アマダ（アマダグループ）の製品ラインアップ

光ファイバーで伝送されたレーザ光をXY方向へ自由自在に走査することで、加工エリア内のワークに高速でスポット・シーム溶接を実現する装置です。 当社レーザ溶接機と組み合わせて使用します。 【特長】 ●駆動回路のデジタル化により、繰り返し位置精度の向上と温度ドリフトを低減。 　高い安定性と高速なスポット溶接により、タクトアップに貢献します。 ●同一ワーク内の異なる材質や板厚に対応した、多条件でのスポット溶接が可能です。 ●ワブリング溶接に対応。

• 溶接機械

最新の加工技術であるアクティブヒートコントロール機能を採用し、入熱管理が加工品質を左右するアプリケーションに最適です。 高品質が求められる自動車用部品や高精度溶接を求められる機械部品等の加工に適しております。 【特長】 ●高出力CW発振によるなめらかな溶接ビード面を実現 ●運転時の消費電力を約35%低減 (従来機比) ●高反射材にも対応

• 溶接機械

シングルモードファイバーレーザ溶接機のMF-C1000A-Sが登場！ ガウシアン分布の高品質レーザで熱影響が少なく、高アスペクト比の細く深い溶け込みが得られます。 【特長】 ●任意波形制御により様々な波形が設定可能 ●変調機能(繰り返し周期および変調波形)により高速微細溶接から切断まで多彩な用途を実現 ●スキャニングシステム/ワブリング溶接

• 溶接機械

【特長】 ●アクティブヒートコントロール 加工端を基準とした新しいレーザ出力制御技術を搭載したことで、焦点がずれた場合でも溶け込み深さを一定に制御することが可能です。 ●任意波形制御により様々な波形が設定可能 様々なワーク材質に合わせて、最適なレーザ出力波形を実現します。 ●水冷方式 空冷式とは異なり周囲温度が高温であっても、出力制限を受けずに最大限の性能を発揮できます。

• 溶接機械

シングルモードファイバーレーザ溶接機の『MF-C300A-SF』『MF-C500A-SF』が登場！ 300W/500Wの低～中出力用途で、チラー不要・コンパクトな完全空冷仕様です。 【特長】 ●低・中出力用途に最適 ●制御機能 ●スキャニングシステムに対応

• 溶接機械

新しいパルスファイバーレーザ方式と空冷方式を採用。 従来のランプ励起方式のYAGレーザと比較し、さらに高品質、大幅な低消費電力、低ランニングコストを実現！ 【特長】 ●異なる発振形態（パルス⇔ＣＷ）の切り替えが可能 ●低ピーク設定が可能となり微細、薄物ワークへの溶接に最適 ●熱レンズ効果が無く、常に一定のスポットサイズを実現

• 溶接機械

『ML-5120A』は、最大出力120Wのダイレクト・ダイオード・レーザ溶接機です。 ダイレクト・ダイオード・レーザは、発振効率の良いLD（レーザダイオード）の光をYAGやYVO4といった 結晶体を通さずに、直接加工に利用できます。 【特長】 ●レーザはんだ付けに威力を発揮 ●樹脂溶着に最適 ●分岐工学系に対応

• 溶接機械

『ML-5020BW』は、20W出力と2点同時加工が可能なダイレクト・ダイオード・レーザ溶接機です。 レーザはんだ付けを想定した商品で、こてはんだと比べて非接触でダメージの少ない加工を実現します。 【特長】 ●レーザはんだ付けや樹脂溶着に最適 ●アクティブヒートコントロール ●メンテナンスフリー

• 溶接機械

【特長】 ●リアルタイムパワーフィードバック機能 1ショット目から設定通りのレーザ出力を得ることができ、コントローラーのモニターにレーザパワーや出力波を表示可能 ●強制空冷タイプ（AFシリーズ）をラインナップ ●パルス繰り返し速度 最大200ppsの繰り返し溶接、加工ができます

