ナラサキ産業の製品・サービス一覧

ナラサキ産業は、セラミックスをはじめ、エンプラ、金属、カーボン・CFRP、ガラスの加工に加え、 コーティング、精密洗浄などの表面処理にも対応した受託加工サービスを提供しています。 本資料では、 当社が得意とする「セラミック短納期加工サービス」を実現できる理由について、 ・セラミックス製造工程 ・なぜ短納期対応が可能なのか をわかりやすく解説しております。 また従来のCo2やファイバーなどの熱レーザーと異なる「水レーザー加工技術」や 中空、格子、複雑構造の成形を実現する、「セラミックス３Dプリンタ技術」などの 先端技術を加工事例を交えてご紹介しております。 その他、「表面処理技術」の種類や特徴、そのプロセスについても紹介しています。 ＜こんなお悩みに＞ ◎セラミックスや特殊材料の加工先を探している ◎少量・短納期の加工に対応してほしい ◎材料選定から加工提案まで一括で相談したい ※この機会にぜひハンドブックを入手ください。＜カタログをダウンロード＞よりすぐにご覧いただけます。

プレート材の選択が多様（ＡＬ・ＳＵＳ・耐熱ガラス・ＳＩＣ・ＡｌＮ・複合材）です。お客様のニーズに合ったヒーターをカスタマイズ製作致します。

『ジルコニア（ZrO2）』は、機械的強度と耐摩耗性に優れたセラミックスです。 ファインセラミックスであるジルコニアは難削材となりますが、当社では精密・微細加⼯等様々な形状の対応可能です。 また、部分安定、安定化ジルコニアや導電性ジルコニア、黒ジルコニア等、各種ご提案致します。 ジルコニアは、結晶構造が不安定により高温下での使用が限定的な為、 Y2O3を添加した安定化ジルコニア等、用途により適したジルコニアも 取扱っております。 【特長】 ■ファインセラミックスの中では最も靱性が高く、割れやカケが発生しにくい材料 ■熱膨張率が高く金属に近い為、併用検討が可能 ■熱伝導率が低い為、断熱効果も期待できる ■温度変化により結晶構造が変化し安定せず劣化しやすい材料 ■高温度、高破壊じん性が従来セラミックスの3～4倍である ■断熱効果に優れる 【用途例】 ■断熱用ブロック、ガイドスペーサ、粉砕用ボール、ノズル　など ■金属とのはめ合い部品、ポンプ部品、反応管　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『炭化珪素（SiC）』は、ファインセラミックスの中では耐⾷性に優れ ⾼温下でも強度を保つ材料です。 ファインセラミックスである炭化珪素は難削材となりますが、その中でも 硬く加工が難しい材料です。 形状によりきりですが焼成済み材料からの機械加工による短納期対応が 可能ですので、お問い合わせください。 炭化珪素は1400℃という高温下でも強度を保ち、絶縁ではなく半導体あり、高い耐食性から過酷な環境下でも使用可能な材料です。 【特長】 ■ファインセラミックスの中では耐食性に優れている ■ファインセラミックスの中では硬く、耐摩耗・摺動にも優れている ■熱伝導率が高く、グレードによっては窒化アルミ同等の伝導率がある ■高温構造材料、耐蝕材料として優れた特性 ■クリープ抵抗性、耐酸化性も高い特性を有する 【用途例】 ■半導体製造装置用プレート、チャック、定盤、フィンガー　など ■耐摩耗用ノズル、メカニカルシール　など ■耐食用反応管、酸処理用治具　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ホトベール』は、電気絶縁性と断熱性に優れた加工性の高い マシナブルセラミックスです。 汎用性と優れた性能を有し、単純形状から複雑形状・微細・高精度加工と 幅広く加工に適しており、快削性である事から納期的メリットもあり、 1個からの少量試作から特急案件にも有効です。 難削材でもあるファインセラミックスではオーバースペックという場⾯も 多々あり、当製品はそのような箇所の代替品としても好適です。 耐熱があり熱伝導率が⾮常に悪い事から、従来の断熱材では対応出来ない 高温下における断熱材としても利⽤されております。 また、断熱材では到底出せない加⼯精度もセラミックスである事から当製品 では実現可能、⾼精度断熱材としても利⽤されております。 【特長】 ■快削性で加⼯スピードが速く納期メリットがある ■低価格 ■熱伝導率が低く、断熱特性がある ■電気絶縁性に優れている ■断熱性に優れる 【用途例】 ■半導体製造装置絶縁材 ■断熱部品 ■真空装置部品 ■熱処理治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『シェイパルHI M-soft』は、熱伝導率に優れた高機能マシナブルセラミックスです。 マシナブルセラミックスの中で非常に高い熱伝導率を持ち、強度も高い 特長があり、その熱伝導率は窒化アルミを含有する事から90Wあり（概算値）、 BNとの複合材につき加工性にも優れております。 快削性ですが、強度が高い事から当製品は、そのマシナブルセラミックスの 中では比較的難加工材の部類に入ります。 板材からの機械加工のみでの提供となる為、加工不可の形状もあります。 【特長】 ■加工性に優れている ■真空特性に優れている ■高い熱伝導性（90W/m・K） ■高い強度 ■低い熱膨張率 ■電気絶縁性に優れている ■低い誘電率・誘電損失 ■AINとBNの複合体 【用途例】 ■真空部品 ■放熱性、絶縁性を要する各種電気部品 ■低熱膨張率を必要とする治具 ■ヒートシンク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ヒートシンク用として開発された放熱性セラミックス「N-9H」は アルミナ99％以上緻密質です。 特殊な製法で焼成する事で焼結バインダの残留を極限まで減らし超緻密質な焼結体となり、アルミナ特有の放熱性を極限まで高める事が出来たセラミックス。 その放熱性はヒートシンクに最適、様々な分野で活躍しております。 ※詳しくは ヒートシンクに最適！技術資料「放熱セラミックス　N-9H」 を御確認下さい。 【特長】 １．独自の製法で製作したセラミックスが有する、 　高い熱放射特性（放射率）で優れた熱対策を実現 ２．不要輻射、ノイズ対策に最適。（絶縁シートとしての役割兼務） ３．形状の簡素化、小型化、コストダウンを実現。 ４．個別形状での対応も可能。（試作から量産まで対応可能） ５．ＬＥＤ・ランプ等の放熱板として最適

