工作機械、産業機械などの機械専門商社、伊藤忠マシンテクノスでは、 『シリンダーブロック金属溶射装置』を取扱っています。 ツインワイヤーのアーク溶射を行い、シリンダーとボア間の摺動抵抗を低減。 ライナーをコーティングに置き換え、軽量化及び燃費向上を実現します。 プラズマ溶射に比べて低コストです。 【特長】 ■ツインワイヤーのアーク溶射を行い、シリンダーとボア間の摺動抵抗低減 ■ライナーをコーティングに置き換え、軽量化及び燃費向上を実現 ■プラズマ溶射に比べて低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※ダウンロード資料は会社案内となります。

『FM PRODUCTION MODULES』は、1度のクランピングで 複数の加工を実施できる複合型マシニングセンターです。 自動車部品製造ラインにおける新たな工法「トランスファーセンター」。 高い生産性を持ち、加工部品に合った専用ユニットを構成する トランスファーマシンと、高い自由度を持ち、段階的な増設が可能な マシニングセンターの利点を合わせ持つマシンです。 【製品概要】 ■各工程毎に専用の固定スピンドルユニットを持ち、 　ワーク自体が移動して加工 ■１度のクランピングで複数の加工を実施 ■NC制御のU軸搭載スピンドルの設置による旋盤加工が可能 ■シンプルな搬送システムの構築が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※ダウンロード資料は会社案内となります。

『立形逆さ複合旋盤 FAMAR(伊)』は、高剛性だけでなく、特殊コンクリート ベッドベースは吸振性及び耐熱変位に優れており高精度加工を安定的に量産 ができる強みを持った製品です。 全モデルともX軸方向移動によるワークのローディング＆アンローディング 機能を持って搬送コンベア付ゆえ自動化ラインが容易。 上部主軸レイアウトにて下部刃物台へのアプローチをするため 切粉トラブルの大幅な改善だけでなく、ボールネジ及びガイド等が 切削ポイントより高い位置にあり切粉が入り込みにくいつくりで、 基幹部品のプロテクトがされております。 【ラインアップ】 ■ERGO：スタンダードタイプ ■TANDEM：2スピンドルタイプ(OP10＋OP20) ■MAXER400：マシニング加工レベルを求めた追加スピンドルタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工作機械、産業機械などの機械専門商社、伊藤忠マシンテクノスでは、 『レーザー溶接システム』を取り扱っています。 このレーザー溶接システムは、レーザー溶接機だけでなく、 前後工程を含めたシステム一式のトータルソリューションを提供。 レーザーシステムは電子ビーム溶接とは異なり、真空チャンバー不要（ポンプ メンテナンス不要）、ランニングコスト削減といったメリットがあります。 【特長】 ■メンテナンス性を考慮したシステム設計 ■溶射位置をフィードバック制御する事により、 　複雑な形状の部品も、正確な位置の溶接が可能 ■レーザー溶接の前工程（Press・Preheating）、及び 　後工程（Brush・Test）を含めたシステム一式の導入が可能 ■レーザー溶接が困難とされるトランスミッションの部品に、 　多くの納入実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※ダウンロード資料は会社案内となります。

工作機械、産業機械などの機械専門商社、伊藤忠マシンテクノスでは、 『CNC高圧洗浄機』を取り扱っています。 クランクシャフト、トランスミッションケース、バルブボディ等の 自動車部品を対象に、50/30MPaの高圧水で、洗浄だけでなく バリ・鋳砂取りを可能にします。 またFE-MOVAC社は、細かい形状に対応が可能な万能ノズルと、 電子制御圧力システムによる圧力調整機能という独自の技術を有しています。 【特長】 ■ターレットタイプに比べてノズルとワークの干渉域が小さく、 　効果的な洗浄が可能なATC方式 ■CNC5軸制御で6面洗浄が可能 ■操作パネルより簡単にプログラムを設定 ■高精度ノズルを装備 ■圧力調整弁をなくした省エネ回路で、圧力をプログラムで変更可能な 　電子制御圧力システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※ダウンロード資料は会社案内となります。