• 溶接機械

全機種配管不要の強制空冷タイプ！ 非接触溶接のため、加工物にゆがみを与えず、熱影響の少ない溶接が可能 【特長】 ●リアルタイムパワーフィードバック 1ショット目から設定通りのレーザ出力を得ることができ、コントローラーのモニターにレーザパワーや出力波を表示可能 ●省スペース・コンパクト設計

• 溶接機械

【特長】 ●半導体基板のはんだレス接合に ●最大出力5W　エネルギー4J ●ビームクオリティーがアップ、高パワー密度を実現 ●高速溶接が可能、タクトタイムを短縮

• 溶接機械

デジタル制御で高い位置決め精度（±0.05mm）を実現しています。位置決めステージのストロークはXYZ軸それぞれ500mmを確保し、最大荷重は20kgまで耐えることができます。直線だけでなく円弧機能を備え、様々な加工要求にお答えできます。 ●広範囲レーザ照射アプリ対応 　当社スキャニングシステムと連動させて、500mm角以上にレーザ照射が可能 ●多数個一括溶接に最適 　パレット交換でワークセットし、生産性を向上（タクトタイムに貢献）

• 溶接機械

インプロセスにおける全溶接点の監視や判定を行うモニタリング装置です。 溶接時に発生する様々な「光」の強度変化を検出し、この強度変化と予め設定した基準波形とを比較することで溶接状態の良否判定が可能です。日々の変化をモニタリングすることで、予防保全にも役立ちます。

• 溶接機械

●単相交流式、直流・交流インバーター式、トランジスタ式、コンデンサー式の溶接機に対応 ● タッチパネルで簡単操作、溶接品質決定要因のパラメーターを最大4 波形 / 10 項目まで表示・判定 ● ISO17657 準拠モード搭載 ： MM-400B-00-00 / -00-01 ● プリンター搭載型なので測定値や波形の印刷に便利

• 溶接機械

●グリーンレーザなので「銅／金／金めっき」といった材料への吸収が良く、多様な素材への高品質加工を実現 ●シングルモードの高いビーム品質により熱影響の少ない精密加工が可能

• レーザーマーカー

【特長】 ● 高効率ファイバーレーザ方式採用で、低消費電力・省メンテナンス・完全空冷・コンパクト・低ランニングコスト ● 防塵、防沫ヘッド(レーザ光路内IP64対応を実現) ● 加工点観察用カメラ取り付け(Cマウント)により、微小ワークの拡大観察、画像処理にも応用可能 ● パワーモニターを内蔵＊ しているのでレーザ出力管理が容易に行えて、高品質な加工を実現 ● フルデジタルスキャナーを搭載し、アナログ方式では難しかった高い繰り返し位置精度を実現 ＊パワーフィードバック機能はありません

• その他マーキング

【特長】 ● 最大50Wの高出力ファイバーレーザ発振器を搭載し、アルミやSUSの高速深彫り加工が可能です ● 従来機よりビーム品質が向上し、より高精細な加工を高速で行うことが可能です ● 完全空冷方式の採用により、冷却水や水フィルターなどのメンテナンスが不要です ● コンパクトデザインのヘッドユニット採用により、省スペース化が要求される生産ラインに最適です

• その他マーキング

● 高出力・コンパクト 　 従来の1000W機と同寸法で出力を2倍にアップ ● シングルモードレーザ採用 　 狭小箇所への溶接が容易となり、スパッターを低減 ● 耐反射光特性 　 反射光による停止頻度を抑制、アルミや銅など高反射材料の加工にも対応致します。 　 反射光検知センサーを内蔵し、発振器損傷を防止します。

• 溶接機械

● 高出力・コンパクト 　 従来の1000W機と同寸法で出力を2倍にアップ ● 耐反射光特性 　 反射光による停止頻度を抑制、アルミや銅など高反射材料の加工にも対応致します。 　 反射光検知センサーを内蔵し、発振器損傷を防止します。

