れが詰まると、成形不良に直結します。 エンボスロールの溝や模様に付着して固着した樹脂カスなどの汚れは、 手作業での清掃が極めて困難です。当社の洗浄サービスは、超微細な ペレットが模様の奥深くまで浸透し、熱収縮と気化膨張の作用で 汚れだけを安全に剥離・クリーン化。 ロールの精密な彫刻面を一切傷つけず、元の美しい立体形状パターンを 完全に再現させることができます。 【特長】 ■超微細なペレットが模様の奥深くまで浸透 ■熱収縮と気化膨張の作用で汚れだけを安全に剥離 ■ロールの精密な彫刻面を一切傷つけない ■元の美しい立体形状パターンを完全に再現 ※複雑なエンボス模様の完全復活を実証した洗浄ビフォーアフター資料はこちら。

• その他受託サービス
• その他 受託サービス

美しく精密なグラビア印刷を維持するためには、版胴の微細なセル(窪み)や 圧胴周辺のインキ・溶剤カスの徹底した清掃が不可欠です。 長期間稼働させると、版胴のセル内やドクターブレード、インキパン周辺に インキ成分が強固に固着し、印刷の抜けや色ムラが発生します。当社のサービスは、 母材を摩耗させることなくクリーン化を実施。 溶剤清掃にありがちなインキの拭き残しを防ぎ、次工程への素早い色替えと 生産性向上に貢献します。 【特長】 ■微細なセル構造や複雑なギヤ駆動部の汚れを除去 ■母材を摩耗させることなく徹底的にクリーン化 ■溶剤清掃にありがちなインキの拭き残しを防止 ■次工程への素早い色替えと生産性向上に貢献 ※グラビア印刷機のセル目詰まり解消と乾燥効率の改善事例資料はこちら。

• その他受託サービス
• その他 受託サービス

異なる素材を貼り合わせるラミネート工程では、はみ出た接着剤や樹脂が ローラーに堆積し、製品への転写汚れや巻き込みトラブルを発生させます。 ラミネート用の圧着ローラーやニップ部などにこびりついた粘着性の高い汚れや 熱融着した樹脂を、ドライアイスの超低温効果で硬化・脆化させて一気に剥ぎ取り クリーン化します。 水や有機溶剤を一切使用しない乾式洗浄サービスであるため、清掃後の拭き取りや 乾燥工程が不要で、すぐに生産を再開可能。ローラーの表面粗さを変えることなく、 常に安定した貼合精度を維持します。 【特長】 ■粘着性の高い汚れや熱融着した樹脂を一気に剥ぎ取り ■水や有機溶剤を一切使用しない乾式洗浄 ■清掃後の拭き取りや乾燥工程が不要 ■ローラーの表面粗さを変えることなく安定した貼合精度を維持 ※ラミネーターの粘着剤・樹脂汚れ除去に関する施工実績資料はこちら。

• その他受託サービス
• その他 受託サービス

フィルムや紙、金属箔への精密塗工を行うコーター。塗工部や周辺機器に付着する 液だれや乾燥カスの蓄積は、塗膜のムラや欠陥を引き起こします。 コーターヘッド、グラビアロール、バックアップロールなどに付着した、硬化した アクリル系・ウレタン系接着剤や各種塗料を、ドライアイスブラストで無傷かつ 迅速にクリーン化。 有機溶剤による擦り洗いや金属ヘラでの削り落としと異なり、ロールの鏡面仕上げを 傷つけるリスクがなく、高品質で均一なコーティング品質の維持を可能にする 高度な洗浄サービスです。 【特長】 ■硬化した接着剤や各種塗料を無傷かつ迅速にクリーン化 ■有機溶剤による擦り洗いと異なりロールを傷つけるリスクがない ■作業員の安全衛生と環境保護に貢献 ■高品質で均一なコーティング品質の維持が可能 ※コーター設備の清掃時間短縮と塗工品質の改善事例資料はこちら。