『窒化珪素（Si3N4）』は、耐熱性、硬度に優れたセラミックスです。 ファインセラミックスである窒化珪素は難削材となりますが、その中でも 大変硬く加工が難しい材料です。 形状によりきりですが焼成済み材料からの機械加工による短納期対応が 可能ですので、お問い合わせください。 窒化珪素はヒートショックに大変強く高温下で強度を保ち、且つ線膨張係数も低い事から負荷の高い環境でも使用可能であり、また耐摩耗・摺動部品としても幅広く使用されております。 【特長】 ■ファインセラミックスの中で耐熱衝撃性に優れている ■高温下でも強度を保ち、高靱性で耐摩耗にも優れた材料 ■材料費としては高価な部類で、ファインセラミックスの中でも難削材となる ■高温下での強度、耐熱衝撃、耐摩耗性に優れている 【用途例】 ■熱間ガイド、ローラー、位置決めピン、ダイキャストのスリーブ　など ■電気溶接のロケーション、リング　など ■XYテーブルの位置決め部材　など ■アルミ溶湯用ルツボ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『窒化アルミ（AlN）』は、特に高温特性に優れたセラミックスです。 熱伝導率が極めて高く、ファインセラミックスでは炭化珪素と肩を並べる 熱伝導率を誇り＝170W、線膨張係数がSiに近く耐食性にも優れている事から 半導体製造装置用部材や基板としても幅広く利用されております。 また、その熱に対する特性からヒーター用途にも適しております。 半導体後工程ボンディング用ヒーターツールとしても利用されており、厳しい 平面／平行度や面粗度を要求されますが、当社では過去より数多くのツールを 手掛けており、その実績と加工ノウハウを有しております。 【特長】 ■ファインセラミックスの中で高い熱伝導率と放射性 ■電気絶縁性が高く耐食性にも優れる ■セラミックスの中では高額材料 ■高強度、高温伝導率、高強度、高ヤング率、低膨張率などを有している 【用途例】 ■ヒートシンク、絶縁硝子、保護管、放熱ベース　など ■放熱、絶縁性を要する電気部品　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『PBI（SCM7000）』は、高耐熱性と高機械強度に優れたスーパーエンプラです。 ⾼耐熱性樹脂PBI=ポリベンゾンイミダゾールは、その優れた耐熱性と ⾼強度を発揮し、⾼温下、プロセスガス等の腐⾷環境、不純物を嫌う環境、 機械的強度が必要な摩耗懸念のある箇所、等々製造⼯程における様々な 懸念事項に対し優れた性能を発揮します。 特に、半導体／液晶製造⼯程における厳しい環境には、従来広く利⽤ されているポリイミド材を上回る性能を発揮します。 加⼯性と取扱いの難しさより樹脂の中では難削材にあたりますが、 当社では豊富な実績と加⼯事例を活かし、お客様の課題にお応えいたします。 【特長】 ■高耐熱性と高機械強度 ■耐熱435℃ ■曲げ強度、PIの約2倍射出成形グレードによる量産可能 ■耐酸素プラズマ性良好耐酸素プラズマ性良好 【用途例】 ■エッチング装置等のウェハ/ガラスの保持パーツ ■摺動・真空中部品 ■ガラス搬送系の耐摩耗部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『アルミナセラミックス（AL203）』は、電気絶縁性、耐摩耗性、 化学安定性に優れたファインセラミックスです。 ファインセラミックスであるアルミナは難削材となりますが、培った 加工ノウハウを駆使し大・中・小様々な形状の加工が可能です。 また、アルミナは研磨による面粗度の向上や表面処理等様々なアプリケーションに対応致します。 当社取扱標準材はアルミナ99.5％となりますが、別途高純度アルミナ、 低純度廉価版アルミナ、放熱性アルミナ、耐プラズマ用アルミナ、 多孔質アルミナ等、各種ご提案致します。 【特長】 ■ファインセラミックスの中では加工性は良く納期的メリットがある ■ファインセラミックスの中では安価に提供可能 ■セラミックスの特長である高強度、絶縁、耐熱、耐摩耗、耐食性等 　すべてにおいてバランス良い特性 ■電気絶縁性、耐熱性（1500℃） 【用途例】 ■精密部品（真空チャック、絶縁リング・ガイド　など） ■定盤（XYテーブル、エアスライダー　など） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

