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「オープンな更衣室において、セキュリティを目的とした貴重品ロッカーを後付けで取付したい。」とのご要望に対応。 ゴルフ場などでも、最近はご相談頂くことがあります。 集中から個別でのロッカー内貴重品庫、当社スポーツロッカーにカスタマイズで取り付けることも可能です。
30mmHの大型薄型引出しをオーダーメイド製作させていただきました。 引出し内寸はW1450×D890×H30で40段の多段式タイプです。 設計検討段階で寸法精度に注意し、製作を進めていきました。 合計4台納入させて頂きました。
仁張工作所は創業以来、精密板金・箱物板金を生業として、社会に様々な板金製品・板金加工部品を提供しております。これまでの設計図面やデータ、ノウハウの蓄積は多大なものとなっています。 当社では、めまぐるしく変化し続ける時代に適合したデザイン性や機能性を持つ板金製品や部品を提供し続けるために、板金設計のノウハウを大切にしつつ、新たな手法・技術を貪欲に取り入れることで、お客様に満足をご提供し、頼られるパートナー・サプライヤーでありたいと考えております。 【特徴】 ■頂いた図面の内容を忠実に再現 ■加工上対応できない場合の代替え提案 ■求められる機能、デザインに影響がないか確認し コストダウンの提案 ※詳しくは資料ダウンロード、もしくはお問合せください。
お引合い段階でロッカー現物を確認するためにわざわざ弊社へご足労頂き、ご要求仕様をお打合せをさせていただきました。 学童のランドセルも収納可能な様に本体サイズの幅・奥行・高さ寸法をそれぞれ50mm大きくし、扉の塗装色も5種、各6台の計30台を製作させて頂く事となりました。 お客様より「先日、説明会をしたところ、保護者の方からとても好評でした。新年度、子供たちをむかえる今からとっても楽しみです。ありがとうございました。」とのおことばと、、 ロッカー設置完了後の画像もお送り頂きました。
デザイン媒体は大きな版が必要となります。その収納の為にオーダーメイドでご依頼いただきました。 オフィスで使用されるオールロックタイプの5段ワイドドロアです。 大阪梅田のオフィスビルに自社メンバーで納品にお伺いしました。 縦横に仕切りを付けられる構造になっているスタンダードな構造の使い勝手の良い大型引き出しです。
ハーフパンチは、他部品との接合時の位置決めのために使用する加工方法です。目印とするために一般的に表面にへこみができます。外観を損なうことなく、位置決めをする方法はどのようなものがあるのでしょうか。
株式会社全英様の新社屋に当社のオーダーメイドロッカーをご依頼いただきました。最初に社長様からメールでご相談を頂き、新社屋のレイアウト図面をお送り頂きました。 スペース内に納まるように寸法等を検討、最終的には1ヵ所だけ少し小さめの別寸法にさせていただくことでぴったり納めることができました。 三重県でしたので、自分たちで納品、設置を行いました。 実際に社長様はじめ社員様たちにも喜んで頂き、嬉しく思いました。 また何かございましたらご相談ください。
ネスティングとは、鋼材に複数の部品を組み合わせて並べることです。材料のロスを減らすことを目的としています。具体的にどのようにすれば、材料の取り分がよくなり、また効率的な機械稼働の運用ができるのでしょうか。 タレットパンチプレスが主力の機械だった時代では、鋼材はそれぞれの部品に合わせたサイズに加工したスケッチ材で購入し、一枚一枚加工していく事が主流でしたが、レーザー・タレットパンチの複合機が主力になると、定尺材を購入し、加工する方法が主流へと変化していきました。それに伴い、CAMソフトは【AP100からDr.ABE】にとって代わり、ネスティングという文化が生まれました。しかし、従来のように一製品毎で定尺を使用していくと歩留りが悪く、材料費が大きくなってしまい、製品コストはあがってしまう傾向にありました。
大学の図書館新設に向けての、マンガボックスのご注文を650台頂きました。使い勝手のよさをご提案し、採用いただいたことでとてもうれしく思っています。製作については、線材部分を近所の加工会社様にお願いし、弊社板金部品をコラボレーションした上で、社内で塗装・アッセンブリー作業を行いました。計画的にライン作業でアッセンブリー・梱包作業を行うことで、スムーズに進めることができました。
