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PICO Pulse 非接触型ジェットバルブは、不均一な表面でも、滑らかな表面でも、高速で精密なディスペンシングを実現します。液剤を一定の分量で吐出し、ディスペンシングプロセスをきめ細かく制御できます。 特長 • 交換可能なモジュール式設計 • 工具不要のラッチ方式で液剤ボディを簡単に取り外しが可能 • ディスペンシングを正確にコントロールする可変ストローク • 最小0.5 nLの微小な液剤を吐出 • 連続運転500Hz（最高スピード1500Hz）が可能 利点 • 低粘度から高粘度の液剤を吐出でき、ディスペンシングニーズの変化にも柔軟に対応 • ラッチ方式により、すばやく容易な保守が可能になり、ダウンタイムを短縮 • 吐出量の安定性、再現性、塗布位置の正確性において業界トップクラス • 高速ジェットディスペンシングにより、生産速度が大幅に向上 • ヒーター構造の改善により、安定した粘度コントロールを実現
xQR41シリーズMicroDotニードルバルブテクノロジーは、従来製品より小型化した筐体と独自のモジュール設計によって、組み立て用液剤の吐出を一定量に保つとともに精密な制御を可能にし、パフォーマンス、価値、利益を最適化します。 特長 • 従来のニードル式ディスペンシングバルブから60%小型化 • ディスペンシングを精密に制御し、約150 μm（0.15 mm）径の微小な液剤を一定量で吐出 • 交換可能なモジュール設計 • 液剤の無駄を排除 利点 • 構成の幅を大きく広げるモジュール設計により、柔軟な運用が可能 • QR（クイックリリース）クラスプが短時間での容易な保守を実現 • 軽量構造のためTTA自動モーターやベルトの磨耗が低減 • 液剤ボディ内で保持される液剤量が少なく、廃液が最小限に • 360°回転する液剤ボディは、最適なポジショニングが可能
高性能ジェットバルブP-Jet CTは、低粘度から中粘度の液剤（オイル、グリース、接着剤、フラックス、充填製品など）の非接触マイクロディスペンシングに使用できるよう設計されています。 わずか 3nLの微小な液剤を最高速度280Hzで塗布できるため、生産プロセスの高速化につながります。大容量の液剤もディスペンスでき、ドット塗布とライン塗布の両方に対応しています。 特長 • 低粘度から中粘度の液剤に最適 • 塗布量は最小3nL • 280Hzでの高速ディスペンシング • ビード塗布、ライン塗布機能 • 低電圧動作（24 VDC） • モジュール式設計 • 3Dディスペンシング 利点 • 高い再現性と精度で非常に均一なディスペンシングを実現し、生産性向上を支援 • 代替可能な構成部品が採用されているため、液剤の種類をすばやく交換でき、保守修理やメンテナンスも容易 • 低粘度の液剤に加えて非常に粗い液剤もディスペンス可能 • IP65準拠の構造でほこりに強く、洗浄しやすいバルブ
高性能ジェットバルブP-Dot CTは、高粘度の液剤（オイル、グリース、接着剤、シリコーン、ラッカー、フラックス、医療用物質、化学物質など）の非接触マイクロディスペンシングに使用できるよう設計されています。 液剤の種類に応じて、直径0.3～5mmのサイズのドットを塗布できます。 バルブと基材の距離は通常2～10mmです。 特長 • 高粘度液剤に最適 • 塗布量は最小3nL • 150Hzでの高速ディスペンシング • ビード塗布、ライン塗布機能 • 低電圧動作（24 VDC） • モジュール式設計 • 3Dディスペンシング 利点 • 高い再現性と精度で非常に均一なディスペンシングを実現し、 生産性向上を支援 • 代替可能な構成部品が採用されているため、液剤の種類を すばやく交換でき、保守修理やメンテナンスも容易 • IP65準拠の構造でほこりに強く、洗浄しやすいバルブ
