IKAジャパンの製品・サービス一覧

食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、原材料の均一な混合が求められます。特に、風味や食感を左右する混合プロセスにおいては、ダマの発生や均一性の欠如が課題となります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、短時間で均質なスラリーを製造できます。これにより、食品製造における品質向上と生産効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・食品の均質化 ・高粘度スラリー製造 ・乳化 ・分散 【導入の効果】 ・ダマの解消 ・均一性の向上 ・生産時間の短縮 ・原材料のロス削減

• ホモジナイザー
• 乳化・分散機
• 微粉砕機

乳製品輸出業界では、製品の品質保持が最重要課題です。長距離輸送や保管環境の変化に対応するため、原料の均一な混合と安定した品質が求められます。特に、粉体原料の溶解ムラやダマは、製品の品質劣化や消費者の信頼を損なう可能性があります。CMX2000は、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、高品質な乳製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み一度で吸引混合させたい。 ・ホエイプロテインや、砂糖をを常温で溶解させたい。 ・吸水性の高いソイプロテイン等を、高濃度に溶解させたい。 【導入の効果】 ・短時間での溶解による生産性向上 ・ダマのないスラリー製造による品質向上 ・スケールアップ対応による将来的な生産量増加への対応

• 飲料製造装置
• 乳化・分散機
• ホモジナイザー

ヨーグルト業界では、滑らかなテクスチャと安定した品質が求められます。特に、乳製品の溶解ムラやダマは、食感や風味を損なう原因となります。CMX2000インラインミキサーは、粉体を液体中に均一に混合・分散させることで、これらの課題を解決します。高せん断ミキシングツールにより、短時間での溶解を可能にし、ヨーグルトの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ヨーグルト製造における、脱脂粉乳やホエイプロテインの溶解 ・フレコンバックからの原料供給による大量仕込み ・吸水性の高い粉体の高濃度溶解 【導入の効果】 ・滑らかなテクスチャのヨーグルト製造 ・溶解時間の短縮による生産効率向上 ・均一な混合による品質の安定化

• 飲料製造装置
• 乳化・分散機
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研究開発の現場では、実験の効率化と精度の向上が常に求められます。特に、乳製品関連の研究においては、粉体原料の溶解に時間がかかり、実験のボトルネックとなることがあります。均一な混合が得られない場合、実験結果の信頼性にも影響が出かねません。CMX2000は、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ホエイプロテインや、砂糖を常温で溶解 ・吸水性の高いソイプロテインを高濃度に溶解 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み 【導入の効果】 ・短時間での溶解が可能になり、実験時間を短縮 ・ダマのないスラリー製造により、実験の再現性を向上 ・高流量処理により、高粘度原料の取り扱いも容易

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アイスクリーム業界では、風味の均一性と品質向上が求められます。特に、乳製品や添加物の溶解ムラは、風味のばらつきや食感の悪化につながる可能性があります。CMX2000インラインミキサーは、粉体を液体中に均一に混合・分散させることで、これらの課題を解決します。短時間での溶解を可能にし、風味豊かなアイスクリーム作りに貢献します。 【活用シーン】 ・脱脂粉乳、ホエイプロテイン、砂糖などの溶解 ・フレコンバックやホッパからの原料供給 ・高濃度での原料溶解 【導入の効果】 ・風味の均一化 ・溶解時間の短縮 ・生産効率の向上

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セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料混合の均一性が重要です。特に、焼成後の収縮率や強度に影響を与えるため、混合の精度が求められます。ダマの発生や均一性の低さは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、均一な混合を実現し、高品質なセラミックス製品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料のスラリー製造 ・バインダー、添加剤の均一混合 ・高粘度スラリーの製造 【導入の効果】 ・混合時間の短縮 ・均一性の向上 ・歩留まりの向上 ・品質の安定化

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病院食業界では、栄養価の高い食事を効率的に提供することが求められます。特に、患者様の状態に合わせた栄養調整や、大量調理における作業時間の短縮が重要です。粉末の乳製品やタンパク質をスムーズに溶解できない場合、調理時間の増加や、栄養価の偏りが発生する可能性があります。CMX2000は、これらの課題に対し、短時間での粉体溶解を実現し、病院食の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み一度で吸引混合させたい。 ・ホエイプロテインや、砂糖をを常温で溶解させたい。 ・吸水性の高いソイプロテイン等を、高濃度に溶解させたい。 【導入の効果】 ・短時間での粉体溶解により、調理時間の短縮。 ・均一な混合により、安定した品質の食事を提供。 ・高濃度溶解により、栄養価の高い食事を効率的に提供。