• 溶接機械

トランジスタ制御により電流を微妙に調整できるのでスプラッシュの発生を抑えることができ、超精密溶接が可能です。

• 電源

【特長】 ● 電源電圧補償機能付電流リミット制御の搭載により、細やかな条件設定が可能 ● 地絡・短絡保護回路搭載により、従来機種より信頼性が向上 ● 通電周波数の600～3000Hz間を100Hzステップで調整でき、様々なお客さまの要求に対応 ＊ 電空比例弁用のアナログ出力端子（加圧に比例した電圧出力）と加圧計測用のアナログ入力端子 　（加圧に比例した電圧入力）が各２チャンネルあります ＊ 変位計を接続してヒュージングなど溶け込みにより生じる変位を測定し、設定変位量に達したときに通電を停止できます ＊ IS-800A/1400A-20-□□のみ

• 溶接機械
• 電源

このようなお客さまに最適です ●高出力レーザマシンの普及に伴い、クリーンファストカット技術や厚板加工など窒素使用量の多いお客さま ●複数のレーザマシン・パンチ複合レーザマシンを導入いただいているお客さま ●すでにお使いのPSA経年劣化に伴う、更新をご検討のお客さま ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 窒素発生装置

省エネ・高効率化PSA ~ECO仕様~ 【主な特長】 ■高純度窒素の安定供給 ■最高クラスの省エネ性能 ■圧倒的な省スペース ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 窒素発生装置

レーザ加工の普及にともない、高品質加工を実現する無酸素説暫時のアシストガスとして窒素需要が拡大 エネルギー単価も上昇傾向にあり、窒素ガスのランニングコストは年々増加しています。 そのお悩み、PSAで解決しませんか？ 【アマダのPSAシリーズの特長】 ■常時窒素供給が可能 ■純度99.999％の窒素ガスを安定供給 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 窒素発生装置

ワークをテーブルに乗せて曲げを行うのでハネアゲによる腰折れがなく、サイドゲージなどの基準が不要です。 金型の一方がフリーなので、超深曲げやフランジ曲げが可能です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

メタルスライダー 200は、コンベアタイプの小型バリ取り機です。 【主な特長】 ■ダブル研磨方式 ■ハイグリップベルト採用 ■低ランニングコスト ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

メタルスライダー 600は、高性能ドロス取り機です。 【主な特長】 ■ダブル研磨・揺動方式 ■板厚検知センサー搭載 ■ドロス除去・R面取り可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

メタルスライダー 1000は、2×2モーター搭載の高性能ドロス取り機です。 【主な特長】 ■2×2モーター研磨方式 ■板厚検知センサー搭載 ■ドロス除去・R面取り可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

メタルハンズは、ハンディタイプのバリ取り機です。 【主な特長】 ■バリを取りながら表面研磨 ■簡単操作、簡単自在研磨 ■薄板から厚板まで、ドロス取り、R面取りが可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

医療・半導体業界の皆さまへ、超短パルスレーザ搭載チューブ切断システム「SIGMA」の実機見学を通して圧倒的なエッジ精度と加工性能をご体感いただけます。次世代の微細加工の可能性を、ぜひご自身の目でお確かめください。 【開催内容】 第1部　　商品紹介セミナー：超短パルスレーザとSIGMAのご紹介 第2部　　実機デモ加工：アブレーション加工の実力体感デモ 開催日時：2026年07月17日（金）13:00 ～ 14:30 会場：アマダ・グローバルイノベーションセンター（神奈川県伊勢原市石田２００） 参加費：無料

• 技術セミナー

『EGB-eシリーズ 小型』は、作業者支援機能と新しいサーボドライブシステムで未来の曲げを切り拓く ”人と環境に配慮した” 電動サーボベンディングマシンです。 ベンディングマシン専用モーターによるサーボドライブシステムを搭載し環境コストとメンテナンスコストを低減します。 ビルトインCAMを搭載したNCや、人間工学に基づき使いやすさを追求したエルゴノミクス設計など、加工の知能化・快適化を推進します。 【特長】 ■小物加工の高速・高精度曲げ ■待機電力消費を削減 ■安全装置AS-01対応 ■高機能・高精度突き当て ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