当社は、ステンレスタンクを中心とした“液体コントロール製品”を 取り揃えており、製品領域の幅広さは業界トップクラスを誇ります。 今回、「ステンレスタンク」と「撹拌ユニット」を多数掲載した 『総合カタログ』を進呈中です！ 他を圧倒する製品バリエーションに加え、多彩なオプション製品も収録！ 製品選定のポイントも掲載した、現場に必要な製品が見つかる１冊です。 【掲載概要（一部）】 ＜ステンレスタンク関連＞ ■TMシリーズ（トップポート、ボトムポート、クランプタイプをご用意） ■TGシリーズ（10～300ℓの微圧・無加圧タンクを標準化） ■TMLシリーズ（ポートと蓋が上部に計４個付いており、使い勝手が良好） ■TKシリーズ（ゴム製プロテクタ付き！上下に重ねて保管可能）…他にも多数！ ＜タンクオプション＞ ■安全対策カバー ■ロードセル式残量測定システム ■レベルスイッチ ■レベルセンサ ■タンクヒータ（ジャケット式・シリコンラバー式） ■チューブヒータ ■本体覗き窓・蓋覗き窓 ■オプション加工 ＜撹拌ユニット関連＞ ■電気モータ ■エアモータ
プランジャーポンプ『ハイバーポンプ』は、電池の電解液注入をはじめ、食品・化粧品・医薬品などの注入・充填で世界50ヵ国以上で実績を誇ります。 繰返し精度±0.5％の高精度吐出が可能な「エアドライブ」 低速でも安定した連続注入ができる「モータードライブ」など、粘度や吐出量といった使用条件で選べる製品を多数ラインアップしています。 また「電解液注液ライン」をはじめ、「ラボ用円筒型真空注液ユニット」 「量産用自動注液ライン」など、ニーズに合わせたユニットの設計・製作も承ります。 【用途例】 ◎電池の電解液注入 ◎薬液／試薬の定量吐出 ◎油・スープなど食品材料吐出 ◎化粧品・トイレタリーの定量吐出 ◎エアゾール缶への材料注入 …など幅広い業界のニーズにお応えします！ ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。
『UBL series』は、タンクの配管途中やレギュレータ、ゲージ、 加圧ポート、真空ポートなどに取り付けて、材料や空気圧などの流体を 開閉したり、流量を調整するためのボールバルブ です。 ハンドル部はレバーハンドル式となっており、小さな力で簡単に 開閉することができます。 【特長】 ■小さな力で簡単に開閉可能 ■ピンホールやクラックなどが全く無いボディ ■本体は耐食性に優れたSUS316製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『UBB series』は、タンクの配管途中やレギュレータ、ゲージ、加圧 ポート、真空ポートなどに取り付けて、材料や空気圧などの流体を開閉したり、 流量を調整するためのボールバルブ です。 ハンドル部は、ハンドルスペースが小さく、狭い場所でも取り付けや 操作が簡単な蝶ハンドル式になっています。 【特長】 ■ハンドルスペースが小さく、狭い場所でも取り付けや操作が簡単 ■ピンホールやクラックなどが全く無いボディ ■ 本体は耐食性に優れたSUS316製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『HT series』は耐薬品性の高いフッ素樹脂チューブです。 ＜特長＞ ・タンクに接続して液体を圧送する際に使用する部品です。 ・材質は耐薬品性の高いフッ素樹脂（FEP）を使用しています。 ・色は白色半透明と不透明の黒（UV対応）の2種類があります。 ・チューブ外径はΦ3・Φ6・Φ10・Φ12の標準ラインナップがあります。その他のチューブ径も対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SPR オーリング』は、タンクのシール材として使用する製品です。 標準のNBR以外にも、FKM(フッ素ゴム)・EPDM(エチレンプロピレンゴム) ・シリコン・FEP/シリコンを用意しています。 FEP/シリコンオーリングは内部にシリコンゴム(赤)が入っており、 弾力性を持たせています。 【ラインアップ(一部)】 ■SPR-65□ ・適合タンク：全TP series ・対応材質：全材質 ■SPR-70□ ・適合タンク：全TK series、全TM series ・対応材質：FEP/シリコン、FKM ■SPR-71□ ・適合タンク：全TK series、全TM series ・対応材質：NBR、EPDM、FKM、シリコン ※型式末尾 □ には各種材質が入ります。 