外観に大きな影響を及ぼす塗装は、品質にも直結します。どのような課題をどのように取り組んでいく必要があるのでしょうか。 当社の最大の特長、『一貫生産体制』をする上で、自社で塗装を行うことはとても重要な要素になっています。品質責任の所在顕在化やリードタイム短縮には、社内でやり切る事が一つの重要なファクターです。特に塗装工場を社内に有している板金加工業者は全体の中でもそれほど多くなく、当社にとって大きな強みとなっています。塗装工程に負荷のかからない生産を意識づけ、技術レベルのアップに繋がっています。特にパテのいらない、溶接仕上また品質面ではどの塗装方法でどこまでの仕上が必要か、溶接と塗装の工程間で確認をする事によって、必要最小限のエネルギーで品質を担保出来るように基準を定めています。
多品種少量化に対応するため、抜き部品の識別管理と効率化による時短はものづくりの現場において大きな課題となっています。一元化したシステムと連動した装置を共同開発いたしました。
お客様のニーズを満たしたものを安全で効率的に生産するには、どのような技術や設計開発の取り組みが必要となってくるのでしょうか。 創業当初より、オーダーメイドでのロッカーやスチール家具、その他箱物筐体の設計・製作に携わってきており、その図面データやノウハウは多大なものとなっています。例えばロッカーでは0.7～1.0tのスチール鋼板で、高さ1790や1600といったものが多く、制御盤や配電盤などでは、2.3ｔや1.6tのものが多いです。
すぐに加工できるように最適な寸法に裁断した状態の鋼材を切り板（スケッチ材）といいます。規格寸法の鋼材を定尺（原板）といいます。どのような時に、どちらを仕入れるのがよいのでしょうか。
当社では、1台～100台を超える変量ロットに対応できる仕組みが構築されています。写真はネットワーク機能を持つハイブリッドベンダーで折曲げ加工をした製品や部品の様子です。ベンドキャムでデータづくりを事前に行っておくことでロット品については大きく生産性が上がります。曲げ精度もあがり、熟練を要しないイージーオペレーションが実現できます。
いっけん同じように見える筐体でも屋内用、屋外用では設計構造が異なります。どのような目的のために、どのような仕様を構想するのでしょうか。 当社は創業以来、ロッカーや金庫等、屋内向けの筐体を多く設計・製造してまいりました。屋内向け筺体の特色としては、材料は主にSPCCを使用し、塗装はメラミン樹脂焼き付け塗装が主流になります。また構造上も防水機能を持たせる必要もなく、接合方法としてはスポット溶接での接合がメインとなり、板厚も0.8mmの鋼板を多く使用しています。
【セルスタッドとスタッド溶接の違い】 セルスタッド工法は所謂スタッド溶接とは大きく異なります。スタッド溶接は当社ではCD方式を使用していますが、交流電源から充電したコンデンサーを用いた溶接方法の一つです。一方セルスタッド工法は鋼板にあらかじめ開けた下孔にプレスで圧入する方法です。 【スタッド溶接のメリット・デメリット】 スタッド溶接は、母材に対する影響が少なく、表面の外観もほとんど変化がありません。外観を大切にしつつ、ネジの機能を持たせたい場合には有効な加工方法になります。但し強度面での安定に於いては信頼性が薄く、外れてしまう事もあります。
扉の開き方により、ロッカーの印象や空間の演出、使い勝手は大きく異なります。どのように使用する場合に、どういった設計を考えるのがよいのでしょうか。 ロッカーの代表的な構造として、【片開き】と【両開き】があります。幅寸法がW600～650以上あれば両開きを、それ以下であれば片開きを当社では通常選択しています。鍵構造は片開の場合は、本体の側框にカムをかける構造が多く、両開きの場合は、丸棒閂を利用した構造が主となります。
