丸紅エレネクストの製品ラインアップ

当資料は、生産技術・設備技術・開発設計・保全ご担当者のための タクトタイム短縮事例集です。 車載モータ検査工程でのコネクタ着脱の自動化で、タクトタイムを9割 削減できた事例をはじめ、食品工場でヘルール接続箇所をワンタッチ化し、 作業性と安全性を向上させた事例などを掲載。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■タクトタイム短縮事例 ■工場生産性UPのご提案 ■丸紅エレネクストについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、ヘルール接続箇所をワンタッチ着脱できる 『カップリング』の概要と導入事例をご紹介しております。 「ヘルールクランプの一般的な締め方」をはじめ、 「ヘルールクランプの着脱をワンタッチ化する方法」や 「実際の導入事例」について掲載。 この他に「工場生産性UPのご提案」や「丸紅エレネクストについて」も ご案内しています。ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■ヘルールクランプの一般的な締め方 ■ヘルールクランプの着脱をワンタッチ化する方法 ■実際の導入事例 ・ヘルール接続箇所をワンタッチ化し、作業性と安全性を向上させた事例 ・ヘルールクランプ用ワンタッチ式カップリングを導入し、生産性と安全性を 　向上させた食品工場での事例 ・ヘルール接続箇所をワンタッチ化し、作業時間を5分の1に短縮できた事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、コストダウンとの両立も可能なSDGs対策の概要と事例を ご紹介しております。 "SDGsに関するよくあるお悩みと解決策"や実際の事例などを掲載。 丸紅エレネクストでは、産業用コネクタの観点から工場の省エネ対策ひいては、 貴社のSDGs対策に貢献いたします。 「SDGsとは言っても何から始めたらよいか分からない」「負担をかけずに SDGsに取り組みたい」といったお悩みをお持ちの方必見です。 【掲載内容】 ■SDGsとは ■SDGsに関するよくあるお悩みと解決策 ■産業用コネクタ活用によるSDGs対策 ■実際の事例 ■工場生産性UPのご提案 ■丸紅エレネクスト株式会社について

大電流コネクタのテクノロジーが採用されるまでは、通電時の発熱や 短絡電流に対する安全性から接点箇所の面積を大きく広げる必要がありました。 採用後、多面接触接点により接触抵抗が非常に小さくなり、温度上昇を 抑えることができるようになったため、省エネに繋がりました。 また、短絡電流にも強く、省スペースで大電流の通電も可能。 摺動接続・回転接続といった可動状態にも対応しており、今では遮断器、 開閉器と母線との接続箇所でなくてはならないものとなりました。 【事例概要】 ■採用前：接点箇所の面積を大きく広げる必要があった ■採用後 　・接触抵抗が非常に小さくなり温度上昇を抑えることができるようになった 　・短絡電流にも強く、省スペースで大電流の通電も可能 　・摺動接続・回転接続といった可動状態にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

兵庫県のある製鉄所内では、現場ではブスバーどうしの接続箇所での 発熱や接触不良が以前より問題になっていました。 特に発熱については、ブスバー接続箇所が通電により200℃以上になり 火災等の災害リスクがあり、それを改善する必要がありました。 そこで、発熱や接触抵抗を抑えられるシールコンタクトという 「ブスバー接続用エレメント」を導入。 トライ開始から1～2週間で、現場での周囲温度は約60℃と一定にも関わらず、 ブスバー接続箇所の温度が当初の272℃から82℃まで抑えることができました。 【課題】 ■ブスバーどうしの接続箇所での発熱や接触不良 ■発熱については、ブスバー接続箇所が通電により200℃以上になり、 　火災等の災害リスクがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体の製造工程では、多結晶シリコンを溶融し単結晶棒（インゴット）を 作り、スライスしてウエハを作ります。 装置内の限られたスペースで定格150～200Aの給電箇所の切り離しがあり、 従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も固くやりにくい状況でありました。 そこで、接続不良を防ぐためにバネを用いて接続部分の接圧を一定にする 『大電流コネクタ』を導入。ワンタッチ式のため女性や高齢の作業者でも スムーズに作業ができるようになり、生産性が大幅に向上しました。 【事例概要】 ■課題：従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も固くやりにくい状況 ■導入後 　・一切通電不良がなくなった 　・電力消費を抑えられ、省エネに繋がった 　・約30％の省スペース化に繋がったため着脱作業がしやすくなった 　・生産性が大幅に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、衝撃・振動に強い「ワンタッチ式防水コネクタ」の概要と 導入事例をご紹介しております。 実際の導入事例をはじめ、"工場生産性UPのご提案"などを掲載。 当社が取り扱う防水コネクタは、MIL-DTL-5015をベースとしており VG95234にも準拠しています。 「コンパクトな防水コネクタが欲しい」「UL規格やEMCに対応したものが必要」 といったお悩みをお持ちの方必見です。 【掲載内容】 ■防水コネクタとは ■産業用コネクタ.com（丸紅エレネクスト）が扱っている 　防水コネクタの3つの特長 ■衝撃・振動に強いワンタッチ式防水コネクタのご紹介 ■実際の導入事例 ■工場生産性UPのご提案 ■丸紅エレネクストについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製鉄所のリフタークレーンに付いていた従来のコネクタは着脱方法が ネジタイプであり、港湾の屋外でのコネクタの着脱作業によりコネクタの プラグとソケットをまっすぐに差し込まずにねじ込んで嵌合させるため、 コネクタ本体のネジ山をつぶしてしまうことがありました。 そこで、『ワンタッチカップリング防水コネクタ』を採用。 着脱方法がワンタッチ化されネジ山の消耗という懸念もなくなり、 コネクタ自体のサイズも更にコンパクトになったことから現場での 作業性が大幅に上がりました。 【課題】 ■コネクタ本体のネジ山をつぶしてしまうことがあった ■ケーブルを地面に置く際に、コネクタ本体に衝撃が掛かり変形してしまう ■次のケーブル接続時にコネクタを嵌合させる際に嵌合不良が 　3カ月から半年に1回のペースで発生していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

