当資料では、ダコンアンシンを導入した企業の事例をご紹介しております。 自動車部品精密切削加工業者様をはじめ、OA機器部品精密切削加工業者様、 材料メーカー様、水栓機器部品/他精密切削加工業者様などの実例を掲載。 ダコンアンシンは、ワークの打痕やすりキズを防止する製品蓄積収納装置です。 多目的に使用でき、短時間・長時間の無人化で生産性を向上させます。 【掲載事例】 ■自動車部品精密切削加工業者様 ■OA機器部品精密切削加工業者様 ■自動車部品、他精密切削加工業者様​ ■各種部品精密切削加工業者様 ■切断加工・材料メーカー様​ ◆貸出用（無料）デモ機も用意！！ぜひお試しください。◆ 　　　（順不同）シチズン（ミヤノ）・ツガミ・スター・野村DS・中村留・森精機・オークマ・ 　　　　　マザック・村田・高松・滝澤・アマダ・ノリタケ・津根・東邦・etcへ取付設置可能！！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい （ワーク回収装置）　　

自動車部品精密切削加工業者様へのダコンアンシン導入事例です。 ダコンアンシン使用前は、自動車部品の精密切削加工において、加工機の コンベアから排出された製品を油を溜めた箱の中へクッション材を設けて 蓄積していましたが、ダコンキズは無くなりませんでした。 ダコンアンシン使用後は、全数検査要員が不要になり、フロアが飛散した 油で汚れなくなり、工場がクリーンになりました。 【事例概要】 ■課題（問題点） 　・ダコン不良が約20％出ていた 　・全数検査の為の要員が必要であった 　・床に油が飛散する為、都度清掃していた ■導入後 　・全数検査要員が不要になった　 　・フロアが飛散した油で汚れなくなり、工場がクリーンになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

OA機器部品精密切削加工業者様への導入事例をご紹介いたします。 NC自動旋盤13台にてOA機器の精密シャフト部品の切削加工をしているが、 夜間稼働させると蓄積箱がいっぱいになってしまう為、連続運転させるには 製品上げ、箱交換に社長自ら深夜に起きて行わなければいけませんでした。 ダコンアンシン使用後は、自動で箱交換できるため朝まで無人稼働可能に。 また、製品を整列して蓄積できる為、並べ替えの作業が不要になりました。 【事例概要】 ■課題（問題点） 　・長時間無人運転ができない 　・箱の中に溜まった製品は方向性がバラバラの為、並べ替え作業が必要 ■導入後 　・自動で箱交換できるため朝まで無人稼働が可能 　・製品を整列して蓄積できる為、並べ替えの作業が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車部品、他精密切削加工業者様​へのダコンアンシン導入事例です。 アルミ、鉄の製品を中心に約100台の自動旋盤で加工しているが、 慢性的にダコン不良が発生し年間2,400万円の膨大な損失がでていました。 一番品質の厳しい機械を対象に、ダコンアンシンを3台取り付け、 結果ダコン不良がゼロになり、不良損費の大幅削減を実現しました。 【事例概要】 ■課題（問題点） 　・不良損失削減の為のダコン不良対策 ■導入後 　・ダコン不良がゼロになり、不良損費の大幅削減を実現 　・投資効果を大きく評価していただき、現在は全ての機械に導入済 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

各種部品精密切削加工業者様では、以前よりダコンアンシンは 良い装置だと知っていましたが、価格が高いイメージがあり、 他社製の30万円程の回転テーブルを導入していました。 しかし、キズが解決されず、蓄積量も少ない割にスペースを とる等の問題がありました。 ダコンアンシン導入後は、低価格でありながらダコン対策及び 長時間無人運転も実現。他社製よりも省（小）スペースで設置でき、 工場内のスペースの有効活用に繋がりました。 【課題（問題点）】 ■キズ対策は大きな課題であったが、極力投資は抑えたい ■蓄積量を確保しながら長時間無人運転を実現したい ■省（小）スペースで設置したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