大阪市内の寺院様からご依頼いただき、多数マスのロッカーを製作させて頂いているところです。今までのパーソナルロッカーと異なる点は、サイズ設定やゴールドのカラーリングにあります。合計300マス（25人用を12台）ご依頼いただき、設置スペースやイメージにあった製品を図面提案からさせて頂きました。外観や鍵回りなどについて、品質チェックを行い、確かな品質の製品を出荷するようにします。
仁張工作所では、板金展開と溶接工法の両側面から、気密性を実現する板金技術ノウハウを保有しています。 写真は、工場をはじめとする様々なシーンで使われる、恒温槽の溶接組立をしているところです。内槽を20台～30台のロットでピッチ溶接や連続溶接（アルゴン）等で組んでいきます。カーブや円形の形状の溶接もあり、技術が必要です。当社では作業分解を行い、複数メンバーで流していきます。
現地への搬入や既存ロッカーの撤去作業も含めて、全て対応させて頂きます。
大型板金筐体を設計するにあたり、構造上で重要な課題はどのようなことでしょうか。お客様と一緒に開発させていただくにあたり、弊社での取り組みをご紹介させていただきます。
ホームページを通じて地元の入札業者様からお引き合いを頂きました。 岡山県の消防署様にスタンダードタイプ（1連）を11台納品、設置させていただきました。 レイアウト図を事前にお送りいただき、スムーズに自社メンバーで納品・設置いたしました。
テレワーク、WEB会議など、コロナ禍でオフィスの在り方も変わってきています。 毎日の出勤から週に1～2度の出勤へ、また時間帯を変化させながら、密の回避を…。 オフィスや店舗における書類や荷物の受け渡しも“無人で”行うようになり、そこでは【宅配ロッカー】のような受渡しロッカーが選ばれることがでてきています。 今回、受渡し用のオフィスロッカーとして、ダイヤル錠のいわゆる【宅配ロッカー】をご注文いただきました。 配達されたり、メールボックス的に荷物を収納できるロッカーとなっております。 荷物の大きさに合わせてロッカーの部屋を選ぶことができるようにサイズを変えており、扉ごとに暗証番号錠の鍵がついており、自分の荷物を取り出せる仕組みとなっています。
食品メーカー様からご依頼いただき、7台納品させていただきました。 職員の方の更衣室にご使用するということでお打ち合わせを重ねて納品させていただきました。 仕様につきまして鍵はシリンダー錠の1方抜けとなっており、鍵をかけないと鍵を引き抜けない仕様となっておりましてセキュリティー面に特化した仕様となります。 また、塗装色は本体と扉を別色にて塗装。扉色は明るめの木目調塗装になっております。 木目調のシート貼りではなく独自の塗装技術で木目の塗装をさせていただいております。 シート貼りですと使用年数の経過によりめくれやすかったり、湿気に弱かったりする点がありますが塗装ですと、落ちにくさ、湿気にも強い点でお客様から大変ご好評をいただいております。 木目調の塗装は暗めのダークブラウンか本品の扉にも使われております明るめのライトブラウンの2色展開しております。設置されるお部屋の印象からお選びいただける事が可能です。 また、扉につける番号札もお客様自身で任意の番号、並び順にしていただけます。
培ってきた板金加工の知識と経験をもとに3D設計や干渉チェック、試作等をご提案させていただきます。 合理的な生産ラインによるコスト削減や納期短縮をお約束し、ユーザー様の開発までのご負担を軽減させていただけます。
【マスサイズ】【マス数(列・段)】のオーダー対応と、設置場所の雰囲気に合わせた【色合い】で、ニーズに合わせたスチール製ロッカーをリーズナブルな価格帯でご提供することが可能です。
4ケタの暗証番号とキーによる開錠方式で、二重管理のセキュリティ性に優れた貴重品ロッカーです。これまで数多くのゴルフ場へ納入させて頂きています。
鋼板と鋼板を接合するには様々な方法があります。 どのような用途に、どのような目的で使用するのでしょうか。 当社で加工可能な接合方法は、溶接による接合、ネジによる締結、リベット締結などがあります。（2液性の接着剤を用いた接合もありますが、稀に使用する程度のものです。）それぞれの工法にメリット、デメリットがありますが、それぞれを混ぜ合わせた最適な形での設計が弊社の強みです。
洗練されたデザインと角パイプ・アングル材を使用しないシンプルな構造により軽量化・ローコスト化を実現するなど、長年スチール家具メーカーとして培ってきた”こだわり”が凝縮されています。