• その他受託サービス
• その他 受託サービス

フィルム延伸に不可欠なテンター設備のクリップやレール周辺に蓄積する 頑固な汚れは、フィルムの破断や品質低下を招く大きな要因となります。 テンターの駆動部やクリップ、オーブン内部は、高温の潤滑油やフィルムから 発生する昇華物が焼き付き、非常に強固な汚れとなって固着します。 当社のサービスは、設備を分解することなく組み上がった状態のまま ドライアイスを噴射してクリーン化を実施。 これにより、手作業では届かない狭い隙間の汚れまで瞬時に剥離し、清掃による ライン停止時間を大幅に短縮しながら、テンター本来の円滑な動作を回復させます。 【特長】 ■設備を分解することなく組み上がった状態のまま清掃 ■手作業では届かない狭い隙間の汚れまで瞬時に剥離 ■清掃によるライン停止時間を大幅に短縮 ■テンター本来の円滑な動作を回復 ※テンタークリップ・レールの定期洗浄によるメンテナンス効率化資料はこちら。

• その他受託サービス
• その他 受託サービス

美しく精密なグラビア印刷を維持するためには、シリンダーのセルや圧胴、 インキパン周辺の徹底した清掃が欠かせません。 稼働を続けると、版胴のセル内や印刷ユニット、排気ファン周辺に インキや溶剤の成分が固着し、印刷の抜けや乾燥不良が発生します。 当社のサービスは、これらの頑固なインキ汚れを母材を摩耗させることなく 徹底的にクリーン化。 溶剤清掃にありがちなインキの拭き残しや拭きムラをなくし、次工程への 素早い色替えや稼働率の向上に貢献します。 【特長】 ■シリンダーの微細なセル構造やギヤ駆動部の汚れを除去 ■母材を摩耗させることなく徹底的にクリーン化 ■溶剤清掃にありがちなインキの拭き残しや拭きムラを防止 ■次工程への素早い色替えや稼働率の向上に貢献 ※印刷品質の向上と、インキカス・ファン周辺の清掃時間を半減させた事例資料はこちら。

• その他受託サービス
• その他 受託サービス

フィルムや紙への各種コーティング・ラミネート工程。コーターヘッドや 塗工部周辺に固着した薬品や塗料カスは、塗工欠陥や塗膜のムラを引き起こす 大きな要因です。 コーティングラインでは、接着剤や各種塗料、ワックスなどが蓄積します。 当社のサービスは、硬化した頑固な塗工カスや粘着質の汚れに対し、 超低温による脆化と膨張を利用してきれいに剥ぎ取ります。 有機溶剤を用いた洗浄と異なり、作業員の健康被害や火災リスクを排除。 環境に配慮した高品質なメンテナンス環境を実現します。 【特長】 ■超低温による脆化と昇華時の体積膨張を利用 ■硬化した頑固な塗工カスや粘着質の汚れを剥離 ■有機溶剤を用いた洗浄と異なり火災リスクを排除 ■環境に配慮した高品質なメンテナンス環境を実現 ※コーティング設備特有の粘着汚れ除去とメンテナンス効率化の解説資料はこちら。

• その他受託サービス
• その他 受託サービス

製紙ラインの心臓部であるドライヤーロールやプレスパートに付着する 紙粉やサイズ剤の焦げ付きは、紙切れや品質トラブルを引き起こします。 製紙工程では、高温のドライヤーロールに紙粉や添加剤が焼き付き、 徐々に熱伝導率が低下します。当社のサービスは、ロールの表面を 一切傷つけずに堆積した汚れを瞬時に剥離し、本来の乾燥性能を 取り戻してクリーン化。 水を使用しない乾式洗浄であるため、電気系統や駆動部付近でも安全に 作業が可能。ライン停止にともなう経済的損失を最小限に抑えられます。 【特長】 ■ロールの表面を傷つけずに堆積した汚れを瞬時に剥離 ■本来の乾燥性能を取り戻してクリーン化 ■水を使用しない乾式洗浄で安全な作業が可能 ■ライン停止にともなう経済的損失を最小限に抑制 ※製紙工場の断紙低減・省エネに貢献するドライヤーロール洗浄の実績資料はこちら。