切断加工・材料メーカー様​では、お客様へ材料供給の際、 社内の切断機で加工してるいが、ダコン対策という発想が無く、 また、数量が合わない等のクレームが頻発していました。 ダコンアンシンの導入により、切断加工された製品を通い箱へ 衝撃無く優しく蓄積できるようになりました。 それにより、それにより不良損費の大幅削減に繋がりました。 【事例概要】 ■課題（問題点） 　・ダコン不良による損費削減 　・数量管理を徹底し、顧客クレームを無くす ■導入後 　・切断加工された製品を通い箱へ衝撃無く優しく蓄積できるようになった 　・カウンタ機能により、数量管理を確実に行うことができるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

遊具機器部品精密切削加工業者様では、ダイヤによる鏡面仕上げ、 メッキ処理をするので擦りキズもNGで、加工後全製品をペーパーで 修正手直しをしなければ良品率を高める事ができませんでした。 ダコンアンシンSSS型を導入後は、製品と製品の接触不良が無くなり、 不良率は激減し、採算ベースにのりました。 また、修正作業も無くす事ができ、工数削減にも繋がっています。 【事例概要】 ■課題（問題点） 　・全点、修正作業を行っても15％を超える不良率がある 　・採算が合わない仕事も多く、売り上げ確保の為、不採算製品の受注を 　継続せざるを得ず業績の悪化に繋がっていた ■導入後 　・他製品も段取り無く兼用して使用可能 　・修正作業も無くす事ができ、工数削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

医療機器部品精密切削加工業者様では、異形、テーパー形状の 複数種の製品を対象にキズ対策は喫緊の課題でした。 対策として多関節ロボットやローダーを駆使した装置を検討したが、 専用機的要素も強く、費用も800万円～1，200万円と高額であった。 ダコンアンシン導入後は、パレットに1個ずつ並べる事ができ、類似 製品への切り替えにおいて段取り替えが必要ありません。 また、費用も客先予算内の300万円以内で設備することもできました。 【事例概要】 ■課題（問題点） ・形状の異なる複数製品に対応できる汎用性の高い装置を導入したい ・予算は500万円以内 ■導入後 ・類似製品への切替えにおいて段取り替えが不要 ・費用も客先予算内の300万円以内で設備することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

水栓機器部品、他精密切削加工業者様​では、NC自動旋盤に おいてアルミ、真鍮の加工をしており、夜間は無人運転 していましたが、ダコン対策は特に行っていませんでした。 最もポピュラーなダコンアンシン「HP-2T型」の導入後は、 ダコン対策及び、長時間の無人運転が可能となった。 また、切り粉の異物混入も大幅に軽減されました。 【課題（問題点）】 ■無人運転中のダコンキズ不良を削減したい ■シミ、変色、腐食等のユーザークレームも多く解決したい ■加工時に発生する切り粉の製品付着の発生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ガス機器部品精密切削加工業者様では、加工後、1箱の プラスチックケースに製品を蓄積しており、その後製品を 洗浄用のアミカゴへ移し替える作業がありました。 そこで、ダコンアンシンを導入し、カウンタも付けて入り数 管理も出来る様にしました。 結果、ロット管理ができ、移し替えの手間も無く洗浄工程に 流すことが出来る様になりました。 【課題（問題点）】 ■洗浄工程の前の製品の移し替え作業を無くしたい ■移し替え時にキズを付けてしまう事もあり、対策を検討していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

油圧機器部品精密切削加工業者様への導入事例をご紹介いたします。 加工機は複合加工機で全加工できる機械だが、端面のダコンキズの要求が 厳しい為、あえて取りしろを残し後工程で、仕上げ加工をしていました。 ダコンアンシン導入後は、ダコンキズの問題が無く全加工できるようになり、 工程集約できる様になりました。 また、工程集約により、生産性アップと同時に採算性も向上しました。 【課題（問題点）】 ■製品蓄積時に発生していたダコンキズ対策のため、全加工できず、 　わざわざ生産性の悪い工程分割を行っていた ■見積りは全加工だが、工程を分割しているため採算が合わない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。