従来のポリイミド成型体と比較し、耐熱性、酸素プラズマ耐久性、 アウトガス特性、切削加工性と吸水性が大幅に向上。 有機材料の中で最高クラスの熱変形度470度を達成しました。 ●特徴 ・超耐熱性(熱変形温度470℃) ・酸素プラズマ耐性に優れる ・低アウトガス ・低不純物濃度 ・低吸水性

【ナラサキ産業株式会社　総合カタログ】 マシナブルセラミックス、ファインセラミックス、エンジニアリングプラスチック、チタンや高融点金属等の特殊金属、イオンプレーティングや溶射等の表面処理まで当社にご用命頂ければワンストップで実現可能です。セラミックスを中心とした各種機能材料を、短納期、低コスト、高品質をメンテーマとして試作から量産までご提供しています。 特にマシナブルセラミックス、ファインセラミックスの母材からの高精度加工、セラミックスという長納期材料をオール機械加工での短納期対応には数多くのお客様よりご好評頂いております。 セラミックスで培ったノウハウを基に様々な高機能材料受託加工を手掛けております。お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ○マシナブルセラミックス ○ファインセラミックス ○ファインセラミックス特設「窒化珪素」「炭化珪素」 ○放熱セラミックス ○特殊金属 ○エンジニアリングプラスチック ○表面処理/コーティング　等 各種取扱材料及び物性値を掲載しております。 ◆詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてください。◆

短パルス・短波長レーザによる超品質加工 【特徴】 ○小スポット（φ20μm以下）の微細加工が可能 ○光アブレーション加工による非熱加工が可能 ○さまざまな材料に加工が可能 ●詳しくはお問い合せ、またはカタログをダウンロードしてください。

高機能プラスチック素材『PLAVIS』は、 プラスチック素材の中で最高級クラスの耐熱性と低摩擦性、耐摩耗性、電気絶縁性、機械的物性、 耐放射能性、耐化学性、低ガス放出の特性をもつ、高機能プラスチック素材です。 優れた切削加工性と低価格を実現しました。 【特長】 ■極低温から超高温領域まで安定に使用ができる耐熱性を持っている ■温度に対する引張強度及び屈曲弾性が非常に優れている 　→高温の環境や耐磨耗性が要求される製品に適している ■高温真空の条件で使用する場合にもGasがほとんどない ■広範囲の温度で高い限界PV値と低摩擦係数を見せる ■色々な駆動条件でパーチクル發生が極めて少ない ■広範囲な温度領域及び高い放射線の過酷な条件下でも 　優れた電気的絶縁性を発揮 ■広い温度領域で有機溶剤に長期間沈積した場合でも 　形態の安定性及び機械的物性にはほとんど影響がない ■金属切削の技術適用、比較的容易に精密部品の加工ができる ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

ナラサキ産業では、セラミックスの標準的な加工精度から、当社の加工精度の参考値、実際の加工例を紹介した資料『第3回 セラミックス入門～加工精度と形状について』を進呈中！ 加工例として平面研削・鏡面加工をはじめ、アルミナへのブラスト処理やジルコニアへの丸刃加工、マコールへのスクリュー形状加工などを写真付きで紹介。また、使用した加工機についても紹介しています。 『第1回 どんな材料があるの？』『第2回 材料選定4つのキーワード』と併せて、セラミックス加工を行う上での入門資料として役立ちます。 【掲載内容】 ■セラミックス各種物性値 ■加工精度について ■寸法公差 ■平面・平行度 ■面粗度 ■細穴／溝 ■特殊形状例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にご相談ください。

当社で取り扱っている「セラミックス接着接合製品」について ご紹介いたします。 摩耗対策が必要な部分にだけセラミックスや高硬度材を接合した部品で、 生産性向上のコストダウンが実現。 生産工程でのお困りごとがありましたらご相談ください。 【特長】 ■客先から支給された部品の再生が可能 ■廃棄予定の部品も再利用が可能 ■オールセラミック部品よりも安価に対応可能 ■電子部品の消耗部品や後工程搬送装置への採用多数 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている『GDコート』についてご紹介いたします。 ほとんどの素材への表面改質を実現。下地処理を施すことで、その性能を より発揮することができます。 また、化学反応層による単層構造のため、強度、耐久性に優れた 性能を発揮します。 【特長】 ■薄膜のフッ素系コーティング ■耐熱最高500℃ ■金型などへの精密部品に成膜可能 ■母材に合わせたレシピでの成膜が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

・セラミックスの製造工程とは？ ・なぜ長納期になるの？ ・なぜそんな工程でつくるの？ ・ナラサキ産業が提供する短納期サービスの秘訣とは？