LANケーブルはコネクタで接続しますが、一般的なコネクタだと 工作機械が使用されるオイルミストや切削くずが舞う環境では すぐに不具合が起きてしまいます。 工作機械を使用する環境は作動油等の油が霧状の状態になるところもあり、 防水タイプの『高耐久性コネクタ』を採用。 不具合は全く起こらなくなったほか、ケーブルの取り出し口を90度変換した アングルタイプのコネクタを導入したことで、工作機械の限られたスペースを より有効に使えるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・一般的なコネクタはオイルミストや切削くずが舞う環境では 　すぐに不具合が起きてしまう ■導入後 ・不具合は全く起こらなくなった ・工作機械の限られたスペースをより有効に使えるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、よりコンパクトな「大電流コネクタ」の概要と導入事例を ご紹介しております。 よくあるお悩みをはじめ、"工場生産性UPのご提案"などを掲載。 当社が取り扱う大電流コネクタは、接触抵抗が非常に小さいため 温度上昇を抑えることが可能です。 「安全性を確保した状態でコネクタの着脱を簡単におこないたい」 といったお悩みをお持ちの方必見です。 【掲載内容】 ■大電流コネクタ（電源コネクタ）とは ■大電流コネクタを使用している方のよくあるお悩み ■産業用コネクタ.com（丸紅エレネクスト）が扱っている 　大電流コネクタの特長 ■実際の導入事例 ■工場生産性UPのご提案 ■丸紅エレネクストについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

兵庫県のある製鉄所内では、現場ではブスバーどうしの接続箇所での 発熱や接触不良が以前より問題になっていました。 特に発熱については、ブスバー接続箇所が通電により200℃以上になり 火災等の災害リスクがあり、それを改善する必要がありました。 そこで、発熱や接触抵抗を抑えられる丸紅エレネクストの大電流用コネクタの 接点バネと同じ技術を採用した『ブスバー接続用エレメント』を導入。 これまで通電不良を予防するためにおこなっていた定期修繕ごとの ブスバーどうしの接触箇所メンテナンス作業も必要なくなりました。 【課題】 ■ブスバーどうしの接続箇所での発熱や接触不良 ■発熱については、ブスバー接続箇所が通電により200℃以上になり、 　火災等の災害リスクがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体の製造工程では、多結晶シリコンを溶融し単結晶棒（インゴット）を 作り、スライスしてウエハを作ります。 装置内の限られたスペースで定格150～200Aの給電箇所の切り離しがあり、 従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も固くやりにくい状況でありました。 そこで、接続不良を防ぐためにバネを用いて接続部分の接圧を一定にする 『大電流コネクタ』を導入。それまではたびたびラインが止まっていましたが、 導入後は一切通電不良がなくなりました。 【事例概要】 ■課題：従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も固くやりにくい状況 ■導入後 　・一切通電不良がなくなった 　・約30％の省スペース化に繋がったため着脱作業がしやすくなった 　・女性や高齢の作業者でもスムーズに作業ができるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