印刷フィルムが大きいため現在使っておられる棚に収まらないとの事で特注でご希望の寸法での製作をご依頼していただきました。 今回のお打ち合わせでは、まずご希望にサイズが入るように引出の内寸から決めていき、そこから、ワイドドロアの外寸、その他ご要望(キャスター付き、引出の段数変更等)をお聞きして製品の完成へと繋げました。 オールロックの鍵付きなので1段目上の鍵を閉めるだけですべての段の引出が閉まるセキュリティにも配慮した仕様になっております。 また、引出内は仕切り板をお客様の要望によりお作りする事も可能で、今回は引出中央に縦に2分割する形で製作致しました。 仕切り板は取り外し可能なので引出ごとに仕切り板を取りはずして使ったりすることができるようになっています。
選手の靴のサイズや設置場所のスペースの問題などを入念にお打合せし、設置工事まで自社で行うことが出来ました。 屋外でのご使用とのことで、塗装はアクリル塗料で行うなどの工夫をしております。
自動販売機等の大型筐体の本体・扉を溶接組立しているところです。強度が必要な部分については、板厚を上げたり、溶接個所を増やしたりして機能的に満足するように工夫しています。当社では本社工場で、20名近くの溶接技能者がおり、大型筐体についても30台～50台のロットで加工対応しています。
OEM供給においては、多くの種類のカート類を製作しています。収納物の大きさや重量に合わせた耐荷重の条件などを設計に反映したオーダーメイドのカート製作も得意です。
設計事務所様に2台納品させていただきました。 カタログ既製品のオープン書庫は奥行が深いので、キングファイルがピッタリ前面で納まるように、小さくしました。 ちょっとした工夫で、事務所のスペースが少しでも広く取れるようになります。 また、すべての棚の高さが調節可能にしているので、収納物に合わせ易く便利にお使いいただけます。 画像では棚の幅を均等に設定しておりますが、様々な用途に応じてお使いできるようになっています。
仁張工作所は、「最終完成品まで作り上げることができるトータルメーカー」としての強みを活かし、幅広い分野に箱物板金加工製品・精密板金加工部品を展開しています。 このような展開ができる要因は、仁張工作所が誇る“板金要素技術力 + 一貫生産体制”、そして“お客様志向の品質保証体系”にあると考えます。 お客様のご意向に最大限に沿うべく、現在まで蓄積してきた板金ノウハウと豊富な企業間ネットワークを生かして、単なる板金加工業に留まらない幅広い業界・分野の製品実現に積極的に取り組み、ご要望にお応えすることで、これまで数多くのお客様からの信頼を獲得してきました。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
昨年もご購入いただいた学校法人様より、今年もCube4 Eachの南京錠タイプのご注文をいただきました。 昨年と今年と合わせて計560台も納品させていただきました。 Cube4 Eachは、ビビットカラーの色合いと、ころっとした可愛らしい正方形の見た目で特に学校様、保育園様や福祉施設様からのご注文を多くいただいている商品です。 扉色の配置も自由に決めることができ、かぎの種類もご希望に応じて変更可能できます。 お客様から大変ご好評いただきました。
仁張工作所では貴重品ロッカーを作る際に板金の厚さは基本0.8ミリを使用しています。しかしマップケースは1.0ミリ、スポーツロッカーは1.6ミリと作る製品によって板厚を使い分けています。厚板を使うことで強度を上げることはできますが、必要以上に厚い板を使っても重くなり使い勝手が悪くなります。また材料は厚さによって値段が変わるため、商品の値段も高くなってしまいます。 そのため仁張工作所ではお客様からご注文いただいた際に入れるモノの大きさや重さ、人が座るなどの使用状況をお伺いし、用途に合わせて適切な板厚を使い分けることで”丈夫な”ロッカーを作ることができます。 そして過去には1つのロッカーを作るために使用する板金は0.8ミリ以外にも補強材に0.6ミリ、内箱に0.7ミリ、カムに3.2ミリなど特注品以外でも数種類使っていました。
