東洋ユニオンの製品ラインアップ

当社が提供している「異物対策コンサルティング」について ご紹介いたします。 異物問題は、その発生源が特定されないケースが多くあり、対処療法的な メンテナンスでは状況を更に悪化させてしまう恐れが充分にあります。 適正なメンテナンス計画の策定により目的を果たす事が可能となります。 【異物問題解決メニュー】 ■現状異物発生源の調査 ■将来的危険個所の調査、分析 ■装置特性による問題の分析 ■異物発生パターンによる分析 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社が提供している「ドライアイスブラスト洗浄等を利用した 受託サービス」についてご紹介いたします。 自社内での洗浄にコストが掛かる、スペースが無い、効率が悪い、 騒音が気になる等の理由から外部洗浄委託をお考えの場合、当社にて 洗浄メンテナンスを実施します。 自社内洗浄が様々な理由により困難な場合、洗浄対象物を 当社工場内にて洗浄いたします。 【受託サービスのメリット】 ■作業員の移動宿泊費用、機材、資材等の移動設置費用などが 　不要となりコストの低減化が図れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

設備や部品の頑固な汚れにお悩みではありませんか？ 本資料では、地球環境に配慮したドライアイスを活用した 最新の洗浄システムをご紹介します。 ドライアイスブラストは、ドライアイスペレットを高速で噴射し、 その衝撃と熱収縮、昇華時の体積膨張を利用して汚れを剥離させる 高度な洗浄サービスです。 従来のサンドブラストとは異なり、母材を傷つけることなく 精密なクリーン化を実現。環境負荷が低く、作業後の二次廃棄物が 出ないため、作業効率の向上とコスト削減に貢献します。 【特長】 ■ドライアイスペレットを高速で噴射 ■母材を傷つけることなく精密なクリーン化を実現 ■環境負荷が低く、作業後の二次廃棄物が出ない ■作業効率の大幅な向上とコスト削減に貢献 ※ドライアイス洗浄技術の仕組みとメリットが詳しくわかる資料はこちら。

高品質なフィルム製造において、成形ラインやローラーに付着する 汚れは製品の欠陥に直結する大きな課題です。 OPPやPETなどの樹脂フィルム成形ラインに付着した樹脂カスや頑固な汚れを、 ドライアイスの力で完全に除去してクリーン化を実現します。 複雑な駆動部や狭い隙間にもブラストがしっかりと届くため、設備を分解する 手間と時間を大幅に削減可能。定期的なメンテナンスへの導入により、 チョコ停の防止と生産品質の安定化を強力にサポートします。 【特長】 ■樹脂カスや頑固な汚れを完全に除去してクリーン化 ■複雑な駆動部や狭い隙間にもブラストが届く ■設備を分解する手間と時間を大幅に削減可能 ■チョコ停の防止と生産品質の安定化を強力にサポート ※OPP・PET製造ラインでの劇的なクリーン化効果を収めた事例資料はこちら。

工場内の排気ファンや空調ファンに蓄積したホコリや油分は、 工場の衛生環境や排気効率を著しく低下させる原因となります。 ファンの羽根や周辺設備にこびりついた複雑な汚れを、 ドライアイスブラストの洗浄サービスによって母材を 傷つけずに徹底的にクリーンアップします。 従来の手作業による擦り洗いや薬品洗浄に比べ、短時間で作業が 完了するため、生産ラインの停止時間を最小限に抑制。クリーンな 環境を取り戻し、空調設備の本来の性能と省エネ効果を復活させます。 【特長】 ■母材を傷つけずに徹底的にクリーンアップ ■短時間で作業が完了 ■生産ラインの停止時間を最小限に抑止 ■空調設備の本来の性能と省エネ効果を復活 ※ファン設備の洗浄前後の比較と作業効率改善のデータ資料はこちら。

