DKSHマーケットエクスパンションサービスジャパンの製品・サービス一覧

長期間ご使用の後でも、フェアードのやすりは高い切削能力で高品質な仕上がりを実現します。卓越した製造技術と厳密なクオリティコントロールによってフェアードの品質は維持されています。 それぞれの刃の形状は特定のワークや作業に適応するよう設計されています。全ての作業に最適なやすりはありません。フェアードは様々な刃形ややすりの形状をラインナップする事によって多彩な作業に対応します。 [特徴] ・完璧な工具鋼の微細構造による均一な硬度 ・柄から刃先まで正確なで均一な造形 ・様々な用途に最適なやすりラインナップ

幅広い製品ラインナップでお客様の作業を支援します。その卓越した品質と工具寿命で作業時間とコストの削減に貢献します。 フェアード 超硬ロータリーバーはロボットでもご使用いただけます。用途に合わせて適切な製品をご選択ください。 [特徴] ・高品位な超硬素材と多彩なカット形状、頭部形状による卓越した工具性能 ・特定被削材用カットによる更なる切削性能の向上 ・長い工具寿命 ・衝撃や芯ブレを抑え、スムースな仕上がりを助ける ・バリ取り、面取り、溶接部の切削に

製品の研究開発だけでなく、製造のためのプラント開発まで自社で行い、高品質な工具を製造するためのプロセスのアップデートを絶えず行っています。 [最適な工具の選び方] フェアードはお客様の用途に合うよう豊富な研磨材、粒度、硬さや形状の種類の製品を非常に幅広くご用意しています。最新の製造設備で製造を行っているため精度の高い製品を安定的に製造・供給しております。最適なタイプの軸付砥石をお選び頂くため、初めに材料、主な作業内容、求める表面仕上がりの情報が重要になります。

ヨーロッパ最大規模の切削研磨工具ブランドよりシリンダー錠の破錠に最も適したドリル工具が発売になりました。 従来のドリル(ロータリーバー)を使用すると、セキュリティロックのプロファイルシリンダーを開けるのに数分かかります。 しかしPFERDの革新的なソリューションでは、非常に高い切削効率により、鍵にもよりますが、通常1分以内でこの作業を完了することができます 先端ドリルと側面の極細目の刃により、 プルプロテクション付きのプロファイルシリンダーの破錠を効率的におこなうことができます。 一体型ドリルチップにより、精度の高いピンポイントの穴あけ加工を可能にします。

非常に高いトルク、高回転を実現できるモデル多数。 オイルレス（無給油）モデルや 前方排気型・後方排気型などの各種ラインナップあり。 国内修理・オーバーホール可能 前方排気により切削温度の低下に貢献。

「最初は最高のツールを探していましたが、自分で作ろうと決めました」 - ダニエル・シャピオ - 1940 1940年スイスで創業されたDCスイス社は、あらゆる産業分野の企業向けに高品質なねじ切り工具の設計、製造、マーケティングを専門とする国際的に事業を展開する企業です。 専門知識とノウハウにより、スイス市場でリーダー的存在であり、50か国以上にわたる販売ネットワークと技術サポートにより世界市場で特権的な地位を確立しています。同社の独特で多様な販売製品には、直径0.3mmから160mmまでの様々なねじ加工工具のラインナップがあります。カタログにある8,000の標準製品に加え、DCスイスは特定の用途に最適な性能を求める顧客の正確なニーズに応えるカスタマイズ製品を開発しています。 特殊なねじ切り工具や様々な課題でお困りのことなどがありましたら是非お問合せください。