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スポーツ栄養業界では、プロテインやサプリメントの効率的な製造が求められます。特に、アスリートのパフォーマンスを最大化するためには、高品質な原料を迅速に溶解し、均一な製品を製造することが重要です。溶解時間の遅延や、混合ムラは、製品の品質を損ない、アスリートの摂取効率を低下させる可能性があります。CMX2000インラインミキサーは、粉体を液体中に吸引し、短時間で均一に混合・分散させることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ホエイプロテイン、ソイプロテインなどの溶解 ・サプリメント原料の混合 ・高濃度プロテイン飲料の製造 【導入の効果】 ・溶解時間の短縮 ・均一な混合による製品品質の向上 ・大量生産への対応 ・製造効率の向上

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ベビーフード業界では、製品の安全性が最優先事項です。粉末原料の溶解過程における異物混入や溶解ムラは、製品の品質劣化や安全性の低下につながる可能性があります。CMX2000インラインミキサーは、粉体を液体中に均一に混合・分散させることで、これらの課題に対応します。短時間での溶解が可能で、ベビーフードの製造プロセスにおける効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ベビーフード製造における粉末原料の溶解 ・異物混入リスクの低減 ・溶解時間の短縮 【導入の効果】 ・均一な混合による品質安定化 ・製造効率の向上 ・安全性の向上

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塗料業界では、顔料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、色ムラや沈降を防ぎ、安定した塗膜性能を確保することが重要です。従来の撹拌機では、顔料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・塗料製造 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質な塗料の安定供給 ・生産効率の大幅な向上

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サプリメント業界では、製品の品質と効率的な製造が求められます。特に、ホエイプロテインなどの粉末原料を高濃度で溶解させる場合、ダマの発生や溶解時間の長さが課題となります。これらの課題は、製品の品質低下や生産効率の悪化につながる可能性があります。CMX2000は、高せん断ミキシングにより、短時間で均一な溶解を実現し、高品質なサプリメント製造をサポートします。 【活用シーン】 ・ホエイプロテイン、ソイプロテインなどの高濃度溶解 ・フレコンバックからの原料供給 ・高粘度原料の処理 【導入の効果】 ・短時間での溶解による生産性向上 ・ダマの無い均一なスラリー製造 ・高品質な製品の安定供給

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製菓業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、原料の均一な混合が求められます。特に、乳製品などの粉体原料は、溶解時にダマになりやすく、製品の食感や見た目に影響を与える可能性があります。CMX2000は、高せん断ミキシングにより、短時間で均一な溶解を実現し、高品質な製品作りに貢献します。 【活用シーン】 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み一度で吸引混合させたい。 ・ホエイプロテインや、砂糖をを常温で溶解させたい。 ・吸水性の高いソイプロテイン等を、高濃度に溶解させたい。 【導入の効果】 ・ダマのない均一なスラリー製造 ・高品質な製品の安定供給 ・生産効率の向上

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食品製造業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、乳製品の製造においては、粉体原料の溶解時間の短縮と均一な混合が、生産性の向上と製品の品質安定に不可欠です。溶解が不十分な場合、製品の風味や食感に影響を及ぼし、歩留まりの低下につながる可能性があります。CMX2000は、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み一度で吸引混合させたい。 ・ホエイプロテインや、砂糖をを常温で溶解させたい。 ・吸水性の高いソイプロテイン等を、高濃度に溶解させたい。 【導入の効果】 ・短時間での溶解による生産性向上 ・ダマのないスラリー製造による品質向上 ・スケールアップ対応による将来的な拡張性

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化学業界では、反応速度の向上と均一な反応生成物の生成が求められます。特に、反応物の混合が不十分な場合、反応が遅延したり、望ましくない副生成物が発生する可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、反応効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの効率化 ・均一な混合が必要な反応 ・高粘度スラリーの製造 【導入の効果】 ・反応時間の短縮 ・均一な反応生成物の生成 ・生産性の向上