N：NBR(標準)、V：FKM、S：シリコン、E：EPDM、 TS：FEP/シリコン(内部赤シリコン)、P：FFKM ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『プランジャ』は、グリスや高粘度材料を圧送する際に、 ボトムポート（下取出し口）仕様のタンクに入れて使用する製品です。 タンクの形状に合わせて製作するため材料を無駄なく圧送できます。 プランジャは樹脂製（ポリアセタール）のため、作業性に優れた 軽量タイプです。 他の材質をご希望の場合は、ご相談ください。 【特長】 ■作業性に優れた樹脂製 ■軽量 ■タンクの形状に合わせて製作 ■取っ手付きで、取出しが簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
印刷業界では、インクの安定供給が印刷品質を左右する重要な要素です。インク供給の不安定さは、色のムラやかすれの原因となり、歩留まりの悪化を招きます。 ハイバーポンプは、微量域でも吐出精度±0.5％（液剤、レイアウト、設定ストロークにより異なる）を実現し、インクの安定供給に貢献します。これにより、印刷品質の向上、歩留まりの改善、そしてコスト削減が期待できます。 【導入の効果】 ・インク吐出量の安定化による印刷品質の向上 ・インクの無駄を削減し、コストを削減 ・メンテナンス性の向上によるダウンタイムの短縮
化粧品業界では、製品の品質を一定に保つために、原料の微量かつ正確な注入・添加が求められます。特に、配合比率が厳格な成分においては、わずかな吐出量の変動が製品の香りや使用感のバラツキに直結します。 ハイバーポンプは、微小な吐出量においても吐出精度±0.5％（液剤、レイアウト、設定ストロークにより異なる）を実現し、安定した注入・添加を可能にします。 【導入の効果】 ・微量配合精度向上 ・歩留まりの改善 ・多品種少量生産への対応
食品業界では、製品の品質を一定に保つための「正確な定量充填」は、味、食感、外観の均一性を左右する重要なプロセスです。配合のわずかなズレは、ブランドの信頼性だけでなく、貴重な原料のロス（歩留まり）にも直結します。ハイバーポンプは、吐出精度±0.5％以内（液剤、レイアウト、設定ストロークにより異なる）の高性能プランジャーポンプであり、液体の安定した定量充填を実現します。 【導入の効果】 ・製品の品質安定 ・歩留まりの向上 ・異物混入リスクの低減
化学分野における精密注入では、反応の再現性や製品の品質を左右する液体の正確な供給が不可欠です。特に、微量成分の添加や高価な試薬の利用においては、吐出量のわずかな誤差が大きなコスト増につながる可能性があります。ハイバーポンプは、吐出精度±0.5％（液剤、レイアウト、設定ストロークにより異なる）を実現し、液体の安定供給に貢献します。 【導入の効果】 ・歩留まりの向上 ・試薬コストの削減 ・製品品質の安定化
吐出精度±0.5％（液剤、レイアウト、設定ストロークにより異なる）の高性能プランジャーポンプ『ハイバーポンプ』は、テスラトロントオートメーション社（旧ハイバーシステム社）とのライセンス契約のもと、その技術と製造販売を継承する企業として、品質・精度・信頼性の高い製品を提供しています。 ■特長 ・用途や使用環境にあわせて210種類上の標準ラインナップよりご提案 ・吐出精度：±0.5％（公称値：液剤、レイアウト、設定ストロークによる） ・最大吐出量：～2000cc/1SHOT ・低粘度～高粘度(1～50,000mPa.s)の液剤に対応(酸性や塩基性の液体にも対応します) ・駆動方式はエア駆動、モーター駆動、サーボモーター駆動(ユーザー様が選定)の3種類から使用環境に応じた選択ができる ■このようなユーザー様におすすめ ・吐出量の安定化にお悩みのユーザー様 ・歩留率の改善を目指したいユーザー様 ・品質維持や品質管理を目的とした、高い吐出精度を必要とするユーザー様 ・医薬分野など、異物の混入を許さないクリーン度の高い薬液を扱うユーザー様 など ※お気軽にお問合せ下さい。