溶接焼けが表面に残ることで、ステンレスの耐食性が低下し、腐食につながる可能性があります。 エンジテック社の tig brush を使用することで、即座に溶接焼けの洗浄および不動態化を行う電気化学的処理が行えます。 ステンレス溶接部の焼け取りと不動態化が可能 ・溶接部の変色や酸化物を素早く除去 ・溶接部や金属表面の腐食からの保護と寿命の延長 ・炭素繊維のブラシが細かい箇所まで届くので、複雑な形状にも最適。 どこでも運べて、作業現場にも最適！ ・高い視認性と持ち運びやすいデザイン ・防塵・防水性能【IP65】 ・独自のプッシュインブラシ(PIB)技術で腐食や固着に対し強い特性 ・簡単操作でセットアップも簡単。 100%デューティサイクル ・一時停止やクールダウンなしで連続して使用可能 ・冷却のために定期的に停止する必要なし

創業1898年 ドイツ ベルリンで120年以上の歴史を持つ、アルバート社の線材直線矯正機 鋼線、銅線、SUS線 等様々な線材に対応した型式を展開しており 「銅線や鉄線をまっすぐにしたい」「ワイヤーの巻き癖を取りたい」等のご要望を解決しております 【アルバート社矯正機の特長】 ・高精度での矯正 ・豊富なラインアップ ・120年以上の確かな経験と実績 ・充実したオプション品 【被矯正線材 例】 ・材質：銅・ステンレス・鉄・アルミ・インコネル・鋼鉄 等 ・形状：丸線・角線・板・撚線・薄板・異形線・パイプ ・サイズ：0.3～30mm 等 【ラインナップ】 ・線材直線矯正機 ストレートナー(丸線用/平角線用/バスバー用/薄板用/撚線用 等） ・ガイドローラー ・交換用ローラー ・線材送り装置フィーダー (ロール式/ベルト式) ・撚線用 プリフォームローラー ・撚線の形状整え装置 ・ワイヤー被覆剥離装置 等 【オプション】 ・ねじ調整位置を数値化：ポジションインジケーター ・ローラーの特注溝加工 ・樹脂ローラータイプ

電子機器業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、配線用ワイヤーの品質が重要視されています。ワイヤーの曲がりや癖は、接続不良や断線の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。アルバート社製 線材直線矯正機は、これらの問題を解決し、高品質な配線を実現します。 【活用シーン】 ・電子機器の内部配線 ・コネクタへのワイヤー接続 ・基板へのワイヤー実装 【導入の効果】 ・配線作業の効率化 ・製品の品質向上 ・不良品の削減

プラントエンジニアリング業界では、設備の長期的な安定稼働が求められます。特に、配管やタンクなどのステンレス溶接部は、腐食による劣化がプラント全体の信頼性を損なう大きな要因となります。溶接焼けが残存すると、ステンレスの耐食性が低下し、早期の腐食を招く可能性があります。tig brushは、溶接焼けの洗浄と不動態化を迅速に行い、プラント設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学プラント ・食品プラント ・製薬プラント ・エネルギー関連施設 【導入の効果】 ・溶接部の腐食リスクを低減 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・プラントの安定稼働に貢献

送電業界では、送電線の信頼性と安全性が最重要課題です。送電線やケーブルの品質は、電力供給の安定性に直結し、わずかな欠陥が大規模な停電を引き起こす可能性もあります。線材の曲がりや歪みは、接続部の強度低下や絶縁性能の劣化を招き、事故のリスクを高めます。アルバート社製 線材直線矯正機は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・送電線製造 ・ケーブル製造 ・電線製造 【導入の効果】 ・送電線の品質向上 ・製造プロセスの効率化 ・コスト削減 ・安全性の向上

自動車業界、特に車体製造においては、高品質な車体部品の製造が求められます。車体の強度や安全性を確保するためには、線材の正確な形状が不可欠です。線材の歪みや巻き癖は、溶接や組み立ての精度を低下させ、最終製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。アルバート社製 線材直線矯正機は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車体フレーム ・ドアフレーム ・シートフレーム ・バンパー 【導入の効果】 ・車体部品の品質向上 ・製造プロセスの高速化 ・コスト削減 ・精度の向上