ディムコの製品・サービス一覧

オイルスキマーベルトは 水に浮かんだ油（浮上油）を回収するオイルスキマー装置用のエンドレス形状のスチールベルトです。 ベルト方式のオイルスキマー装置は、上ドラムと下ドラムで構成されています。 下ドラムは浴槽に水没させ、上ドラムにはマグネットを仕込んだ構造とし、 スチールベルトは磁性を有した鋼種とする事で、ベルトは滑らずにドラムにくっつきながら回転します。 油は金属に付着し易い特性がある為、スチールベルトが浮上油のある浴槽に浸かると、ベルト表面に油がくっつき、そのまま上ドラムまで油を持っていき、スクレーパー等で油を搔き取ります。 ドラム径や配置（レイアウト）が分かれば、最適なスチールベルト厚みでのご提案も可能です。

コロナメタルベルト（ステンレススチールベルト）はピンニング（またはピニング）装置のバンド電極に使われます。 ピンニング装置とはフイルム製膜工程においてＴダイから押し出された溶融樹脂を冷却ロールに静電密着させるための装置です。 電極は薄ければ薄いほど電圧を下げられ、放電位置が一端に絞られ安定したコロナ放電ができるなどのメリットがあります。 バンド電極は海外製が主流ですが、日本国内製造なので納期やアフターフォローも安心です！ 【コロナメタルベルトの特長】 ■放電端部（ベルトエッジ）は丸ラウンド処理されていて角が無い ■厚さ0.05mmでもベルトの最大引張り力は290Nを超える強靭さがある ■直線に張れてたるみが出ないため、特に面長が長い冷却ドラムに威力発揮 ■重ね巻きしているのでワイヤーに比べて送り、巻取りがスムーズ ■既存で使用しているベルト電極のリールにも巻付け、巻取り可能

ステンレススチールベルトは熱伝導性が良く、冷媒（チラー、液体窒素、スポットクーラー等）と組み合わせた時に高い冷却効果が期待できます。 金網メッシュベルトのように網目が転写したり、粉体や顆粒状の搬送物でも隙間からこぼれないで搬送できます。 【特徴】 ■高温の搬送物も載せて冷やすことができる ■ベルトクーラーとして使用できる ■平面を利用した成型・冷却を一度に実現できる ■メッシュベルトのような黒いコンタミの発生がほとんどない ■上下を挟んで冷却もできる

ステンレススチールベルトは耐熱性があり、高温下での搬送でも劣化しない製品です。 金属性なので溶けたり、穴が開くこともありません。 300℃以上の熱影響化で使われている実績もあります。 平ベルトなのでメッシュベルトのように隙間から搬送物がこぼれたり、搬送物に網目がついてしまうこともありません。 コンベヤにステンレススチールベルトを使えば連続式の加熱・乾燥・焼成が実現できます。

金属製のステンレススチールベルトは搬送や動力伝達など色々なところで使われています。 アプリケーション集ではイラストと共に10個の用途事例をご紹介。 用途事例毎に従来方式や問題点、SUSベルトの特徴や導入の効果を分かりやすく解説します。 【お困りの課題、問題点の紹介例】 　耐熱、伸び、清潔、発塵、精度、精密性、耐久性、連続化、 　エコロジー、平坦性、バタつき、生産効率、低摩擦、高剛性　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シンプルなリニアバンド（ステンレススチールベルト）は金属素材と加工技術の結晶です。 カバーとして使うなら材料形状はとても重要です。 ディムコはスチールベルトメーカー独自の基準で金属材料を購入、在庫しています。 更に優れた加工技術で寸法精度もバッチリです。 機器と使用環境に最適なリニアバンドを自信をもってご提供します。 ▼ディムコのリニアバンドが選ばれる理由 　その１．精選材料 　その２．真直度（横曲がり、キャンバー） 　その３．平坦度（うねり、波打ち、反り） 　その４．ばね性（高疲労強度、機械強度） 　その５．エッジ処理（バリ取り、ラウンド加工） 　その６．使いやすさ（板、巻物、コイル） 詳しくは資料をダウンロード！

スチールエンドレスベルトはステンレス鋼帯を突き合わせ溶接しています。 そのため溶接部段差やベルト全周の厚みムラがありません。 平坦・平滑な金属表面は摩擦力も極小なので、搬送物がつまずいたり、つんのめったりすることを回避できます。 資料では他にも様々な用途例をご紹介しています。

従来方式に代わるステンレス製スチールベルトを使った昇降方式をご提案します。 ★チェーンの課題 ・ギア、スプロケットの摩耗やがたつき。 ・給油が必要で油汚れも気になる。 ・伸びてストロークに狂いが出る。 ・重ね巻き出来ないので巻取りシャフトが長くなる。 ★ワイヤーの課題 ・線径が太くなる。 ・伸びてストロークに狂いが出る。 ・巻取り時に左右に大きく揺れてしまう。 ★ラック＆ピニオンの課題 ・ギア、スプロケットの摩耗やがたつき。 ・給油が必要で油汚れも気になる。 ・ストローク分のレールやガイドが必要でスペースを使う。 ★タイミングベルトの課題 ・歯飛び、山欠けが起きる ・重ね巻きの径が大きくなる。 ・重量物に不向き、ベルト幅を広くする必要がある。

ベルト駆動の場合、摩擦伝動である以上は滑りが発生します。 滑りの対応策としてタイミングベルトを使うのが一般的ではないでしょうか？ それでもバックラッシュや伸びによって期待したほどの精度は実現できなかった なんて経験があるというあなたはスチールベルトを知っていますか？

耐食性・耐洗浄薬品性に優れ、樹脂・ゴムでは困難な高温の加熱・乾燥、あるいは冷却物の搬送が可能 ベルトに生菌が侵入しないので繁殖が起こらず清潔。 洗浄・殺菌処理で高温水やアルカリ薬品を使用しても萎縮や劣化が起こらない 食品の色、臭いが残らず安心して搬送できる ベルトの耳ほつれやコーティングの剥離が無く、異物混入の恐れがない

スカラロボット（水平多関節ロボット）のアーム駆動にはタイミングベルト、ダイレクトモーター、アクチュエーター等の方式が採用されています。 これらは大気環境であれば問題ありませんが、真空環境ではそうはいきません。 問題その１　温度上昇のリスク 真空では数百℃の熱がかかる環境になることもあります。 問題その２　アウトガスのリスク アウトガス（部品に残っていた水分や気体が放出されたガス）はワーク汚染、機器の動作不良などの原因になります。 ステンレスのスチールベルトはこれらの問題に対応できる数少ないアイテムです。 実際に真空対応のスカラロボットにはスチールベルトが採用されています。

ボールねじアクチュエータでは防塵、保護のために金属シートでカバーをしている製品があります。 カバー材料には厚みが0.05～0.2mm程度の金属シートが比較的多く使われていますが、実は困っているという現場の声は少なくありません。 なぜかと言えば、カバーにしたときに隙間ができてしまうことも多いんです。 「えっ！？金属なんだからまっすぐでまっ平らじゃないの？」 と思われるかも知れませんが、実際には波打ちの様なうねりや若干カーブしているものは多いです。 そして、大体の場合は購入前に形状を確認することは困難です。 そんなお悩みはDYMCOにお任せください！ DYMCOは長年の企業活動によって歪やキャンバーの少ない材料を選別して購入できる独自ルートを有しています。 材質のほか、板厚・幅・長さもご希望に合わせて調達・加工が可能です。 歩留まりや組み立て効率でお困りの方は、一度DYMCOにご相談くださいませ。