眼科医療において、点眼薬の正確な充填は、患者への適切な薬量投与に不可欠です。点眼薬の品質を保つためには、薬液の汚染を防ぎ、正確な量を充填できるポンプが求められます。Pharma Pumpは、±0.5%以下の高精度な吐出を実現し、点眼薬の充填における課題を解決します。COP（Cleaning Out Place）が可能な分解洗浄構造を採用しており、薬液の品質管理を徹底できます。 【活用シーン】 ・点眼薬製造ライン ・薬液充填工程 ・オートクレーブによる滅菌工程 【導入の効果】 ・高精度な薬液充填による品質向上 ・分解洗浄による薬液の汚染リスク低減 ・多様な薬液への対応（シールレス構造）
研究機関における実験では、薬液の正確な定量吐出が実験結果の再現性と信頼性を左右します。特に、微量な薬液を扱う実験や、精密な混合比が求められる実験においては、吐出精度の高いポンプが不可欠です。不正確な吐出は、実験結果の誤差を生じさせ、研究の進捗を妨げる可能性があります。Pharma Pumpは、±0.5%（公称値）という高い吐出精度を実現し、実験の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・試薬調合 ・精密な薬液供給 【導入の効果】 ・実験結果の再現性向上 ・試薬の無駄を削減 ・実験効率の向上
電子業界における材料塗布では、製品の信頼性を左右する精密な吐出が求められます。特に、微細な電子部品への材料塗布においては、吐出量の正確性が重要です。Pharma Pumpは、公称値±0.5%以下の高精度な吐出を実現し、塗布量のばらつきを抑制することで、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ディスプレイ製造における材料塗布など 【導入の効果】 ・吐出精度の向上による不良率の低減 ・材料の無駄を削減し、コストを削減 ・製品の品質向上と信頼性向上
化学業界における試薬供給では、実験の再現性や精度の向上が重要です。特に、微量な試薬を正確に供給することが、実験結果に大きく影響します。不正確な供給は、実験の失敗や無駄な試薬の使用につながる可能性があります。Pharma Pumpは、±0.5%以下（公称値）の高精度な吐出を実現し、試薬供給における課題を解決します。 【活用シーン】 ・研究開発における試薬の定量供給 ・分析機器への試薬供給 ・製造ラインでの試薬添加 【導入の効果】 ・実験の再現性向上 ・試薬の無駄を削減 ・高品質な実験結果の実現
化粧品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、成分の正確な配合が求められます。特に、香料や着色料などの微量添加においては、わずかな誤差が製品の品質に大きな影響を与える可能性があります。不正確な添加は、製品の変質や品質の低下につながる可能性があります。Pharma Pumpは、±0.5%以下（公称値）の高精度な吐出を実現し、化粧品の微量添加における課題を解決します。オートクレーブによる分解洗浄も可能で、衛生的な環境を維持します。 【活用シーン】 ・香料、着色料、防腐剤などの微量添加 ・研究開発における試薬の添加 ・少量多品種生産 【導入の効果】 ・配合精度の向上による製品品質の安定化 ・無駄な材料の削減 ・製造プロセスの効率化
バイオテクノロジー分野、特に細胞培養においては、培地や試薬の正確な供給が、細胞の健全な成長と実験結果の信頼性を左右します。培地の組成や添加物の濃度がわずかでも異なると、細胞の増殖速度や性質に大きな影響を与え、実験の再現性を損なう可能性があります。Pharma Pumpは、±0.5%以下（公称値）の高精度な吐出を実現し、細胞培養における薬液供給の課題を解決します。オートクレーブなどの定期的な分解洗浄にも対応しており、コンタミネーションのリスクを低減します。 【活用シーン】 ・実験・研究における細胞培養培地の添加 ・試薬の分注 【導入の効果】 ・高精度な薬液供給による実験の再現性向上 ・コンタミネーションリスクの低減 ・細胞培養プロセスの効率化 ・安定した細胞の成長促進
