アート電子株式会社では、車載・産業機器用のインバータ回路・モータ回路・ 照明用回路等に使用されるアルミ・アルミコア基板を取り扱っております。 アルミ・アルミコア基板の性能を最大化させる放熱基板の開発・設計に精通した 当社エンジニアがお客様をサポート。 構想・仕様さえお聞かせいただければ、好適なアルミ・アルミコア基板を選定します。 【使用例】 ■車載・産業機器用のインバータ回路 ■モータ回路 ■照明用回路 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アート電子株式会社では、車載・産業機器用のインバータ回路・モータ回路・ 照明用回路・電源回路等に使用される放熱基板を取り扱っております。 放熱基板の性能を最大化させると同時にコストを最小化させるよう、 放熱基板の開発・設計に精通した当社エンジニアがお客様をサポート。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【使用例】 ■車載・産業機器用のインバータ回路 ■モータ回路 ■照明用回路 ■電源回路 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

モーター基板や産業機器向け電源、あるいは車載用基板など昨今は大電流基板と呼ばれるような厚銅基板や放熱基板を使った開発品が増えてきました。 通常のプリント基板で1Aの電流を流す場合には、銅箔厚35μm と 幅1mm で計算することが多いため、開発時にはどうしても銅箔厚と幅だけに目が行ってしまいがちです。 しかし、大電流基板を開発　設計する際には、これ以外にも様々なポイントに配慮しなければ、大きなトラブルに繋がりかねません。 では一体どういったポイントに着目すればいいのでしょうか。 今回は話をよりご理解して頂けるよう、下記にある詳細情報の図のような、4層基板で外層銅箔厚35μm　内層銅箔厚300μmの基板を題材にして説明して参りたいと思います。 この基板で100Aの電流を長そうとしたケースを考えます。 この場合のパターン幅は、 1外層　L1面　L4面　　　銅箔厚35μmなので、パターン幅1mmで電流1A 　100Aでは100mmのパターン幅が必要 2内層　L2面　L3面　　　銅箔厚が300μmなので、パターン幅1mmで電流10A 　100Aでは10mmのパターン幅が必要

最大銅箔厚2000μmに対応！　厚銅基板ならお任せください。 世の中に流通している厚銅基板のほとんどは銅箔厚300μm程度までですが、 アート電子では銅箔厚2000μmまでの厚銅基板に対応することが可能です。 大電流・パワー系基板を、設計～実装～組立まで一貫対応。 アート電子では、10Aを超える大電流基板やパワー系基板を、厚銅基板の仕様ご提案･ 選定から回路設計・パターン設計～実装～組立まで一貫対応することが可能です。 お客様のニーズに合わせて厚銅基板の仕様をご提案 厚銅基板は理論上、銅箔を厚くすれば発熱量が抑えられますが、その分コストも上昇して しまいます。従って、厚銅基板の採用・設計にあたっては、最小パターン幅とクリアランスを 最適化することと同時に、放熱に対する各種対策（バスバー、ヒートシンクなど）との組み合わせを、 試作段階から量産も考慮しながら最適化していく必要があります。

ノイズ対策を考慮した高品質な電子回路の開発設計を行う 技術者のためのYouTubeチャンネルです。 具体的な事例 ❖簡単にできるノイズ対策（シミュレーション編） ❖ノイズ対策を考慮したプリント基板設計のポイント ❖発熱を考慮したパターン設計のポイント ❖品質を向上させるプリント基板設計のポイント ❖実装を考慮したプリント基板設計のポイント

車載・産業機器用のインバータ回路・モータ回路・照明用回路・電源回路等に使用される放熱基板のことならアート電子にお任せください。 放熱基板の性能を最大化させると同時にコストを最小化させるよう、放熱基板の開発・設計に精通した当社エンジニアがお客様をサポート致します。 1.放熱基板の性能を最大化！設計段階から各種ご提案を行います 2.放熱基板のコストを最小化！最適材料の選定でオーバースペックを回避 3.放熱基板の開発リードタイム短縮に貢献！設計〜実装までを一貫対応

❖最大銅箔厚2000μmに対応！　厚銅基板ならお任せください。 世の中に流通している厚銅基板のほとんどは銅箔厚300μm程度までですが、アート電子では銅箔厚2000μmまでの厚銅基板に対応することが可能です。 銅箔は厚くなれば厚くなるほど発熱を抑えることができるため、大電流基板や基板の小型化などに特に有効です。 小型化を求められる車載基板やパワー系の産業機器などでお困りの場合はぜひご相談ください。 ❖大電流・パワー系基板を、設計～実装～組立まで一貫対応。 アート電子では、10Aを超える大電流基板やパワー系基板を、厚銅基板の仕様ご提案･選定から回路設計・パターン設計～実装～組立まで一貫対応することが可能です。 厚銅基板は放熱が必要になるケースも多くありますが、銅箔厚やパターン幅の最適化に加えて、ヒートシンクなどの放熱対策も合わせてご提案することが可能です。 ❖お客様のニーズに合わせて厚銅基板の仕様をご提案 厚銅基板の採用・設計にあたっては、放熱に対する各種対策（バスバー、ヒートシンクなど）との組み合わせを、試作段階から量産も考慮しながら最適化していく必要があります。

電子回路設計 シミュレーションサービス パターン設計 基板実装サービス 基板試作サービス 電子機器・組み立てサービス リワークサービス フレシキブル基板・実装サービス リジットフレキ基板設計・実装サービス 銅圧基板・実装サービス 放熱基板・実装サービス アルミ・アルミコア基板・実装サービス 銅インレイ基板設計・実装サービス

❖解析結果を基にしたノイズに強いパターン設計を実現！ 　アート電子では、SI解析、EMIチェック、プレーン共振解析などのシミュレーションに対応しています。これらのシミュレーションを駆使した解析結果を基に、 　ノイズ対策を徹底したパターン設計を行い、基板完成後のトラブルを最小限に抑えます。シミュレーションのご要望もアート電子にお任せください。 ❖最適な回路構成・配線設計をご提案します！ 　高品質なパターン設計を行う上では、部品配置や配線設計など考慮すべき点が多々あります。アート電子では、お客様よりご要望いただければ、 　シミュレーションを用いて、現行のCADデータから最適な回路構成・配線を割り出し、ご提案を行うことが可能です。 ❖試作回数を減らし、開発期間の短縮を実現します！ 　ノイズ対策や熱対策などを考慮した高品質な基板が求められている場合、どうしても試作回数が増え、開発期間の長期化へとつながってしまいます。 　当社では、ご要望に応じてシミュレーションを活用し、パターン設計前に発生しうる問題を事前に把握します。この解析結果を基にパターン設計を行い、試作回数の低減、開発期間の短縮を実現します。