従来のグリットメディア洗浄(サンドブラストなど)では、 削りカスや母材へのダメージ、廃棄物の処理が課題となっていました。 ドライアイスペレットを用いた洗浄サービスは、噴射後にドライアイスが 気体へと昇華(揮発)するため、洗浄メディアそのものがその場に残りません。 これにより、従来のグリット洗浄で発生していたメディアと汚れの混合物の 処分作業が不要。また、研磨作用ではなく熱収縮と衝撃による剥離であるため、 重要な母材を保護しながら安全にクリーン化を行うことができます。 【特長】 ■ドライアイスが気体へと昇華するためメディアが残らない ■メディアと汚れの混合物の処分作業が不要 ■熱収縮と衝撃による剥離を利用 ■重要な母材を保護しながら安全にクリーン化が可能 ※洗浄メディアによる効果の違いとコスト比較がわかる詳細資料はこちら。

「大きな洗浄機を導入するスペースがない」「現場内を自由に移動させて 使いたい」というお客様の様々なご要望にお応えする製品です。 高い機動性を誇る「EDI MINIMO」は、幅415mm、奥行476mm、高さ1228mmの 省スペース設計。重量も60kgと軽量なため、工場内をスムーズに移動できます。 コンパクトでありながら、タンク容量は28Lを確保し、最大1.35MPaの強力な 吐出圧力で頑固な汚れを逃さず落とす、優れた洗浄サービス機器です。 必要な時に、必要な場所で、迅速かつ効果的な設備メンテナンスを 可能にします。 【特長】 ■幅415mm、奥行476mm、高さ1228mmの省スペース設計 ■重量60kgと軽量でスムーズな移動が可能 ■タンク容量28Lを確保 ■最大1.35MPaの強力な吐出圧力 ※省スペース型モデル「EDI MINIMO」の詳しい仕様と寸法図資料はこちら。

電子部品や精密金型、デリケートな装置の洗浄には、一般的な ブラスト洗浄では強すぎるという問題がありました。 「EDI MICRO」は、重量わずか30kg、100V電源で使用可能な超小型・ 精密対応の洗浄サービス機器です。吐出圧力を0.1〜1.0MPaの範囲で 繊細にコントロールでき、消費するドライアイス量も毎分0.6〜1.0kgと 非常に経済的。 これまで手作業に頼らざるを得なかった、精密機器の微細な隙間や 入り組んだ構造部をスピーディーかつ確実にクリーンアップします。 【特長】 ■重量わずか30kg ■100V電源で使用可能な超小型・精密対応モデル ■吐出圧力を0.1〜1.0MPaの範囲で繊細にコントロール ■消費ドライアイス量が毎分0.6〜1.0kgと経済的 ※精密洗浄対応「EDI MICRO」の性能スペックと活用例がわかる資料はこちら。

高透明度と均一な厚みが求められるOPPフィルム製造において、設備の汚れは 製品の歩留まりに直結します。定期的なメンテナンスで製造品質の安定化を 図りませんか。 OPPフィルムの製造工程では、押し出しダイスや冷却ローラーに発生する 微細な樹脂カスや添加剤の付着が大きな問題となります。当社のドライアイス 洗浄サービスは、超低温のドライアイスを高速噴射することで、金型やローラー 表面を傷つけることなく、付着した樹脂汚れを瞬時に剥離・クリーン化します。 設備を複雑に分解することなく、ライン停止時間を大幅に削減できるため、 生産効率の向上と安定した製品供給を両立させることが可能です。 【特長】 ■超低温のドライアイスを高速噴射 ■金型やローラー表面を傷つけずに樹脂汚れを瞬時に剥離 ■設備を複雑に分解することなく対応可能 ■ライン停止時間を大幅に削減 ※OPPフィルム製造現場での劇的な洗浄効果と時間短縮の導入事例資料はこちら。

光学用や包装用など、極めて高い平滑性が求められるPETフィルムの成形ラインに 付着するオリゴマー除去にお困りの現場へ、好適な解決策を提案します。 PETフィルムの延伸工程では、高温環境下でオリゴマーが析出し、ローラーや クリップ、ガイドに強固にこびりつきます。これがフィルム表面の凹凸や 傷の原因となり、歩留まり悪化を引き起こします。 当社のドライアイスブラストを用いたサービスは、熱収縮と気化膨張の力を 利用して母材を無傷でクリーン化。複雑な部分も組み立てた状態のまま 清掃が完了します。 【特長】 ■熱収縮と気化膨張の力を利用 ■母材を無傷でクリーン化 ■複雑なチェーンやガイドレール部分も対応 ■組み立てた状態のまま短時間で清掃が完了 ※光学用PETラインの品質改善・オリゴマー除去に成功した事例資料はこちら。