製薬業界における精密充填は、製品の品質と安全性を確保する上で非常に重要です。Pharma Pumpは、±0.5%（公称値）という高い吐出精度を実現し、シールを極力排除したシールレス構造で薬液の正確な充填を可能にします。COP（Cleaning Out Place）が可能な分解洗浄タイプで、オートクレーブなどの定期的な分解洗浄にも対応し、高い衛生環境を維持します。 【活用シーン】 ・点眼液などの充填 ・研究開発における薬液の分注 【導入の効果】 ・薬液充填量の精度向上による製品品質の安定化 ・コンタミネーションリスクの低減 ・洗浄性の向上による作業効率の改善
Pharma Pump はCOP（Cleaning Out Place）が可能な分解洗浄タイプのポンプです。 チェック弁、プランジャーシールが無いシールレス構造。シールレス設計により適用材料を選びません。 小型軽量で設置場所を選ばないエアドライブタイプと、充填量と充填速度が設定できるモータードライブタイプの2タイプをラインナップ！ 【特長】 ■吐出精度は公称値 ±0.5％（液剤、レイアウト、設定ストロークにより異なる） ■ポンプヘッドの分解・脱着・組付けが容易 ■薬液に適した接液材質 ■チェックバルブなどのパッキンが無いシールレス構造 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。 ※詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
撹拌ユニットに新シリーズが登場しました。 30～200Wの幅広いラインナップで、低粘度から高粘度まで様々な液体に対応可能です。 【KB30】 【KB60】 【KB120】 【KB200】 ワット数 30ｗ 60ｗ 120ｗ 200W トルクN･m 0.65～0.9 1.3～1.8 2.6～4.1 8.6～11.5 回転数rpm 8～400 8～400 8～400 4～200 電源（共通） 単相100～120V（50/60Hz） *撹拌羽根は2枚傾斜パドル2段、または4枚傾斜パドル1段をお選びいただけます。別途、特注羽根の製作も可能です。 *電源は、単相200～240V、三相200～240V仕様も対応できます。 *各型式でEカップリング仕様もあります。 （KB30E／KB60E／KB120E／KB200E）
液体制御システムであるディスペンサーには、加圧エアを使用して材料を定量吐出する「エア式ディスペンサー」や、高速吐出を可能にする「ジェットディスペンサー」があり、用途ごとにそのシステムを組む必要があります。 当社では、電池や半導体をはじめ食品、化粧品、医療機関に至るまで、さまざまな業界への導入実績がございます。適切なシステムをご提案できるよう、さまざまな機器・パーツをご用意しておりますので、まずはお気軽にご相談ください。 【システム事例】 ■バレルシステム： 吐出量が小さく、使用量が少ない場合に適しています。シンプルなシステム構成で、とても安価に導入可能です。 ■バルブタンクシステム： 一度の吐出量が0.003cc以上で、使用量が多い場合に適しています。低粘度から高粘度まで対応でき、温調システムとの組み合わせも可能です。 ■カートリッジシステム： 市販のシリコンカートリッジを直接ホルダに入れ、定量吐出します。ホルダ本体に覗き窓があるため、残量確認が可能です。 ※上記の他にも、さまざまなシステムの構築が可能です。詳しくはお問い合わせください。
医療用や食品用などに使用する際に、衛生的な状態（サニタリー性）を保てることに重点をおいたタンクです。 CIP（Cleaning in Place：定置洗浄）や、SIP（Sterilizing in Place：定置殺菌）を求められるお客様に対して、弊社では設計段階から構造、加工方法なども考慮して製作しています。 【特長】 ■ご要望により電解研磨・精密洗浄ならびに、クリーンブースでの部品組み付け、検査も承ります。 ■溶接ビートをカットしたうえ、＃400バフ研磨仕上げを行っています。 （＃600や＃800のバフ研磨も可能です） ■優れた洗浄性 接続にフェルールクランプを使用しています。 ■材料証明書の提出及び、バリデーションで必要な検査要領書・成績書類についての発行もお客様と取り決めたうえで作成・提出いたします。 完成検査立会いや、工場見学も承ります。 金属加工の世界ブランド「燕」とクリーンな弊社工場を実感ください。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