オーダーメイドで「ロッカーの扉に写真やイラストを反映させたい。色を扉ごとに変えて欲しい。」などのご依頼を頂くことが有ります。 サイズや色などは設計・製造をしている当社では比較的容易に対応できるのですが、写真や画像を反映することには今までもAIデータ（イラストレーターデータ）が必要となることを理由に、なかなか対応に苦労していました。
このような問題は設置場所や使用用途によって電気配線用に必要な穴の位置や数が異なることや、設置時に追加で穴が必要になる場合に発生します。事前に必要な穴の位置や数が分かっているものはオーダーメイド設計で対応できます。しかし、完成後に追加で穴が必要となり1から穴開け加工をするのは手間がかかり、製品にキズが付く恐れがあります。そのような製品にスリット加工やノックアウト加工であらかじめいくつか穴をあけることを想定し加工することで、工数の削減をすることができコストの削減にも繋げることができます。
当社の塗装ラインの特長として、【豊富なカラーバリエーション】があります。最近のオフィス家具やスチール家具では、鮮やかな色合いの製品も多く、自社での一貫生産ならではのフレキシブルな対応で品質面・納期面で優位性を保っています。特に引出しや開き庫、多数マスロッカー等は長年培われた技術ノウハウで、ご要望に適した製品をご提供いたします。 【塗装事例】 ■ロット 1個～100個程度 ■工程 ライン塗装工程・・・吊り→脱脂(パーカー)処理「リン酸鉄皮膜」 →吹き付け(3人＋自動)→焼き付け→吊り下ろし→外観検査 ■用途・特徴 ・ライン塗装では対応できない大物の塗装も対応可能 ※たて窯乾燥炉で焼付 ・メラミン樹脂焼付塗装 ・アクリル樹脂焼付塗装 ・粉体塗装 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
テナントビルや百貨店、ショッピングモールなどの各テナント店舗用釣銭保管庫の納入事例は多くあります。メールボックス機能を持たせた投入保管庫やトレー付きタイプなど、カスタマイズを加えながら設計・製作させていただきます。
1個づつサイズや開口位置、カラーなどが異なる制御ボックスやスイッチボックスを毎日100面程度生産しています。人手作業を排除した機械NC・レーザー加工工程のあとは、どうしても人手を介する工程を通過していきますが、ここでも生産性とミスゼロにつなげる様々な工夫をこらしています。例えば、写真の溶接組立工程では4人の作業者が、できるだけ作業分解を行い担当を決めることで、溶接忘れの撲滅と高い生産性を実現させています。フリーコンベヤの長さもその日の数量や人員配置に応じて最適化を図っています。 【事例】 ■ロット 1個～ ■工程 レーザー→ハイブリッドベンダー→溶接組立て →粉体塗装→アッセンブリー ■用途・特徴 ・エンドユーザー様からの要求をWEB上で受け取り ・自動展開から加工へと移す仕組み ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
建築構造物等でよく亜鉛鋼板やZAM等の合金の溶接部品を製作します。これらの材料を選定することで、塗装をしないでも防錆効果を実現することができます。当社では、溶接工程の品質維持の取り組みとして、設備のパラメータ管理や、妥当性の確認等を行っています。写真の製品においてもC02溶接を中心に複数の工法を工夫しながら要求品質を守っています。
お客様のお好みや施設内の雰囲気に合わせるべく、お客様より日本塗料工業会の色番号をご指定いただき、特注色にて製作致しました。 エリアごとに色分けをし、分かりやすく識別することで、施設内も明るい雰囲気になった、と満足して頂けました。
当社の抜き(ブランク)作業は、定尺材からのくりぬきがメインで有るため、バラシ作業が必要となります。CAMネスティングの段階で、板厚ごとに順序立てて効率よく配置することで、このバラシ作業が合理化され、次工程の折り曲げ作業への投入がしやすくなります。時間シフトを考えて、複数の作業者を配置することで、工程の流れがスムーズになってきました。今後、更に改善を重ね、材料ロスの圧縮も含めて合理化できれば、と考えています。