生分解性素材として再注目されるセロハン。製造過程で使用される酸やアルカリ、 再生セルロースの析出物による設備の腐食や汚れを効率的に解消します。 セロハン製造ラインでは、湿式成形による特有の酸性・アルカリ性成分や 結晶化したスラッジがローラーや配管、ガイドに堆積します。当社のサービスは、 ドライアイスが昇華するため、水分や溶剤を残しません。 残留水分によるサビの発生や二次廃棄物の処理リスクを排除し、衛生的な 製造環境を維持しながら設備の寿命を延ばすことが可能です。 【特長】 ■洗浄メディアが昇華して気体となるため水分や溶剤を残さない ■残留水分によるサビの発生を防止 ■二次廃棄物の処理リスクを排除 ■衛生的な製造環境を維持しながら設備の寿命を延長 ※湿式製造ラインのメンテナンス効率を高める、ドライアイス洗浄の活用資料はこちら。

衛生用品やフィルターとして需要が高まる不織布の紡糸ノズルや コンベアネットの目詰まりは、製品の目付不良や異物混入の 原因となります。 不織布製造では、溶融した樹脂をノズルから噴射するため、 スピナレット周辺に樹脂の糸引きや炭化物が付着しやすくなります。 当社のサービスは、精密なノズル孔やメッシュ部分に詰まった樹脂を 素材を傷つけずに徹底的にクリーン化。 手作業による針金清掃やブラシ掛けによるノズル損傷リスクをゼロにし、 安定した繊維径と均一な不織布の形成を維持する高度なメンテナンスを 提供します。 【特長】 ■精密なノズル孔やコンベアのメッシュ部分に詰まった樹脂を除去 ■素材を傷つけずに徹底的にクリーン化 ■手作業によるノズル損傷リスクをゼロに ■安定した繊維径と均一な不織布の形成を維持 ※メルトブロー・スパンボンド製造ラインの稼働率を最大化する洗浄ガイド資料はこちら。

製紙ラインの心臓部であるドライヤーロールやプレスパートに付着する 紙粉やサイズ剤の焦げ付きは、紙切れや品質トラブルを引き起こします。 製紙工程では、高温のドライヤーロールに紙粉や添加剤が焼き付き、 徐々に熱伝導率が低下します。当社のサービスは、ロールの表面を 一切傷つけずに堆積した汚れを瞬時に剥離し、本来の乾燥性能を 取り戻してクリーン化。 水を使用しない乾式洗浄であるため、電気系統や駆動部付近でも安全に 作業が可能。ライン停止にともなう経済的損失を最小限に抑えられます。 【特長】 ■ロールの表面を傷つけずに堆積した汚れを瞬時に剥離 ■本来の乾燥性能を取り戻してクリーン化 ■水を使用しない乾式洗浄で安全な作業が可能 ■ライン停止にともなう経済的損失を最小限に抑制 ※製紙工場の断紙低減・省エネに貢献するドライヤーロール洗浄の実績資料はこちら。

フィルムや紙への各種コーティング・ラミネート工程。コーターヘッドや 塗工部周辺に固着した薬品や塗料カスは、塗工欠陥や塗膜のムラを引き起こす 大きな要因です。 コーティングラインでは、接着剤や各種塗料、ワックスなどが蓄積します。 当社のサービスは、硬化した頑固な塗工カスや粘着質の汚れに対し、 超低温による脆化と膨張を利用してきれいに剥ぎ取ります。 有機溶剤を用いた洗浄と異なり、作業員の健康被害や火災リスクを排除。 環境に配慮した高品質なメンテナンス環境を実現します。 【特長】 ■超低温による脆化と昇華時の体積膨張を利用 ■硬化した頑固な塗工カスや粘着質の汚れを剥離 ■有機溶剤を用いた洗浄と異なり火災リスクを排除 ■環境に配慮した高品質なメンテナンス環境を実現 ※コーティング設備特有の粘着汚れ除去とメンテナンス効率化の解説資料はこちら。