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バイオ業界の細胞培養プロセスにおいては、培地の均一な混合や細胞へのダメージを最小限に抑えた分散が求められます。特に、細胞の生存率や増殖効率は、混合・分散の質に大きく影響されます。不適切な混合は、細胞の凝集や死滅を引き起こし、培養結果に悪影響を及ぼす可能性があります。IKA magic LABは、卓上ラボスケールでインライン式による研究開発を可能にし、細胞培養プロセスにおける最適な混合・分散条件を追求できます。 【活用シーン】 ・細胞培養培地の混合 ・細胞分散 ・添加剤の混合 【導入の効果】 ・細胞へのダメージを抑えた混合・分散 ・培養効率の向上 ・スケールアップを見据えた研究開発

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水処理業界では、効率的な凝集剤の混合と均一な分散が、汚泥の沈降性向上やクリアな上澄み水を得るために重要です。凝集剤の混合が不十分な場合、フロック形成が阻害され、処理効率が低下する可能性があります。magic LABは、インライン式による凝集剤の混合・分散を卓上ラボスケールで実現し、最適な凝集条件の研究開発をサポートします。 【活用シーン】 ・排水処理施設での凝集剤添加実験 ・水質浄化プロセスにおける凝集プロセスの最適化 ・凝集剤の種類や添加量の検討 【導入の効果】 ・凝集効率の向上 ・汚泥量の削減 ・クリアな上澄み水の実現 ・スケールアップを見据えた研究開発

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インク製造業界では、顔料とバインダーなどの材料を均一に混合し、安定した品質のインクを製造することが求められます。特に、色ムラや粒子径のばらつきは、印刷品質に直接影響するため、均一な混合と分散が重要です。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散できるため、インク製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 ・塗料製造 【導入の効果】 ・均一な混合による品質向上 ・生産時間の短縮 ・材料ロス削減

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農業分野では、農薬の効果を最大限に引き出すために、成分の均一な混合が求められます。特に、微量成分を含む農薬においては、混合の質が製品の性能に大きく影響します。不均一な混合は、効果のムラや薬剤の無駄につながる可能性があります。IKA magic LABは、卓上ラボスケールでインライン式による研究開発を可能にし、農薬調合における混合・分散プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・農薬原液の混合 ・添加剤の混合 ・乳剤・懸濁剤の調製 【導入の効果】 ・均一な混合による農薬の効果向上 ・スケールアップを見据えた研究開発 ・少量サンプルでの効率的な実験

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セラミックス業界では、均一な粒子径と組成制御が、製品の強度や特性を左右する重要な要素です。特に、造粒プロセスにおいては、原料の分散性や混合状態が製品の品質に大きく影響します。不適切な造粒は、焼結後の収縮のばらつきや欠陥の原因となり、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。IKA magic LABは、卓上ラボスケールでインラインによる混合・分散プロセスを可能にし、セラミックス材料の造粒研究開発を効率的に行えます。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分散 ・バインダーの均一混合 ・造粒プロセスの最適化 【導入の効果】 ・均一な粒子径の実現 ・製品品質の向上 ・研究開発期間の短縮

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電池業界では、電極材料のスラリー混合において、均一性と生産効率が求められます。特に、電極の性能を左右するスラリーの品質は、粒子の分散性や混合の均一性が重要です。混合が不十分な場合、電池の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散できる装置です。短時間で大量のスラリー製造に適しており、高粘度スラリーにも対応できます。 【活用シーン】 ・リチウムイオン電池、全固体電池、その他の次世代電池 ・電極合材（活物質、導電助剤、バインダーなど）のスラリー製造 ・電解液添加 【導入の効果】 ・均一なスラリー混合による電池性能の向上 ・生産時間の短縮と生産性の向上 ・材料ロスを削減し、コスト削減に貢献 ・スケールアップが容易

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電池業界では、高性能な電池を開発するために、スラリーの均一な混合が求められます。特に、電極材料の分散性が電池の性能を左右するため、スラリーの品質が重要です。不適切な混合は、電池の容量低下や寿命短縮につながる可能性があります。IKA magic LABは、インライン式による均一な混合・分散を卓上ラボスケールで実現し、電池スラリーの研究開発をサポートします。 【活用シーン】 ・電池材料（正極材、負極材、電解液など）のスラリー調製 ・ラボスケールでのスラリー混合条件の検討 ・少量しか使用できない高価な原料の研究 【導入の効果】 ・スラリーの均一性向上による電池性能の向上 ・スケールアップを見据えた研究開発の効率化 ・材料の有効活用によるコスト削減