過去のデータから類似品を活用して「見積作成の脱・属人化」と「スケジュールの自動平準化」を同時に実現！ 新規品も含めた、正確な加工時間の連携により、工場全体の生産性を飛躍的に高め、コスト削減に直結させます。 【開催内容】 LIVLOTS 新機能オプション、類似品検索 スマートスケジューラ 開催日時：2026年08月21日（金）・22日（土）13:00 ～ 14:00 会場：アマダ・グローバルイノベーションセンター（神奈川県伊勢原市石田２００） 参加費：無料

• 技術セミナー

業界別レーザ活用事例から、工程改革と収益改善のヒントを公開。 デジタルインフラやGXなど、各分野の付帯作業低減に直結する最新ソリューションを網羅的に解説します。 【開催内容】 事例セミナー、実機デモンストレーション 開催日時：2026年07月3日（金）13:00 ～ 14:00 会場：アマダ・グローバルイノベーションセンター（神奈川県伊勢原市石田２００） 参加費：無料

• 技術セミナー

『VENTIS AJeシリーズ』は、レーザビームの軌跡を自由自在にコントロールすることを可能とした技術「LBC(軌跡ビームコントロール)」を搭載したファイバーレーザマシンです。 6m材の加工が可能となり、お客さまの生産性を高めるとともに加工の可能性を大きく広げます。 長尺材の加工における新たなソリューションを提案し、お客さまの多様なニーズにお応えします。 【特長】 ■大板材加工用レーザマシン ■自動化装置による工数削減 ■安全でクリーンな作業環境 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

『REGIUS AJeシリーズ』は、「3軸リニアドライブ」「当社独自のビーム制御技術」 「Laser Intergration System」の3つの技術を搭載したファイバーレーザマシンです。 超高出力26kW発振器の搭載により、さらなる生産性向上を実現します。 また、材質・板厚に合わせたビーム形状を作り出すビーム可変ユニットは2基搭載し、より繊細な光操作を実現します。 【特長】 ■超高出力と高品質ビームの両立 ■中厚板クリーンカットの高速化と板厚拡大 ■高速加工と、高精度加工の両立 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

製造現場で欠かせない「脱脂・洗浄作業」。 多くの現場では、ナフサを原料とする有機溶剤が使われますが、中東情勢の緊迫化により以下のリスクが高まっています。 ⚠️ シンナーの欠品・入手困難による納品スケジュールの遅延 ⚠️ 供給不安定による有機溶剤の大幅値上げ 現場を止めないためには、早めの対策が不可欠です。 SAIW(スーパーアルカリイオンウォーター)は、強力な「洗浄力・除菌力・消臭力」がありながら、優れた環境性能を備えた「人と環境に配慮した洗浄水」です。 洗浄水の内製化による、シンナーに頼らない脱脂・洗浄をぜひご検討ください。 ※多くの皆さまから高い評価をいただいた「脱脂・洗浄セミナー」は、ご希望いただければ個別に再配信を行っております。お気軽にお問い合わせください。

• 洗浄剤

ハンディファイバーレーザ溶接機を使いこなす木附製作所様が、なぜロボットを導入し「溶接工程のDX」に踏み切ったのか、じっくり語っていただきます！また、視聴者の皆さまからのご質問もお受けいたします。今後の設備計画のご参考に、ぜひご参加ください。 こんなお悩みはございませんか？ ・ベテラン職人の技術に頼り切った現状をなんとかしたい… ・溶接の自動化に興味があるが、ロボットも使ったことがなく難しそう… ・板金製品の単価が下落傾向、付加価値をつける方法は… 【開催日時】　 2026年4月24日（金）　13:30~14:15 （Zoomにて配信いたします。参加をご希望の方は下記の関連リンクまたはダウンロード資料よりご登録ください。）