『クランクシャフト用ディープロールマシン HEGENSCHEIDT(独)』は、 ジャーナル及びピンのフィレット部を特殊ローラで加圧して、 疲労強度向上と表面硬化及び面粗さ向上が可能な製品です。 高周波や窒化処理等と比較して格段に疲労強度が向上するだけではなく、 1本毎に物理的ポイント加圧するため熱処理で発生するようなムラもなく ローダーによる自動化ラインが容易。 オプションにて歪み矯正機能の追加も可能で、環境負荷も低く ランニングコストにおいて優位性があります。 【特長】 ■ダイスローラ加圧による疲労強度UP ■環境負荷の大幅改善とライン対応が容易 ■オプションにて歪み矯正機能の追加も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Crankshaft Milling Machine』は、 Heller社製で振動減衰型傾斜式ベッドにて設計されています。 機械のフレキシビリティーが高いため、 多種類のワークピースの加工が可能です。 切粉を一定方向に排出する機能により、切粉による熱影響を低減します。 【特長】 ■機械のフレキシビリティーの高い設計により、汎用性がある ■旋回軸は二重のウォームギアシステムにより、バックラッシュフリー ■Heller社独自の温度管理システムにより、熱変位を補正 ■切粉を一定方向に排出する機能により、切粉による熱影響を低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※ダウンロード資料は会社案内となります。

『テクノリフト』は、MAG-AUTOBLOK TECNOMAGNETE SPA社製の永久磁石を用いた鋼材の搬送用システムです。 2つの永久磁石（アルニコ磁石、ネオジム磁石）の磁力を利用する リフティングマグネットで、電磁式リフティングマグネットに比べ軽量で、 重量物の搬送に優れています。 豊富なラインナップを展開しており、様々な形状・サイズ・重量にも対応可能です。 【特長】 ■搬送中に電気供給を必要とせず、着磁・脱磁時の数秒のみ通電のため、省エネ、SDGsに貢献します。 ■バッテリー、無停電装置によるバックアップシステムが不要 ■停電・断線時においても搬送物の落下事故は発生しない ■電磁式のものと比べ、消費電力を大幅に削減できる ■機械内部に消耗する部品が使用されていない為、 　メンテナンスコストを抑えることができる ■搬送物に残留磁気を残すことなく搬送することが可能 現在、取扱商社様、販売代理店様を募集しております。 お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ハイパフォーマンス油圧/メカプレス装置』は、ハイパフォーマンス且つ 低ノイズを実現しました。 絞り・ブランキング加工・パンチング加工・コイニング・エンボス加工・ 曲げ加工・組付・押出成形など様々な加工に幅広く対応。 FEMテストによるデザインにより、最大荷重時でのたわみを削減します。 また、ホットプレスも選択することができます。 【特長】 ■様々な加工に幅広く対応 ■FEMテストによるデザインにより、最大荷重時でのたわみを削減 ■鉄骨フレームは溶接工程で発生した残留応力による継時破損を防ぐ為 　制御されたサイクルで応力除去を実施、その後サンドブラスト処理を実施 ■ハイパフォーマンス且つ低ノイズ ■ホットプレスも選択可能 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

EMDE Automation社製の全自動フレコン充填機は、光学センサーによる 自動認識によりフレコンの吊りベルトを掴み、充填装置へ自動セット、 粉粒体の自動充填から投入口の自動結束まで、全てのプロセスは 完全自動化されています。 オペレーターの作業は、パレットやフレコンのマガジンへの装填や、 充填済フレコンの搬出のみ。少人数で安全安心、全自動での自動充填 作業により、最大40袋/時間当たりの充填が可能です。 【特長】 ■4点吊フレコンの無人充填 ■最大40袋／時間当たり充填の高い稼働率 ■全サイズ・タイプのフレコンバッグに対応可能 ■ロボットによる吊りベルトのフック掛け ■防塵効果の高い充填口接続によりクリーンな作業環境 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『StampTec』は、2つのマグネットモジュールから成り立ち、 導入が簡単且つ既存のプレス機や制御盤に統合することも可能な 永電磁のプレス金型チャッキングシステムです。 このモジュールは幅広いニーズに対する適応性があり、 プレス機を改造する必要はありません。 当製品は、お客様のプレス機に適応するように考案されたものです。 【特長】 ■使いやすい ■どのサイズの金型にも対応可能 ■素早く安全にチャッキング ■全てのプレスに簡単に対応可能 ■ユーザーに寄り添った設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『BM(BIMERIC Modular)series』は、フォーミング加工をベースに様々な プロセスを1台の設備で高精度・高効率にて完結できる自動工程設備です。 1台の設備で原材料から完成品までの加工を実現可能。NCもしくは CAM機構駆動を主体としており、お客様のご要望に合わせて設備製造が できます。 また、各工程ユニットをモジュールとして設備本体に取付可能なため、 複雑な工程を必要とする部品に対してもお客様のご要望に最適化した 設備の提案が可能です。 【プロセス(一部)】 ■曲げ ■成形 ■プレス ■剪断 ■圧入組立 ■カシメ ■溶接 ■タッピング ■ねじ組付 ■製品選別 ■検査 ■製品清掃 ■パッキング ■組付 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。