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電子材料業界では、材料の均一な混合が製品の品質を左右します。特に、精密な配合が求められる材料においては、混合の均一性が重要です。不均一な混合は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。IKA magic LABは、卓上ラボスケールでインライン混合を実現し、電子材料の研究開発を支援します。 【活用シーン】 ・電子材料の混合研究 ・新しい配合の研究 ・少量多品種の材料開発 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・スケールアップを見据えた研究開発 ・高価な原料の有効活用

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塗料業界では、製品の品質を左右する粘度調整が重要です。均一な粘度を保つことは、塗布の均一性、仕上がりの美しさ、そして製品の耐久性に大きく影響します。粘度調整が不十分な場合、塗料の性能が十分に発揮されず、製品の品質低下につながる可能性があります。IKA magic LABは、卓上ラボスケールでインラインによる混合・分散プロセスを研究開発できます。これにより、塗料の粘度調整に関する研究開発を効率的に進めることが可能です。 【活用シーン】 ・塗料の粘度調整の研究開発 ・インライン式や連続式プロセスの研究 ・少量しか使用できない高価な原料の研究 【導入の効果】 ・卓上での実験が可能 ・生産機へのスケールアップを前提とした研究開発 ・様々なモジュールで多様なプロセスに対応

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インク業界では、製品の色合いの均一性と再現性が求められます。特に、ロット間の色のばらつきは、製品の品質を損なうだけでなく、顧客からのクレームにつながる可能性があります。インクの色調整においては、顔料や添加剤の適切な混合と分散が重要であり、これが色の均一性を左右します。IKA magic LABは、インラインでの混合・分散・乳化プロセスを卓上で研究開発できるため、インクの色調整における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・インクの色調整における配合検討 ・新しい顔料や添加剤の分散性の評価 ・インクの色ムラ改善 【導入の効果】 ・インクの色調整プロセスの効率化 ・製品の色合いの均一性向上 ・研究開発期間の短縮

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化学業界では、反応効率の向上と品質安定化のため、均一な混合が求められます。特に、反応速度が重要なプロセスにおいては、原料の適切な混合が反応の進行を左右します。不均一な混合は、反応の遅延や副生成物の発生につながる可能性があります。IKA magic LABは、インライン式による混合・分散を卓上で実現し、反応促進の研究開発をサポートします。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの最適化 ・新素材開発における混合条件の検討 ・少量多品種生産における品質管理 【導入の効果】 ・反応効率の向上 ・品質の安定化 ・スケールアップを見据えた研究開発

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化粧品業界では、製品の品質と安定性を高めるために、原料の均一な分散が求められます。特に、顔料や色素などの分散が不十分な場合、製品の色ムラや沈殿を引き起こし、品質を損なう可能性があります。IKA magic LABは、卓上ラボスケールでインライン式による分散の研究開発を可能にし、化粧品原料の最適な分散プロセスを追求できます。 【活用シーン】 ・顔料、色素、パール剤などの分散研究 ・乳化、分散、粉液混合、湿式粉砕の研究 ・少量しか使用できない高価な原料の研究 【導入の効果】 ・均一な分散による製品品質の向上 ・スケールアップを見据えた研究開発 ・高価な原料の有効活用

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飲料業界では、製品の品質を保ちつつ、製造プロセスの迅速化が求められます。特に、粉体原料の溶解は、時間と手間がかかる工程であり、生産効率を左右する重要な要素です。CMX2000インラインミキサーは、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、短時間での溶解を可能にします。これにより、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み一度で吸引混合させたい。 ・ホエイプロテインや、砂糖をを常温で溶解させたい。 ・吸水性の高いソイプロテイン等を、高濃度に溶解させたい。 【導入の効果】 ・短時間での溶解による生産効率向上 ・ダマのないスラリー製造による品質向上 ・スケールアップ対応による柔軟な生産体制

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医薬品業界では、高品質な医薬品製造のために、乳化プロセスの精密な制御が求められます。特に、有効成分の均一な分散や安定性の確保は、製品の品質と効果に直結する重要な要素です。不適切な乳化は、製品の分離や効果の低下を引き起こす可能性があります。IKA magic LABは、卓上ラボスケールでインラインによる乳化プロセスの研究開発を可能にし、スケールアップも容易です。 【活用シーン】 ・医薬品の乳化プロセスの研究開発 ・少量しか使用できない高価な原料の研究 ・インライン式や連続式プロセスの研究開発 【導入の効果】 ・高品質な乳化プロセスの実現 ・スケールアップを見据えた研究開発 ・高価な原料の有効活用