• 溶接機械

特殊メッキ材料の溶接条件の設定・管理は職人技。製品形状の複雑化も伴い、生産性が伸びない・・・など、問題を抱えてきた溶接機。 インバータースポット溶接機『ID-40シリーズ』が、新たなラインナップを加え「高品質」「高生産」「エコロジー」への貢献をお約束します。 【特長】 ■高品質・高生産性・エコロジーに貢献するインバーター制御電源 ■デジタル化による溶接加工の効率化

• 溶接機械

『TAFSシリーズ』は、ワークを載せる銅製テーブルが下部電極となるため、ワークを動かすことなく溶接個所にガンを移動させて加工する、優れた作業性を発揮します。 さらに直流インバーター制御により、高品質で安定した溶接加工を実現します。 【特長】 ■テーブルスポットの操作性と高品質溶接 ■インバーター溶接電源を搭載 ■AMNC-WELDを標準装備

• 溶接機械

当社のORIIブランドは、プレス加工ラインの「コイル材供給装置」と「ワーク搬送装置」でプレス周辺装置国内シェア業界No.1を誇ります。 プレス加工自動化ロボットでは販売実績7000台を越すRYシリーズを筆頭に、プレス加工のあらゆる自動化に最適なシステムをラインナップしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他産業用ロボット

鉄骨加工における環境では、加工スピードの高速化、加工品質、コスト改善など様々な要求があります。 作業効率、スペース効率もその一つと考え、アマダは6BH-10003とHK-1000CNCをドッキングした複合加工機、WS-1000を開発しました。 【特長】 省力化・省スペース化・自動化・高精度化

• その他工作機械

穴あけと切断を工程集約！ 複合加工を実現。 穴あけ工程では、異径穴やタップ、バリ取りなどの加工を自動化し、機能・性能が拡張しました。 切断工程では、独自の切断バリ低減技術により、作業効率や生産性を改善します。 【特長】 穴あけと切断を工程集約、縦軸横軸ドリル自動交換、逆仰角切断による切断面精度・品質の向上、送材装置（自走式キャレッジ）、自動搬入・搬出装置（オプション）

• その他工作機械

独自の可変パルスカッティング機構へと進化！ 切削抵抗を大幅に低減し、さらなる高速安定切断が可能となりました。さらに、従来マシンと比較して消費電力を大幅に低減。環境にも配慮した次世代の省エネ設計エコマシンです。 【特長】 可変パルスカッティング ： 従来一定だったパルス周波数を、被削材（材質・形状・サイズ）、 　　　　　　　　　　　　 ブレードの種類、切削条件に応じて最適なパルス周波数になるように制御 省電力化＆環境負荷低減 ： エコポンプの採用で消費電力を抑え環境負荷を低減 操作性＆精度向上　　　 ： リニューアルした操作パネルで作業性が大幅に向上 システムアップ　　　　 ： ニーズに合わせた様々なシステムをラインナップ

• その他工作機械

【特長】 ●ビルトインロボットシステム、ATC/AWCストッカー 　連続自動運転が可能 ●タッチセンサーによる機内計測システムを実現　　 　加工前/加工後計測・補正加工まで対応 ●スケジュールソフトウエアによる連続自動運転可能　　 　加工データは専用対話ソフトウエア、自動運転を止めることなく次のワークパレットデータ設定可能

• 研削盤

DPG-R-200はデジタルプロジェクター搭載のシリーズ展開機として、精密金型業界、工具業界など、高度な精度要求に経験の浅い方でも対応出来る円筒研削加工向けのプロファイル研削盤を新たに開発。先進のデジタルプロジェクター技術の自動計測機能が作業を容易にし、高精度な加工と高い生産性を実現します。 【特長】 ・デジタルプロジェクター ・NCといし旋回 ・自動といし交換（ATC）

• 研削盤