給電箇所のコネクタ化について、様々なコネクタを試しましたが、 過酷な使用環境（温度80℃以上、湿度70～80％）で大電流（700～1000A）を 通電させることから、一般的なコネクタでは焼き付けによる通電不良が 起こってしまい、困っていました。 そこで、『大電流コネクタ』を採用。大電流通電時の通電不良は全く 発生することがなくなりました。 また、当製品の特殊なバネ接点により、現場における作業者の腰痛等の 負担軽減や誤接続といった作業ミスの低減にもつながりました。 【課題】 ■給電箇所の接続作業が半日がかりになっていた ■過酷な使用環境で大電流（700～1000A）を通電させることから、 　一般的なコネクタでは焼き付けによる通電不良が起こっていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、一般的なコネクタ・カップリングより高品質・高耐久な製品を 主に扱っています。部品交換の手間やコスト削減を実現し、工場の生産性 アップに貢献します。 本資料では、マルチカップリングの実際の事例や、工場生産性UPのご提案 についてご紹介しております。製鉄所内の熱間圧延機の制御ボックスの コネクタをマルチ化や、電気とエアの複合コネクタを導入した事例など 多数掲載しております。 【掲載内容】 ■マルチカップリングとは ■実際の事例 ■工場生産性UPのご提案 ■丸紅エレネクスト株式会社について

当社は、一般的なコネクタ・カップリングより高品質・高耐久な製品を主に 扱っています。技術と実績のある専門メーカーと密接にコンタクトすること により、お客様の問題解決の提案や新しい情報をタイムリーにお届けいたします。 本資料では、産業用コネクタ活用による電気代削減についてや、 実際の事例などを掲載。ブスバー接続箇所の発熱と通電不良を改善し、 省エネを実現できた事例などを多数ご紹介しております。 【掲載内容】 ■はじめに ■産業用コネクタ活用による電気代削減 ■実際の事例 ■工場生産性UPのご提案 ■丸紅エレネクスト株式会社について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、切り離し時に液ダレがほとんどない油圧カップリング 「ノンスピルワンタッチカップリング」を取り扱っており、これは 油圧機器を使用する現場での問題を全て解決することができます。 本資料では、当製品を導入することにより、油圧機器周りにおけるホース・ 配管着脱時の液ダレ・エア混入の問題を解決した事例をご紹介しております。 液ダレ・エア混入などのお悩みをお持ちの方におすすめの一冊です。 【掲載内容】 ■はじめに ■液ダレ・エア混入が ほとんどない油圧カップリング 　「ノンスピルワンタッチカップリング(カプラー)」 ■実際の事例 ■工場生産性UPのご提案 ■丸紅エレネクスト株式会社について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、多くの射出成形、押出成形、ダイカスト、鍛造、プレス加工業と 取引をさせていただいております。その中で、よくご相談をいただくお悩みが、 金型の交換時に温調水が液ダレするということです。 本資料では、「金型の交換時にほとんど液ダレしない温調用カップリング」 の概要と実際に事例についてご紹介しております。射出成形や押出成形、 ダイカスト、鍛造、プレスといった製造業の方必見の一冊となっております。 【掲載内容】 ■射出成形、押出成形、ダイカスト、鍛造、プレス加工業の皆様から 　よくいただく課題 ■金型の交換時にほとんど液ダレしない温調用カップリング ■実際の事例 ■工場生産性UPのご提案 ■丸紅エレネクストについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、用途に合わせて自由に組合せが可能で、複数のモジュールを １つに集約することができる「コンビタック」という複合コネクタを取り扱っています。 本資料では、当製品の3つの特長や導入メリット、接続作業を自動化して 生産性がアップした、実際の導入事例などをご紹介しております。 「作業時間を短縮したい」などお悩みの方におすすめです。 【掲載内容】 ■コンビタックとは ■コンビタックの3つの特長と導入メリット ■実際の導入事例 ■工場生産性UPのご提案 ■丸紅エレネクスト株式会社について 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※弊社が運営するコネクタ専門サイト「産業用コネクタ.com」は、2024年4月に「産業用コネクタ＆コンポーネンツ」に名称が変わりました。 名称変更に伴い、産業用コネクタ以外のコンポーネント製品の情報も掲載しております。 以下リンクよりご覧ください。

製鉄所のリフタークレーンに、当社のワンタッチカップリング 防水コネクタを採用いただいた事例をご紹介いたします。 従来のコネクタは着脱方法がネジタイプであり、接触不良や コネクタ本体の変形による嵌合不良が頻発していました。 また、コネクタが壊れるたびにメンテナンスの手間もかかっていました。 ワンタッチカップリング防水コネクタの採用で、現場での作業性が 大幅に上がりました。アルミダイカスト製の本体材質により変形も 起こりにくくなり、5年以上ノーメンテナンスで使えています。 【事例概要】 ■課題：3ヶ月～半年に1度コネクタが壊れメンテナンスに手間がかかる ■導入効果：ワンタッチ式防水コネクタの採用で作業効率大幅改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車の成形部品の製造現場にて、当社のカップリングや フレキシブルホースなどを導入いただいた事例をご紹介いたします。 温調水は150℃に昇温させる必要がありますが、冬には4時間も かかっていました。また、カップリング着脱時の温調水の液ダレや ホースの表面が高温になることによる火傷の危険性がありました。 液ダレしないカップリングとフレキシブルホース、耐熱カバーの 導入により、液ダレによる火傷を防止しました。さらに昇温時間を 1時間40分にまで大幅短縮し、省エネの効果もありました。 【事例概要】 ■課題 ・金型の温調水を昇温するのに4時間もかかってしまう ・カップリング着脱時の温調水の液ダレや、ホースの表面を触って従業員が火傷 ■導入効果 ・液ダレしないカップリングで火傷防止、ワンタッチで作業性もアップ ・フレキシブルホースと耐熱カバーの導入により昇温時間を半分以下に大幅短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