• その他受託サービス
• その他 受託サービス

衛生用品やフィルターとして需要が高まる不織布の紡糸ノズルや コンベアネットの目詰まりは、製品の目付不良や異物混入の 原因となります。 不織布製造では、溶融した樹脂をノズルから噴射するため、 スピナレット周辺に樹脂の糸引きや炭化物が付着しやすくなります。 当社のサービスは、精密なノズル孔やメッシュ部分に詰まった樹脂を 素材を傷つけずに徹底的にクリーン化。 手作業による針金清掃やブラシ掛けによるノズル損傷リスクをゼロにし、 安定した繊維径と均一な不織布の形成を維持する高度なメンテナンスを 提供します。 【特長】 ■精密なノズル孔やコンベアのメッシュ部分に詰まった樹脂を除去 ■素材を傷つけずに徹底的にクリーン化 ■手作業によるノズル損傷リスクをゼロに ■安定した繊維径と均一な不織布の形成を維持 ※メルトブロー・スパンボンド製造ラインの稼働率を最大化する洗浄ガイド資料はこちら。

• その他受託サービス
• その他 受託サービス

生分解性素材として再注目されるセロハン。製造過程で使用される酸やアルカリ、 再生セルロースの析出物による設備の腐食や汚れを効率的に解消します。 セロハン製造ラインでは、湿式成形による特有の酸性・アルカリ性成分や 結晶化したスラッジがローラーや配管、ガイドに堆積します。当社のサービスは、 ドライアイスが昇華するため、水分や溶剤を残しません。 残留水分によるサビの発生や二次廃棄物の処理リスクを排除し、衛生的な 製造環境を維持しながら設備の寿命を延ばすことが可能です。 【特長】 ■洗浄メディアが昇華して気体となるため水分や溶剤を残さない ■残留水分によるサビの発生を防止 ■二次廃棄物の処理リスクを排除 ■衛生的な製造環境を維持しながら設備の寿命を延長 ※湿式製造ラインのメンテナンス効率を高める、ドライアイス洗浄の活用資料はこちら。

• その他受託サービス
• その他 受託サービス

光学用や包装用など、極めて高い平滑性が求められるPETフィルムの成形ラインに 付着するオリゴマー除去にお困りの現場へ、好適な解決策を提案します。 PETフィルムの延伸工程では、高温環境下でオリゴマーが析出し、ローラーや クリップ、ガイドに強固にこびりつきます。これがフィルム表面の凹凸や 傷の原因となり、歩留まり悪化を引き起こします。 当社のドライアイスブラストを用いたサービスは、熱収縮と気化膨張の力を 利用して母材を無傷でクリーン化。複雑な部分も組み立てた状態のまま 清掃が完了します。 【特長】 ■熱収縮と気化膨張の力を利用 ■母材を無傷でクリーン化 ■複雑なチェーンやガイドレール部分も対応 ■組み立てた状態のまま短時間で清掃が完了 ※光学用PETラインの品質改善・オリゴマー除去に成功した事例資料はこちら。

• その他受託サービス
• その他 受託サービス

高透明度と均一な厚みが求められるOPPフィルム製造において、設備の汚れは 製品の歩留まりに直結します。定期的なメンテナンスで製造品質の安定化を 図りませんか。 OPPフィルムの製造工程では、押し出しダイスや冷却ローラーに発生する 微細な樹脂カスや添加剤の付着が大きな問題となります。当社のドライアイス 洗浄サービスは、超低温のドライアイスを高速噴射することで、金型やローラー 表面を傷つけることなく、付着した樹脂汚れを瞬時に剥離・クリーン化します。 設備を複雑に分解することなく、ライン停止時間を大幅に削減できるため、 生産効率の向上と安定した製品供給を両立させることが可能です。 【特長】 ■超低温のドライアイスを高速噴射 ■金型やローラー表面を傷つけずに樹脂汚れを瞬時に剥離 ■設備を複雑に分解することなく対応可能 ■ライン停止時間を大幅に削減 ※OPPフィルム製造現場での劇的な洗浄効果と時間短縮の導入事例資料はこちら。

• その他受託サービス
• その他 受託サービス

電子部品や精密金型、デリケートな装置の洗浄には、一般的な ブラスト洗浄では強すぎるという問題がありました。 「EDI MICRO」は、重量わずか30kg、100V電源で使用可能な超小型・ 精密対応の洗浄サービス機器です。吐出圧力を0.1〜1.0MPaの範囲で 繊細にコントロールでき、消費するドライアイス量も毎分0.6〜1.0kgと 非常に経済的。 これまで手作業に頼らざるを得なかった、精密機器の微細な隙間や 入り組んだ構造部をスピーディーかつ確実にクリーンアップします。 【特長】 ■重量わずか30kg ■100V電源で使用可能な超小型・精密対応モデル ■吐出圧力を0.1〜1.0MPaの範囲で繊細にコントロール ■消費ドライアイス量が毎分0.6〜1.0kgと経済的 ※精密洗浄対応「EDI MICRO」の性能スペックと活用例がわかる資料はこちら。