美しく精密なグラビア印刷を維持するためには、シリンダーのセルや圧胴、 インキパン周辺の徹底した清掃が欠かせません。 稼働を続けると、版胴のセル内や印刷ユニット、排気ファン周辺に インキや溶剤の成分が固着し、印刷の抜けや乾燥不良が発生します。 当社のサービスは、これらの頑固なインキ汚れを母材を摩耗させることなく 徹底的にクリーン化。 溶剤清掃にありがちなインキの拭き残しや拭きムラをなくし、次工程への 素早い色替えや稼働率の向上に貢献します。 【特長】 ■シリンダーの微細なセル構造やギヤ駆動部の汚れを除去 ■母材を摩耗させることなく徹底的にクリーン化 ■溶剤清掃にありがちなインキの拭き残しや拭きムラを防止 ■次工程への素早い色替えや稼働率の向上に貢献 ※印刷品質の向上と、インキカス・ファン周辺の清掃時間を半減させた事例資料はこちら。

フィルム延伸に不可欠なテンター設備のクリップやレール周辺に蓄積する 頑固な汚れは、フィルムの破断や品質低下を招く大きな要因となります。 テンターの駆動部やクリップ、オーブン内部は、高温の潤滑油やフィルムから 発生する昇華物が焼き付き、非常に強固な汚れとなって固着します。 当社のサービスは、設備を分解することなく組み上がった状態のまま ドライアイスを噴射してクリーン化を実施。 これにより、手作業では届かない狭い隙間の汚れまで瞬時に剥離し、清掃による ライン停止時間を大幅に短縮しながら、テンター本来の円滑な動作を回復させます。 【特長】 ■設備を分解することなく組み上がった状態のまま清掃 ■手作業では届かない狭い隙間の汚れまで瞬時に剥離 ■清掃によるライン停止時間を大幅に短縮 ■テンター本来の円滑な動作を回復 ※テンタークリップ・レールの定期洗浄によるメンテナンス効率化資料はこちら。

フィルムや紙、金属箔への精密塗工を行うコーター。塗工部や周辺機器に付着する 液だれや乾燥カスの蓄積は、塗膜のムラや欠陥を引き起こします。 コーターヘッド、グラビアロール、バックアップロールなどに付着した、硬化した アクリル系・ウレタン系接着剤や各種塗料を、ドライアイスブラストで無傷かつ 迅速にクリーン化。 有機溶剤による擦り洗いや金属ヘラでの削り落としと異なり、ロールの鏡面仕上げを 傷つけるリスクがなく、高品質で均一なコーティング品質の維持を可能にする 高度な洗浄サービスです。 【特長】 ■硬化した接着剤や各種塗料を無傷かつ迅速にクリーン化 ■有機溶剤による擦り洗いと異なりロールを傷つけるリスクがない ■作業員の安全衛生と環境保護に貢献 ■高品質で均一なコーティング品質の維持が可能 ※コーター設備の清掃時間短縮と塗工品質の改善事例資料はこちら。

異なる素材を貼り合わせるラミネート工程では、はみ出た接着剤や樹脂が ローラーに堆積し、製品への転写汚れや巻き込みトラブルを発生させます。 ラミネート用の圧着ローラーやニップ部などにこびりついた粘着性の高い汚れや 熱融着した樹脂を、ドライアイスの超低温効果で硬化・脆化させて一気に剥ぎ取り クリーン化します。 水や有機溶剤を一切使用しない乾式洗浄サービスであるため、清掃後の拭き取りや 乾燥工程が不要で、すぐに生産を再開可能。ローラーの表面粗さを変えることなく、 常に安定した貼合精度を維持します。 【特長】 ■粘着性の高い汚れや熱融着した樹脂を一気に剥ぎ取り ■水や有機溶剤を一切使用しない乾式洗浄 ■清掃後の拭き取りや乾燥工程が不要 ■ローラーの表面粗さを変えることなく安定した貼合精度を維持 ※ラミネーターの粘着剤・樹脂汚れ除去に関する施工実績資料はこちら。