製鉄所の連続鋳造設備における電磁誘導撹拌装置の給電用に、 大電流コネクタを採用いただいた事例をご紹介いたします。 給電箇所の接続作業に半日がかりになってしまうことが問題となり、 コネクタ化することになりました。しかし過酷な使用環境での 大電流通電により、一般的なコネクタでは通電不良が起こっていました。 大電流コネクタの採用により、過酷な使用環境での通電不良は全く 発生しなくなりました。また、従来より大幅に小型、軽量化することに 成功し、作業者の負担軽減や作業ミスの低減にもつながりました。 【事例概要】 ■鉄鋼現場の高温多湿、大電流の過酷な要求に応えるアイテム ■課題：給電箇所の接続作業に半日がかり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

エンジンテストラインにて、当社の液ダレしないカップリングを導入し、マルチ化をおこなった事例をご紹介いたします。 エンジンテストベンチのパレットと、試験装置の各種コネクタやカップリングを、すべて手作業で接続していました。 同じ大きさのカップリングもあるため、差し間違いが起こる危険性がありました。 液ダレしない自動マルチカップリングを導入したことで、 すべてのコネクタとカップリングをまとめてマルチ化することができ、 作業時間を大幅に短縮することができました。 【事例概要】 ■課題：エンジンテストラインのコネクタ・カップリングを全部まとめたい ■導入効果 ・液ダレしないカップリングを導入してすべてエンジンテストベンチのコネクタとカップリングをまとめてマルチ化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高炉メーカーや電炉メーカーでの圧延設備において、当社の ワンタッチカップリングを採用いただいた事例をご紹介いたします。 熱や油や粉じんによりロック部分が固くなっていました。 特に油圧やグリースの配管では、着脱時の液ダレとともに 内部へエア、異物が混入してしまうことが問題となっていました。 着脱時に液ダレや内部にエア混入のほとんどしない ワンタッチカップリングを採用し、作業がしやすくなりました。 ロック部分の固着がなくなり、接続箇所自体の不具合も改善しました。 【事例概要】 ■圧延設備の冷却水、油圧、グリース配管 ■課題：カップリングの着脱作業時に外部へ液ダレ、内部へエア・異物が混入してしまう ■導入効果：ワンタッチカップリングの導入でロック部分の固着もなくなり耐久性アップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

お茶の製造をおこなう食品工場様に、当社のワンタッチカップリングを導入いただいた事例をご紹介いたします。 お茶の原料エキスを補充する配管の切り替え作業において、 ヘルールクランプを使用していました。着脱の際に部品を 床に落とすこともあり、もっと作業を簡単にしたいと考えていました。 FDA認証を取得したワンタッチカップリングとフレキシブル ホースに切り替えた結果、作業も1回あたり5分程度から1分程度に 安全かつスピーディーに短縮でき、生産性アップに貢献しました。 【事例概要】 ■課題：ヘルールクランプの着脱作業をもっと簡単にしたい ■解決策 ・FDA(アメリカ食品医薬品局)認証を取得したワンタッチカップリングを導入 ・ヘルールクランプの着脱箇所で使用するフレキシブルホースも同時に導入 ■導入効果：作業時間が5分の1に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

電池関係の充放電試験メーカー様に、大電流コネクタと 複合コネクタを導入いただいた事例をご紹介いたします。 中継ボックスに接続する信頼性の高いコネクタが必要となり、 従来の端子止め方式では試験ごとの付け外し作業に手間がかかり、 端子部がむき出しのため作業者が感電するリスクがありました。 パワーライン用に大電流コネクタ、通信と信号用に複合コネクタを 採用し、ワンタッチでの接続・切り離しが可能になりました。 試験工程のタクトタイム短縮と、作業環境の安全性向上に貢献しました。 【事例概要】 ■背景：中継ボックス導入により求められた新たな接続方式 ■採用製品：大電流コネクタ×複合コネクタ ■パワーライン用：大電流コネクタ(電源コネクタ) ■通信・信号用：複合コネクタ コンビタック ダイレクト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。