当社では、職人の町として有名な新潟県燕市に自社工場を構え、年間10,000台のタンクを製造しています。2014年7月には、品質管理に関する国際規格「ISO9001」の認証を取得いたしました。 300cc～100Lまでのラインナップを取り揃えた標準品の他、オプション加工やオーダーメイドを承っております。当社で製造しているステンレスタンクの多くがこのような特注品です。 製造や商品開発、研究の場など、環境によってステンレスタンクに求められる機能や性能は異なります。当社では、そのようなお客様の要求を満たせるタンクのご提案をさせていただきます。
電子材料業界では、材料の品質を維持するために、コンタミネーションを最小限に抑え、均一な混合が求められます。特に、精密な電子部品製造においては、材料のわずかな異物混入や混合ムラが、製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。メカニカルシール撹拌機 KZF-Mシリーズは、シャフトとシールの摺動面をなくすことでコンタミ発生を抑制し、高品質な材料混合を可能にします。 【活用シーン】 ・高純度材料の撹拌 ・加圧環境下での撹拌 【導入の効果】 ・コンタミのリスクを低減 ・材料の品質向上 ・製品の歩留まり向上
バイオ培養業界では、細胞や微生物の効率的な培養のため、均一な撹拌とコンタミネーションの防止が重要です。特に、培養液の組成や温度を一定に保ち、外部からの汚染を防ぐことが、培養の成功に不可欠です。不適切な撹拌は、細胞の成長を阻害し、コンタミネーションは培養物の品質を低下させる可能性があります。当社のメカニカルシール撹拌機 KZF-Mシリーズは、コンタミ発生を抑制し、様々なモータに対応することで、バイオ培養における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・細胞培養 ・微生物培養 ・発酵プロセス 【導入の効果】 ・コンタミネーションリスクの低減 ・培養効率の向上 ・多様な培養条件への対応
農業分野では、農薬の均一な混合が作物の生育に大きく影響します。特に、成分が沈殿しやすい農薬や、粘度の高い農薬においては、適切な撹拌が不可欠です。不均一な混合は、効果のムラや作物の薬害を引き起こす可能性があります。当社のメカニカルシール撹拌機 KZF-Mシリーズは、農薬の効率的な混合をサポートします。 【活用シーン】 ・農薬の調合 ・混合液の保管 【導入の効果】 ・農薬の効果を最大限に引き出す ・薬害リスクの低減
インク業界では、インクの品質を維持するために、均一な混合が求められます。特に、顔料の沈降や分散不良は、インクの性能を低下させ、製品の品質に影響を与える可能性があります。メカニカルシール撹拌機 KZF-Mシリーズは、シャフトとシールの摺動面がないため、コンタミのリスクを低減し、インクの品質を保持します。様々なモータに対応しており、インクの種類や用途に合わせた最適な撹拌が可能です。 【活用シーン】 ・インク製造 【導入の効果】 ・インクの品質向上 ・コンタミのリスク低減 ・多様なインクへの対応
塗料業界では、顔料や添加剤を均一に分散させることが、製品の品質を左右する重要な要素です。特に、色ムラや沈殿を防ぎ、安定した品質を保つためには、適切な撹拌が不可欠です。不適切な撹拌は、製品の性能低下や品質不良につながる可能性があります。当社のメカニカルシール撹拌機 KZF-Mシリーズはコンタミを抑制し、塗料の分散を最適化します。 【活用シーン】 ・コーティング剤の混合 【導入の効果】 ・均一な分散による品質向上 ・コンタミ抑制による製品の安定性向上 ・多様なモータ選択による幅広い用途への対応