美しく精密なグラビア印刷を維持するためには、版胴の微細なセル(窪み)や 圧胴周辺のインキ・溶剤カスの徹底した清掃が不可欠です。 長期間稼働させると、版胴のセル内やドクターブレード、インキパン周辺に インキ成分が強固に固着し、印刷の抜けや色ムラが発生します。当社のサービスは、 母材を摩耗させることなくクリーン化を実施。 溶剤清掃にありがちなインキの拭き残しを防ぎ、次工程への素早い色替えと 生産性向上に貢献します。 【特長】 ■微細なセル構造や複雑なギヤ駆動部の汚れを除去 ■母材を摩耗させることなく徹底的にクリーン化 ■溶剤清掃にありがちなインキの拭き残しを防止 ■次工程への素早い色替えと生産性向上に貢献 ※グラビア印刷機のセル目詰まり解消と乾燥効率の改善事例資料はこちら。

合成皮革やフィルム、紙などに多様な質感を与えるエンボスロール。 意匠を形作る微細な彫刻に汚れが詰まると、成形不良に直結します。 エンボスロールの溝や模様に付着して固着した樹脂カスなどの汚れは、 手作業での清掃が極めて困難です。当社の洗浄サービスは、超微細な ペレットが模様の奥深くまで浸透し、熱収縮と気化膨張の作用で 汚れだけを安全に剥離・クリーン化。 ロールの精密な彫刻面を一切傷つけず、元の美しい立体形状パターンを 完全に再現させることができます。 【特長】 ■超微細なペレットが模様の奥深くまで浸透 ■熱収縮と気化膨張の作用で汚れだけを安全に剥離 ■ロールの精密な彫刻面を一切傷つけない ■元の美しい立体形状パターンを完全に再現 ※複雑なエンボス模様の完全復活を実証した洗浄ビフォーアフター資料はこちら。

プラスチックやゴム成形金型に蓄積するガス(ヤニ)やカス汚れは、 製品の寸法不良や外観不良、歩留まり低下の主原因となります。 当社のドライアイスを用いたサービスは、金型を成形機に載せたまま、 熱い状態(高温状態)のままで清掃・クリーン化が可能です。超低温の ドライアイスが金型表面の熱によって瞬時に気化膨張し、熱収縮との 相乗効果で、固着したガス成分や頑固な離型剤を瞬時に剥離します。 金型を分解・冷却する工程や、再加熱にかかる時間を大幅に削減し、 製造現場のダウンタイムを最小限に抑えます。 【特長】 ■金型を成形機に載せたまま熱い状態で清掃が可能 ■超低温のドライアイスが金型表面の熱によって気化膨張 ■熱収縮との相乗効果で固着したガス成分を瞬時に剥離 ■金型を分解・冷却する工程や再加熱にかかる時間を大幅に削減 ※金型の機上(オンライン)洗浄による稼働率アップ事例資料はこちら。

プラントや工場の熱管理を担う熱交換器。プレートやフィンに付着した スケールや塵埃は、熱交換効率の著しい低下とエネルギーロスを招きます。 表面に堆積した頑固なスケール(水垢)、油汚れ、粉塵を、ドライアイス ブラストの力で徹底的にクリーン化。水を一切使わない完全な乾式洗浄 サービスのため、周辺の電気計装品やセンサー類を濡らすリスクがなく、 洗浄後の排水処理(二次廃棄物処分)も発生しません。 ィンの目詰まりを解消することで本来の伝熱効率が回復し、工場の省エネ化と CO2排出削減に直結します。 【特長】 ■堆積した頑固なスケールや油汚れを徹底的にクリーン化 ■水を一切使わない完全な乾式洗浄 ■周辺の電気計装品やセンサー類を濡らすリスクを防止 ■洗浄後の排水処理も発生せず本来の伝熱効率が回復 ※熱交換器の効率改善と省エネ効果を実証した洗浄データ資料はこちら。