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食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、原材料の均一な混合が求められます。特に、乳化や分散といったプロセスにおいては、均一性の確保が製品の食感や風味、保存性に大きく影響します。不均一な混合は、製品の品質劣化や製造上の問題を引き起こす可能性があります。IKA magic LABは、卓上ラボスケールでインラインによる均質化プロセスを研究開発できます。 【活用シーン】 ・食品の乳化、分散、混合プロセス研究 ・新製品開発における少量サンプルでのテスト ・生産機へのスケールアップを見据えた研究 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・スケールアップを見据えた研究開発の効率化 ・高価な原料の少量使用によるコスト削減

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触媒業界では、反応効率を高めるために、触媒の均一な分散と活性化が求められます。特に、反応速度を左右する触媒の粒子径や分散状態は、製品の品質と生産性に大きく影響します。不適切な混合や分散は、触媒の活性低下や反応時間の長期化につながる可能性があります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、触媒の活性化をサポートします。 【活用シーン】 ・触媒の調合 ・反応液への触媒添加 ・触媒分散プロセスの改善 【導入の効果】 ・触媒の活性化促進 ・反応効率の向上 ・生産性の向上

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接着剤業界では、製品の品質を左右する密着性の向上が求められます。特に、均一な混合と分散は、接着性能を最大限に引き出すために不可欠です。不適切な混合は、接着不良や性能低下につながる可能性があります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、接着剤の性能を向上させます。 【活用シーン】 ・接着剤製造における粉体と液体の混合 ・密着性を向上させたい場合 ・ダマの発生を抑制したい場合 【導入の効果】 ・均一な混合による密着性の向上 ・短時間での混合による生産効率の改善 ・ダマの抑制による品質安定化

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介護食業界では、嚥下機能が低下した方向けの食事において、食材の適切な加工と均一な混合が求められます。特に、とろみ調整や食材の細かなペースト化は、誤嚥のリスクを減らし、安全に食事を楽しんでいただくために重要です。不均一な混合やダマは、嚥下困難を引き起こす可能性があります。CMX2000インラインミキサーは、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、嚥下調整食の調理をサポートします。 【活用シーン】 ・とろみ調整食品の製造 ・栄養補助食品の調合 ・ペースト状食材の製造 【導入の効果】 ・短時間での均一な混合による調理時間の短縮 ・ダマのない滑らかな食感の実現 ・安全で美味しい嚥下調整食の提供

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顔料業界では、製品の発色品質を均一に保つために、顔料の適切な分散と混合が求められます。特に、色ムラやダマの発生は、製品の品質を大きく損なう可能性があります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、強力な粉体吸引力とせん断力により、短時間で顔料を均一に混合・分散させ、発色を最適化します。これにより、生産効率の向上と高品質な製品の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造 ・インク製造 ・プラスチック着色 【導入の効果】 ・短時間での混合・分散による生産性向上 ・ダマの解消による発色品質の向上 ・均一な混合による製品の安定供給

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セラミックス業界では、焼結工程における粉体の均一な混合が、製品の強度や品質を左右する重要な要素となります。特に、焼結ムラは製品の歩留まりを低下させる大きな要因となります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散させることで、焼結性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・スラリー製造 ・焼結工程前の粉体処理 【導入の効果】 ・均一な混合による焼結性の向上 ・ダマの抑制 ・溶解時間の短縮

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農薬業界では、有効成分の均一な分散と、植物への効率的な浸透が求められます。特に、浸透性を高めるためには、微細な粒子径での混合が重要です。不適切な混合は、農薬の効果を低下させ、作物の生育に悪影響を与える可能性があります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、強力なせん断力と粉体吸引力により、短時間で均一な混合を実現し、農薬の浸透性を向上させます。 【活用シーン】 ・農薬原液の製造 ・浸透性向上を目的とした混合 ・ダマの発生を抑制 【導入の効果】 ・混合時間の短縮 ・均一な粒子径の実現 ・農薬の効果の最大化