化粧品業界では、製品の品質を左右する均一な混合が求められます。特に、成分が分離しやすい化粧品や、粘度の高い製品においては、ムラのない混合が重要です。不均一な混合は、製品の性能低下や外観の悪化につながる可能性があります。当社のメカニカルシール撹拌機 KZF-Mシリーズは、均一な混合を可能にし、化粧品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・乳液、クリーム、ファンデーションなどの製造 ・原料の混合、分散、溶解 ・品質管理における均一性の確保 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上 ・製造プロセスの効率化
食品業界では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。異物混入やコンタミネーションは、製品の品質を損なうだけでなく、消費者の健康を害するリスクがあります。特に、撹拌工程においては、撹拌機の構造が衛生面に大きく影響します。当社のメカニカルシール撹拌機 KZF-Mシリーズは、食品製造における衛生管理が求めらる環境で使用されています。 【活用シーン】 ・食品の製造工程（例：調味料、飲料、乳製品など） ・異物混入リスクを低減したい場合 【導入の効果】 ・コンタミ発生リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの信頼性向上
製薬業界の無菌環境では、製品の品質を確保するために、コンタミネーションのリスクを最小限に抑えることが重要です。特に、医薬品製造においては、異物の混入は製品の安全性に直接影響し、重大な問題を引き起こす可能性があります。メカニカルシール撹拌機 KZF-Mシリーズは、シャフトとシールの間に摺動面がないため、シールの摩擦によるコンタミ発生を抑制します。 【活用シーン】 ・治験薬製造 ・バイオテクノロジー研究 【導入の効果】 ・コンタミリスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの信頼性向上
化学業界における密封用途では、反応容器内の物質を外部環境から完全に遮断し、内容物の漏洩や外部からの汚染を防ぐことが重要です。特に、高圧・高温環境下や腐食性のある物質を取り扱う場合、撹拌機のシール性能は製品の品質と安全性を左右する重要な要素となります。メカニカルシール方式を採用した当社の撹拌機は、シャフトとシールの摺動面をなくすことでコンタミ発生を抑制し、耐圧0.5MPaのメカニカルシールを搭載することで、高い密封性を実現します。 【活用シーン】 ・反応容器内での混合・溶解 ・腐食性物質の撹拌 【導入の効果】 ・製品の品質向上（コンタミ抑制） ・安全性の確保（漏洩防止） ・幅広い用途への対応（様々なタンクサイズ、モータに対応）
加圧タンク、真空タンク、無加圧タンク用として様々な用途で使用が可能です。 ＜特長＞ 〇シャフトとシール間に摺動面が無いため、シールの摩擦が少なくコンタミ発生が少ない 〇耐圧0.5MPaのメカシールを搭載 〇タンクのサイズに合わせて、大型／中型／小型のタイプが選べます 〇モータは低トルク・低速の小型モータから、高トルク・高速の大型モータまでご用意 〇電気式モータ／エア式モータ等、ご使用環境に応じて様々なモータを搭載できます 〇タンクに取り付けた場合、取り付けネジがハウジングの内側にあるため タンク内にネジが落下する心配がありません ＜選択可能な部品＞当社にて選定、ご提案いたします。 1）モータ： 電気モーター、防爆モーター、エアモーター、オイルレスエアモータ―、他 ※ご使用環境・ご要望に応じ選定可能 2）撹拌羽根： パドル翼、プロペラ翼、アンカー翼、ディスクタービン翼、リボン翼、他 ※撹拌目的に応じ選定可能 3）シャフト長： タンクサイズ、撹拌目的に応じ、最適な長さを選定可能