• その他洗浄機
• その他 洗浄装置
• その他 洗浄機

「大きな洗浄機を導入するスペースがない」「現場内を自由に移動させて 使いたい」というお客様の様々なご要望にお応えする製品です。 高い機動性を誇る「EDI MINIMO」は、幅415mm、奥行476mm、高さ1228mmの 省スペース設計。重量も60kgと軽量なため、工場内をスムーズに移動できます。 コンパクトでありながら、タンク容量は28Lを確保し、最大1.35MPaの強力な 吐出圧力で頑固な汚れを逃さず落とす、優れた洗浄サービス機器です。 必要な時に、必要な場所で、迅速かつ効果的な設備メンテナンスを 可能にします。 【特長】 ■幅415mm、奥行476mm、高さ1228mmの省スペース設計 ■重量60kgと軽量でスムーズな移動が可能 ■タンク容量28Lを確保 ■最大1.35MPaの強力な吐出圧力 ※省スペース型モデル「EDI MINIMO」の詳しい仕様と寸法図資料はこちら。

• その他洗浄機
• その他 洗浄装置
• その他 洗浄機

従来のグリットメディア洗浄(サンドブラストなど)では、 削りカスや母材へのダメージ、廃棄物の処理が課題となっていました。 ドライアイスペレットを用いた洗浄サービスは、噴射後にドライアイスが 気体へと昇華(揮発)するため、洗浄メディアそのものがその場に残りません。 これにより、従来のグリット洗浄で発生していたメディアと汚れの混合物の 処分作業が不要。また、研磨作用ではなく熱収縮と衝撃による剥離であるため、 重要な母材を保護しながら安全にクリーン化を行うことができます。 【特長】 ■ドライアイスが気体へと昇華するためメディアが残らない ■メディアと汚れの混合物の処分作業が不要 ■熱収縮と衝撃による剥離を利用 ■重要な母材を保護しながら安全にクリーン化が可能 ※洗浄メディアによる効果の違いとコスト比較がわかる詳細資料はこちら。

• その他 受託サービス
• その他受託サービス

工場内の排気ファンや空調ファンに蓄積したホコリや油分は、 工場の衛生環境や排気効率を著しく低下させる原因となります。 ファンの羽根や周辺設備にこびりついた複雑な汚れを、 ドライアイスブラストの洗浄サービスによって母材を 傷つけずに徹底的にクリーンアップします。 従来の手作業による擦り洗いや薬品洗浄に比べ、短時間で作業が 完了するため、生産ラインの停止時間を最小限に抑制。クリーンな 環境を取り戻し、空調設備の本来の性能と省エネ効果を復活させます。 【特長】 ■母材を傷つけずに徹底的にクリーンアップ ■短時間で作業が完了 ■生産ラインの停止時間を最小限に抑止 ■空調設備の本来の性能と省エネ効果を復活 ※ファン設備の洗浄前後の比較と作業効率改善のデータ資料はこちら。

• その他 受託サービス
• その他受託サービス

高品質なフィルム製造において、成形ラインやローラーに付着する 汚れは製品の欠陥に直結する大きな課題です。 OPPやPETなどの樹脂フィルム成形ラインに付着した樹脂カスや頑固な汚れを、 ドライアイスの力で完全に除去してクリーン化を実現します。 複雑な駆動部や狭い隙間にもブラストがしっかりと届くため、設備を分解する 手間と時間を大幅に削減可能。定期的なメンテナンスへの導入により、 チョコ停の防止と生産品質の安定化を強力にサポートします。 【特長】 ■樹脂カスや頑固な汚れを完全に除去してクリーン化 ■複雑な駆動部や狭い隙間にもブラストが届く ■設備を分解する手間と時間を大幅に削減可能 ■チョコ停の防止と生産品質の安定化を強力にサポート ※OPP・PET製造ラインでの劇的なクリーン化効果を収めた事例資料はこちら。