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電池業界の電極作製においては、電極材料の均一な混合と分散が、電池の性能を左右する重要な要素となります。特に、電極の耐久性や充放電効率を向上させるためには、材料の凝集を防ぎ、均一なスラリーを生成することが不可欠です。不均一な混合は、電池の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、短時間で均一な混合・分散を実現し、電極作製の課題を解決します。 【活用シーン】 ・電極材料（活物質、導電助剤、バインダーなど）の混合 ・スラリーの均一化 ・ダマの解消 ・高粘度材料の混合 【導入の効果】 ・混合時間の短縮 ・均一なスラリーの生成 ・電池性能の向上 ・生産効率の改善

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食品業界において、風味は製品の品質を大きく左右する重要な要素です。風味原料の均一な混合は、製品全体の風味を安定させ、顧客満足度を高めるために不可欠です。しかし、従来の撹拌機では、ダマの発生や混合時間の長さが課題となり、生産効率を低下させる要因となっていました。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、強力な粉体吸引力とせん断力により、短時間で風味原料を均一に混合・分散させることが可能です。これにより、生産効率を向上させ、高品質な食品製造を支援します。 【活用シーン】 ・香辛料、調味料、エキスなどの風味原料の混合 ・食品添加物の均一分散 ・風味の異なる原料の効率的な混合 【導入の効果】 ・混合時間の短縮 ・均一性の向上 ・生産量の増加 ・製品品質の安定化

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塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の品質を左右する重要な要素です。分散性が低いと、色ムラや沈降、性能劣化を引き起こす可能性があります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、強力なせん断力と粉体吸引力により、短時間で均一な分散を実現し、塗料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造における顔料分散 ・添加剤の均一混合 ・粘度の高い塗料の溶解 【導入の効果】 ・色ムラ、沈降の防止 ・塗料の品質向上 ・生産効率の改善

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インク業界では、色の再現性が製品の品質を大きく左右します。特に、顔料の分散状態は色の鮮やかさや安定性に影響し、均一な色合いを得るためには、顔料の適切な混合と分散が不可欠です。ダマの発生や均一性の欠如は、色のムラや沈殿を引き起こし、製品の品質低下につながります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、インクの色再現における課題を解決します。 【活用シーン】 ・インク製造における顔料の分散 ・色再現性の向上 ・インクの均一性の確保 【導入の効果】 ・短時間での顔料分散による生産効率向上 ・ダマの抑制による色ムラの解消 ・均一な色合いのインク製造

• 飲料製造装置
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• 乳化・分散機

化粧品業界では、製品の品質と使用感を向上させるために、原料の微粒子化が重要です。特に、肌への浸透性や均一な仕上がりを追求する上で、原料の粒子径を制御することが求められます。不適切な微粒子化は、製品の安定性や使用感の低下につながる可能性があります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、強力なせん断力と均一な混合により、短時間で微粒子化を実現し、高品質な化粧品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・乳化・分散工程 ・顔料や色素の微粒子化 ・原料の均一混合 【導入の効果】 ・ダマの解消、溶解時間の短縮 ・均一性の向上 ・生産効率の改善

• 飲料製造装置
• ホモジナイザー
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バイオリアクター『HABITAT』は、細胞培養や微生物発酵の研究に適したバイオリアクターです。 人間工学に基づいたデザイン設計の為、バイオリアクターと蓋スタンドが 一体となり、効率的な作業が可能。それゆえラボは常に整理された状態を 保つことが望めるでしょう。 サーキュレーターと組み合わせて発酵槽として、さらにLEDライトパネルと 組み合わせてフォトバイオリアクターとしてもご使用いただけます。 【特長】 ■管理者権限でPID温度制御を変更することができる ■処理量に合わせ撹拌モーターサイズを選択可能 ■バイオリアクターの軽量化とより手軽な取り扱いを実現 ■空気、N2、O2、CO2の供給は、マスフローコントローラで個別に調整 ■コスト削減と機能性、データセキュリティの向上を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• インキュベータ

IKAホモジナイザーULTRA-TURRAXシリーズは分散機として一級品です。用途としては乳化、エマルジョン、懸濁が可能です。そして最良な実験結果をもたらします。ベストセラーT25 digital は回転数がデジタル表示で最大25,000rpmの回転数を誇ります。また各種シャフトジェネレータは幅広いアプリケーションに対応でき、乳化、加圧下での分散作業やPCR分析などに好適です。機能性、安全性、耐久性の向上を目標としてIKA ホモジナイザーは進化してきました。

• ミキサー・攪拌器

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