ユニコントロールズは、ステンレスタンクやディスペンサーなど、液体制御に関わる機器全般を取り扱っております。 1976年の創業以来、長年積み上げてきた経験と実績をもとに、医薬・食品・化粧品会社をはじめ、電池・半導体、自動車など幅広い業界に製品をご提供しております。 現場の課題として挙げられる『運用面での人的エラー』対策について、「インターロック」機能を配慮した使い勝手と安全性を兼ね備えた専用ユニットをご提案いたします。 【こんな悩みを解決できます】 ■人為的ミスによる損失を抑えたい ■ユニット機器の選定が難しい ■研究・開発など汎用性や拡張性のある専用ユニットを作りたい そのほかにも、多数導入事例がございます。ご興味いただけましたら、PDFダウンロードよりカタログをご覧くださいませ。
農業分野では、農薬の均一な混合が作物の生育に大きく影響します。特に、成分が沈殿しやすい農薬や、粘度の高い農薬においては、適切な撹拌が不可欠です。不均一な混合は、効果のムラや作物の薬害を引き起こす可能性があります。当社の撹拌機とステンレスタンクは、農薬の特性に合わせて最適な撹拌を実現し、均一な混合を可能にします。 【活用シーン】 ・農薬の調合 ・混合液の保管 【導入の効果】 ・均一な混合による農薬の効果最大化 ・成分の分離や沈殿の防止 ・作業効率の向上
電子材料業界では、製品の品質を左右する材料の均一な混合が求められます。特に、配合比率の正確性や異物混入の防止が重要です。不適切な混合は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社撹拌機とステンレスタンクは、液体のノウハウを活かし、電子材料の特性に合わせた最適な混合ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・電子材料の精密混合 ・研究開発における少量混合 ・製造ラインでの材料混合 【導入の効果】 ・材料の均一な混合を実現 ・品質の安定化 ・歩留まりの向上
飲料業界において、均一な溶解は製品の品質と安定性を保つために不可欠です。特に、添加物の溶解度を高め、風味や成分を均一に分散させることは、消費者の満足度を左右する重要な要素となります。不適切な撹拌は、溶解不良や成分の偏りを引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。当社の撹拌機とステンレスタンクは、お客様の用途に合わせてカスタマイズすることで、最適な溶解環境を実現します。 【活用シーン】 ・添加物の均一混合 ・風味調整 【導入の効果】 ・溶解効率の向上 ・製品品質の安定化 ・生産性の向上
インク製造業界では、色の再現性と品質の均一性が求められます。特に、異なる顔料や添加剤を混合する際には、均一な混色と安定した品質が重要です。不適切な撹拌は、色のムラや沈殿を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。当社の撹拌機とステンレスタンクは、インクの特性に合わせた最適な撹拌を提供し、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インクの混色工程 ・顔料と溶剤の混合 ・添加剤の分散 【導入の効果】 ・均一な混色による品質向上 ・色の再現性の向上 ・製造プロセスの効率化
塗料業界では、顔料や添加剤を均一に分散させることが、製品の品質を左右する重要な要素です。分散が不十分な場合、色ムラや沈殿が発生し、製品の性能を損なう可能性があります。当社の撹拌機とステンレスタンクは、塗料の種類や特性に合わせて最適な分散を実現し、高品質な塗料製造をサポートします。お客様のニーズに合わせたカスタマイズも可能です。 【活用シーン】 ・塗料の混合 ・粘度の高い液体の撹拌 【導入の効果】 ・生産効率の向上 ・材料の無駄を削減
化粧品業界では、製品の品質を左右する成分の均一な混合と安定性が求められます。特に、肌への優しさや使用感に関わる重要な工程であり、適切な撹拌は製品の品質を左右します。不適切な撹拌は、成分の分離や品質の劣化につながる可能性があります。当社の撹拌機とステンレスタンクは、乳化工程に最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・化粧品原料の混合 ・乳液、クリームなどの製造 ・サンプル品の製造 【導入の効果】 ・均一な混合による品質向上 ・安定した製品の製造 ・製造効率の改善