• その他 受託サービス
• その他受託サービス

設備や部品の頑固な汚れにお悩みではありませんか？ 本資料では、地球環境に配慮したドライアイスを活用した 最新の洗浄システムをご紹介します。 ドライアイスブラストは、ドライアイスペレットを高速で噴射し、 その衝撃と熱収縮、昇華時の体積膨張を利用して汚れを剥離させる 高度な洗浄サービスです。 従来のサンドブラストとは異なり、母材を傷つけることなく 精密なクリーン化を実現。環境負荷が低く、作業後の二次廃棄物が 出ないため、作業効率の向上とコスト削減に貢献します。 【特長】 ■ドライアイスペレットを高速で噴射 ■母材を傷つけることなく精密なクリーン化を実現 ■環境負荷が低く、作業後の二次廃棄物が出ない ■作業効率の大幅な向上とコスト削減に貢献 ※ドライアイス洗浄技術の仕組みとメリットが詳しくわかる資料はこちら。

• その他 受託サービス
• その他受託サービス

当社が提供している「異物対策コンサルティング」について ご紹介いたします。 異物問題は、その発生源が特定されないケースが多くあり、対処療法的な メンテナンスでは状況を更に悪化させてしまう恐れが充分にあります。 適正なメンテナンス計画の策定により目的を果たす事が可能となります。 【異物問題解決メニュー】 ■現状異物発生源の調査 ■将来的危険個所の調査、分析 ■装置特性による問題の分析 ■異物発生パターンによる分析 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他 コンサルティングサービス

当社で取り扱っている「スクラバー」についてご紹介いたします。 低コスト・自由設計を実現。装置吸引口から吸引された排ガスは、 各ゾーンに設けられたシャワーと混合し、エレミネーターを通過します。 この「エアレーション機能」によりエレミネーターが捕集したミストは、 タンク内に放出され、各ゾーンを通過する毎にスケーリングダストは 除去されドライな空気が放出されます。 【特長】 ■エレミネーター＆バイロフィルターの採用により効果的な 　ミスト除去を実現 ■ミスト除去と同時に脱臭能力の性能もアップした湿式スクラバー ■電気集塵機との併用も可能 ■あくまでも自由設計、設置目的に応じたご提供が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他洗浄機
• その他 洗浄装置
• その他 洗浄機

当社で取り扱っている「負圧監視装置」についてご紹介いたします。 東洋ユニオンの負圧監視装置は、アスベストやダイオキシンを除去する 隔離室など、内部の空気が外に漏れない陰圧ルームの微圧を高精度に モニターします。 室内圧の負圧異常を警報ランプと警報音でお知らせ。マイクルマシニング 技術で形成されたシリコンキャパシタシスセンサにより、微小な室内外の 差圧を高分解能、高精度に検出します。 【特長】 ■微小差圧の検出表示 ■電池駆動でコンパクト設計 ■負圧警報とワイヤレス遠隔装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他セキュリティ・監視システム

『RD1000-1.HEPA』は、アスベスト・DXNに対応した 超高性能集塵機です。 マノスターゲージやインバーターを搭載し、大型現場にも 対応しております。 インバーターによる風量調整可能で、ダクト施工で 遠距離配置可能と可能です。 【特長】 ■DXN・アスベスト類粉塵対策型 ■ダクト施工可能 ■マノスターゲージで目詰り目視確認可能 ■連続運転可能 ■インバーターによる風量調整可能 ■長時間運転に適した大風量集塵機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 集塵機
• その他 集塵機・集塵関連製品

『RD500-HEPA』は、アスベスト・DXNに対応した超高性能集塵機です。 マノスターゲージやインバーターを搭載し、大型現場にも 対応しております。 ダクト施工で遠距離配置可能。マノスターゲージで目詰り 目視確認が可能です。 【特長】 ■DXN・アスベスト類粉塵対策型 ■ダクト施工可能 ■マノスターゲージで目詰り目視確認可能 ■連続運転可能 ■ホッパー容量50kg ■電力不要(エアー制御) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 集塵機
• その他 集塵機・集塵関連製品

