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1.6ミリ厚の筐体カバーを溶接しているところです。円形部分を漏れなく精度高く突合せ接合させることが求められます。当社ではアルゴン溶接をメインに、他の溶接工法も組み合わせながら、確実に密着するように工夫しています。 社内と同様外注先（絞り部材）の工程管理も一元化された生産管理システムにて管理しています。
写真はアミューズメント設備の大型パネルを溶接組立しているところです。アーク溶接・スポット溶接・アルゴン溶接など要求機能を満たす最適な溶接工法を選択しながら加工していきます。当社では薄鋼板を駆使してパネルや筐体形状の板金ユニットを製作することを得意としております。1800×800程度の大型パネルを100枚程度のロットでチーム生産していきます。複合機での抜き工程→曲げ工程→溶接組立へと進み、この後は塗装工程へと進んでいきます。
GANMAN（アマダ製）を使いこなすことで、従来不具合が多かったスタッド（ボルト・ナット）付け作業が確実に行えるようになったことは、大きな進歩です。現在、当社においては制御盤関係の板金筐体をはじめ、産業機械のカバーやアミューズメント機器の板金部品において、非常に活躍している設備です。スタッドボルトを打つ位置情報をシステムから機械へ送信することで、データを呼び出すだけで、加工が可能になります。
平面的なパネルの量産について、より合理的な生産方法を各工程にて考えます。板金加工と同様塗装工程においても吊り方や最適なラインピッチでの流し方等、生産現場からの改善提案等も増えてきており、より高いレベルでのQCD維持に向けて取り組んでいます。
最近では様々な工場設立の際に、生産ライン新設に合わせて、大型の制御盤や配電盤等を導入して頂く事例が増えてきております。プロットタイプが有りながらもすこしづつカスタムメイドを加えて、台数（ロット）に合わせた生産をしていきます。大型の板金筐体をチーム溶接で加工分解をしながら流していきます。今回は10台～15台を1ロットとして製作しました。
工業用スチールボックスの仕上作業です。200台単位のロットで流していきます。工程は、切断（レーザー）→ 折り曲げ→ スポット溶接→ 焼付塗装→ 組み付け・梱包 の流れで確立されています。各工程の精度を安定化させることで、見栄えの良い製品実現がされています。写真の仕上作業については、4～5名の女性作業員が慣れた作業で、スムーズに流していきます。 【事例】 ■ロット 200個 ■工程 切断(レーザー)→折り曲げ→スポット溶接→ 焼付塗装→組付け→梱包 ■用途・特徴 ・小さなボックスの量産対応 ・リピートで繰り返し生産、お客様の要求に対してロットを設定 ・数が多くても対応可能 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
写真のZ型製品は、テーブル型ゲーム機（アミューズメント機器）の台座です。このあとブラック塗装され、デザイン性をもった製品へと変身します。設計展開段階で工夫をすることで、曲げ工程、溶接組立工程での作業性の良さを追及しています。溶接加工を3つ程度に分解し、よりスピーディに製品化できるようになってきています。