『E.D.I.MICRO』は、サイズはコンパクトでハイパワー洗浄な ドライアイスブラスト装置です。 日本製でサポート万全。使用範囲は0.4Mpa～1.0Mpaと なっております。 重量は50kgで、ホース長は7.5m。容量は20kgです。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■微細な凹凸部洗浄に好適 ■小型、軽量 ■低圧力Blast洗浄を要する物に好適 ■ドライアイス切削機はAC100Vコンセント使用 ■ドライアイスの購入が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他洗浄機
• その他 洗浄装置
• その他 洗浄機

『E.D.I.MINIMO Ver2』は、サイズはコンパクトでハイパワー 洗浄なドライアイスブラスト装置です。 日本製でサポート万全。工場エアーの範囲で使用される場合に適切と なっております。 非常停止SWやペレット流量調整、ドライアイス固着防止機能、ペレット 排出機能などを備えております。 【特長】 ■工場エアーの範囲で使用される場合に適切 ■ガンホース最大15m迄可能(0.7Mpa以上で使用時) ■洗浄ノズル100L 200L 400L 600L 800L使用可能(標準200L付属) ■非常停止SW ■ペレット流量調整 ■ドライアイス固着防止機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他洗浄機
• その他 洗浄装置
• その他 洗浄機

『E.D.I.MINIMO』は、サイズはコンパクトでハイパワー洗浄な ドライアイスブラスト装置です。 日本製でサポート万全。非常停止SWやペレット流量調整、ドライアイス 固着防止機能などを備えております。 ペレット排出機能も搭載し、洗浄ノズルは100Lから800Lまで幅広く 使用可能。標準で200Lが付属しています。 【特長】 ■ハイパワー設計 ■ガンホース最大15m迄可能(0.7Mpa以上で使用時) ■洗浄ノズル100L 200L 400L 600L 800L使用可能(標準200L付属) ■非常停止SW ■ペレット流量調整 ■ドライアイス固着防止機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他洗浄機
• その他 洗浄装置
• その他 洗浄機

当社で取り扱っている「放射性物質除染」についてご紹介いたします。 福島第一原子力発電所の事故による放射性物質の除染事業では、除染効果が 高くかつ発生する除染廃棄物量の少ない工法が求められています。 ブラスト材としてドライアイスを使用することにより、舗装面を傷つけずに 除染廃棄物の発生量を削減させる除染技術を開発しました。 【除染廃棄物の減容化】 ■ブラスト材が気体であり二次廃棄物が発生しないため、 　除染廃棄物の減容化が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他受託サービス

当社で行っている「エアコン洗浄」についてご紹介いたします。 ドライアイスをパウダー状にし、被洗浄物を洗浄する革新的な洗浄方法です。 ドライアイスを使用するため、二次汚染物質が発生しません。 電子機器等にダメージがなく、母材を変形させず汚染物のみを洗浄します。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【エアコン洗浄の特長】 ■エアコン内の繊細な部品やフィンを傷つけることなく洗浄することが可能 ■大掛かりな養生の必要がなく、フィルター設置のみで洗浄することが可能 ■水や洗剤は一切使用しない ■清掃後の残水はない ■ドライアイスを使用するため、二次汚染物質が発生しない ■電子機器等にダメージがない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他受託サービス

当社で行っている「アニロックスロール洗浄」についてご紹介いたします。 近年、印刷品質の向上と水性インキ使用の環境性から注目を浴びている フレキソ印刷ですが、東洋ユニオンでは、その要となるアニロックスロール 専用洗浄装置「PROFIL2000」による洗浄システムをご提案しております。 アニロックスロールを定期的に洗浄する事により、使用寿命を延ばし、 その交換にかかるコストの大幅な削減に貢献。重曹ブラストによる洗浄方法は 化学薬品を使ったものと違って環境に配慮した二次汚染物質を発生しません。 【特長】 ■使用寿命を延ばし、その交換にかかるコストの大幅な削減に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他受託サービス

当社で行っている「ダイオキシン除去」についてご紹介いたします。 平成14年11月末日で「ダイオキシン類対策特別措置法」による 大気排出基準の猶予期間が終了いたしました。また、「労働安全衛生法」 により「ダイオキシン」を含む焼却炉・煙突等の解体が規制されることに なりました。 東洋ユニオンのドライアイスブラスト工法は高圧洗浄やサンドブラスト 洗浄と異なり、二次汚染を発生させずにダイオキシンを除去する事が 可能です。 【東洋ユニオンのダイオキシン除去工事の特長】 ■短期間で除去できる ■適正価格 ■高い安全性を誇る ■二次汚染物質を発生させない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他受託サービス

当社で行っている「アスベスト除去」についてご紹介いたします。 東洋ユニオンではアスベストの飛散防止や除去作業を、安全性・ スピード・完全除去に特化した独自の処理工法を開発。 ドライアイスブラストを使用した当社工法は、手の入らない狭い箇所や、 電気・機械室等の複雑な構造物の形状に合った適切な処理をご提供します。 【特長】 ■負圧管理：24h監視記録可能な負圧監視装置 ■隔離養生：PETシートによる隔離養生 ■湿潤化：表面をゲル化し裏側まで浸透 ■仕上げ：ドライアイスブラストによる完全除去 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他受託サービス

当社で取り扱っている「洗浄委託サービス事業」について ご紹介いたします。 製造プロセス上で発生する部品洗浄・機器洗浄は産業分野にとって 付帯工程となり製造コストのアップにつながる原因でもあります。 当社は「発生廃棄物を制御」し製造メーカーの付帯工程削減を目的と 貴社の要求に応じた、高度な洗浄技術サービスをご提供。 節約性・効率性を備え、更に環境負荷の少ないDRYICEBLAST洗浄技術を ご提案いたします。inライン～outライン/部品洗浄・ワークベース・ 金型に至るまで幅広く取り扱っております。 【見積】 ■付着硬度・洗浄グレード・洗浄ロッド ■発生廃棄物種の確認 ■納期・梱包(クリーン度要求の有無) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他受託サービス

プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、金型や成形品の汚れを確実に除去することが求められます。特に、成形不良の原因となる異物や付着物の除去は、歩留まり向上に不可欠です。従来の洗浄方法では、ブラスト材の残留や2次汚染が問題となることがありましたが、当社のドライアイスブラスト洗浄は、瞬時に気化するため、2次汚染を発生させません。 【活用シーン】 ・プラスチック成形金型の洗浄 ・成形品のバリ取り ・金型への異物付着防止 【導入の効果】 ・成形不良の低減 ・歩留まりの向上 ・作業環境の改善

• その他洗浄機
• その他 洗浄装置
• その他 洗浄

造船業界における塗装剥離では、効率的な作業と環境への配慮が求められます。特に、塗料の除去作業は、作業者の健康リスクや環境汚染につながる可能性があり、安全でクリーンな方法が重要です。ドライアイスブラスト洗浄は、ブラスト材が残留せず、瞬時に気化するため、2次汚染を発生させません。これにより、作業環境を改善し、環境負荷を低減することが可能です。 【活用シーン】 ・船体の塗装剥離 ・船内設備の洗浄 ・塗装前の下地処理 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・作業者の安全性の向上 ・環境負荷の低減

• その他洗浄機
• その他 洗浄装置
• その他 洗浄

エネルギー業界の設備保全においては、設備の安定稼働が不可欠です。特に、発電設備や送電設備などでは、長期間の運用に伴う汚れや異物の付着が性能低下や故障の原因となります。従来の洗浄方法では、洗浄剤の残留や設備の分解・組立が必要となり、時間とコストがかかることが課題です。ドライアイスブラスト洗浄は、ブラスト材が残留せず、設備の分解・組立を最小限に抑えることができるため、効率的な設備保全を実現します。 【活用シーン】 ・発電所のタービンブレード洗浄 ・変電所の碍子洗浄 ・配管内部の異物除去 【導入の効果】 ・洗浄後の後処理が不要になり、作業時間を短縮 ・設備の稼働停止時間を短縮し、生産性を向上 ・有害物質の排出を抑制し、環境負荷を低減

• その他洗浄機
• その他 洗浄装置
• その他 洗浄

電気電子業界の基板洗浄において、異物や付着物の除去は、製品の品質と信頼性を確保する上で非常に重要です。特に、微細な電子部品が密集する基板では、従来の洗浄方法による残留物や基板へのダメージが問題となることがあります。ドライアイスブラスト洗浄は、ブラスト材が残留せず、基板を傷つけにくいという特長から、精密な基板洗浄に最適です。 【活用シーン】 ・基板実装後のフラックスや異物の除去 ・電子部品製造工程における汚れの除去 ・精密機器のメンテナンス 【導入の効果】 ・洗浄後の2次汚染リスクを低減 ・基板や電子部品へのダメージを最小限に抑制 ・作業効率の向上とコスト削減に貢献

• その他洗浄機
• その他 洗浄装置
• その他 洗浄

金型業界では、製品の品質を左右するバリの除去が重要です。特に、精密な金型においては、バリの完全な除去と同時に、金型表面を傷つけないことが求められます。従来の洗浄方法では、ブラスト材の残留や、金型へのダメージ、作業環境の悪化といった課題がありました。当社のドライアイスブラスト洗浄は、ブラスト材が残留せず、金型を傷つけないため、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型のバリ取り ・金型表面の汚れ除去 【導入の効果】 ・金型表面を傷つけずにバリを除去 ・作業時間の短縮 ・作業環境の改善

• その他洗浄機
• その他 洗浄装置
• その他 洗浄

印刷業界では、インクの付着や汚れは、製品の品質を損なう大きな問題です。特に、インクジェットプリンターやオフセット印刷機など、精密な機械においては、インクの詰まりや汚れが、印刷品質の低下や機械の故障につながる可能性があります。ドライアイスブラスト洗浄は、ブラスト材が残留せず、瞬時に気化するため、作業環境をクリーンに保ちながら、インク汚れを効果的に除去します。 【活用シーン】 ・印刷機のインク除去 ・インクジェットプリンターのノズル清掃 ・印刷後の製品のインク除去 【導入の効果】 ・洗浄後の回収作業が不要 ・被洗浄物の分解、組立がほとんど不要 ・作業者の安全性の向上

• その他洗浄機
• その他 洗浄装置
• その他 洗浄

製薬業界では、製造プロセスのコンタミネーション（異物混入）防止が、製品の品質と安全性を確保する上で非常に重要です。特に、医薬品製造設備やクリーンルーム内においては、微細な異物であっても製品の品質に深刻な影響を与える可能性があります。従来の洗浄方法では、洗浄剤の残留や二次汚染のリスクがありましたが、ドライアイスブラスト洗浄は、ブラスト材が残留せず、瞬時に気化するため、コンタミのリスクを最小限に抑えることができます。 【活用シーン】 ・医薬品製造設備の洗浄 ・クリーンルーム内の清掃 ・製造ラインのコンタミ対策 【導入の効果】 ・コンタミリスクの低減 ・製品品質の向上 ・作業効率の改善

• その他洗浄機
• その他 洗浄装置
• その他 洗浄

医療機器業界では、滅菌前の洗浄において、残留物の完全除去と2次汚染の防止が不可欠です。特に、精密な医療機器においては、微細な異物や洗浄剤の残留が、滅菌効果を阻害し、患者さんの安全を脅かす可能性があります。ドライアイスブラスト洗浄は、ブラスト材が残留せず、瞬時に気化するため、2次汚染の心配がありません。これにより、医療機器の品質と安全性を高めることができます。 【活用シーン】 ・滅菌前の医療機器の洗浄 ・手術器具、内視鏡などの洗浄 ・製造工程における異物除去 【導入の効果】 ・2次汚染のリスクを低減 ・洗浄後の追加工程を削減 ・医療機器の品質向上

• その他洗浄機
• その他 洗浄装置
• その他 洗浄

航空宇宙業界における機体清掃では、機体の性能維持と安全性の確保が最重要課題です。特に、機体表面に付着した異物は、飛行性能の低下や腐食の原因となり、重大な事故につながる可能性があります。従来の洗浄方法では、洗浄剤の残留や機体への損傷といった問題も発生していました。ドライアイスブラスト洗浄は、ブラスト材が残留せず、機体を傷つけないため、航空宇宙分野の機体清掃に最適です。 【活用シーン】 ・機体外装の清掃 ・エンジン部品の清掃 ・航空機内装の清掃 【導入の効果】 ・洗浄後の後処理が不要になり、作業効率が向上 ・機体へのダメージを最小限に抑え、安全性を確保 ・VOC規制に対応し、環境負荷を低減

• その他洗浄機
• その他 洗浄装置
• その他 洗浄