プロネックの製品・サービス一覧

私たちプロネックはコイルの受託生産の専門企業です！ プロネックはタイに製造拠点を有しており、アジアを中心に世界中どこでも製品供給ができる体制を整えております。 弊社タイ工場では、コイルの巻線から実装・成型・組み立てまで一貫して対応可能です。ご要望に合わせてプラスチック成型、各種組立も行っており、必要な工程まで柔軟に対応します。 お客様の課題を解決するため、さまざまなコイルの技術検証を行っており、長年の経験から製品毎に異なる品質要求にお応えします。 本資料では、プロネックの技術チームが開発した「接着剤自動塗布装置」を導入した事例や、一貫生産ラインの構築によるスムーズな生産フローを実現した事例など、コイル製造に関する課題改善事例をご覧いただけます。 【掲載事例(一部)】 ■接着剤塗布工程の自動化による生産効率と品質向上 ■ツイスト処理によるはんだ付け時の断線防止 ■サーボテンションによる精密テンション制御で性能要求を達成 ■エアニッパーシステム導入による空芯コイル製造効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• インダクタ・コイル

コイル巻線のテンション管理は、コイル品質や製品性能を左右する重要な要素です。 適切なテンションを維持することで、以下の様々なメリットが期待できます。 ◎巻線整列性 　巻線の層が均一に整列し、隙間や重なりを抑えることが可能 ◎電気特性の安定性 　インダクタンスや抵抗値などの電気特性が安定し、製品性能が向上 ◎機械的強度の確保 　巻線がしっかりと固定されることで振動・衝撃に対する耐久性が向上 ◎製造プロセスの効率化 　巻線作業がスムーズに進行。不良品発生率が低下し、全体的な製造効率が向上 そこで、適切な管理のもとコイル生産を専門に手がける当社では、 豊富な知見を基にテンションの基本的な考え方から管理方法、 テンション装置の種類まで分かりやすく解説した資料を進呈中です。 ※詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりご覧いただけます。

• インダクタ・コイル

ワイヤレス充電の主要な方式とその特長やコイル設計について 解説します。 ワイヤレス充電は、ケーブルを使用せずにデバイスに電力を供給する 技術です。ワイヤレス充電には様々な方式があり、それぞれ伝送距離や 効率に特長があります。用途に応じた適切な方式を選択することが重要です。 株式会社プロネックでは、高品質なコイルと充実したサポート体制で、 各種ワイヤレス充電技術に対応いたします。貴社の製品開発に好適な ソリューションをご提案しますので、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【方式】 ■磁気誘導方式(Inductive Coupling) ■磁気共鳴方式(Resonant Inductive Coupling) ■電磁波方式(Radio Frequency) ■電界結合方式(Capacitive Coupling) ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 充電器

コイルボビンに使用される主な樹脂の種類とその特長について 詳しく説明し、適切な樹脂選定のポイントを解説します。 コイルボビンは、巻線に使用する重要な部品です。このボビンに 使用される樹脂は、コイルの性能や耐久性に直接影響を与えるため、 適切な素材の選定が不可欠です。 使用条件とコストを総合的に考慮して好適な樹脂を選定することが、 コイルの性能と耐久性を最大化するための鍵となります。 【主な樹脂の種類】 ■ポリアミド(ナイロン) ■ポリカーボネート ■ポリフェニレンスルフィド(PPS) ■ポリブチレンテレフタレート(PBT) ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• インダクタ・コイル

巻線は、電線の素材や太さ、巻き数、巻き方向、形状などが設計上の ポイントとなります。これらの要素を適切に設定することで、目的に応じた 性能を発揮することができます。 巻線は、手作業の場合もありますが、現代では自動巻線機を用いて 大量生産が行われています。自動巻線機は、高速かつ高精度でコイルを 製造することができ、製造業界において重要な役割を担っています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• インダクタ・コイル
• 巻線機

ボイスコイルモーターは、直流電流を流すことで発生する磁場を利用して、 振動や位置決めを行うモーターです。 軽量なデザインで速い応答速度を持つ単相モーターであり、往復運動だけを 行うソレノイドとは異なり、マイクロメートル級以下の超精密制御や 等速度加速度制御およびフォースコントロールができる速い応答性モーターです。 その特性から、高精度な位置決めや高速振動を必要とする産業分野で広く 利用されています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• インダクタ・コイル

電磁石は、モーター、ソレノイド、リレーなど、多岐にわたる用途で 利用されています。永久磁石とは異なる電磁石の原理を応用すれば 多くのメリットがあり、革新的な技術を生み出すことが可能です。 磁石には電磁石と永久磁石の2種類があります。永久磁石はその素材自らが 磁力を持つため、電流を通す必要がなく恒久的に磁力を持つ磁石です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他モータ

ワイヤレス給電コイルとは、電力を送るために用いられるコイル技術を 利用して、携帯電話やスマートフォン、タブレットなどの電子機器を 充電するための装置です。 本記事では、ワイヤレス給電コイルの原理、構造、特長、応用分野について 解説します。 ワイヤレス給電コイルは、電磁誘導を利用して、電気的なエネルギーを 無線で送信する技術を利用しています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• インダクタ・コイル

オーバーモールドコイル(コイル封止成形)は、コイル全体を樹脂で 覆う成形技術です。コイル全体を樹脂で包み込むことで、その耐久性や 安全性を向上させます。 ■オーバーモールドの利点 1.耐久性向上 　コイル全体が樹脂で覆われ外部環境の影響を受けにくくなるため、 　過酷な状況下でもコイルの性能を安定させることができます ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• インダクタ・コイル

当社は1986年の創業以来、多種多様な空芯コイルやボビンコイル、 コイルAssyを製造してきました。 これらのコイルは全て自社製造の巻線機と自社で製作する治具です。多くの経験を 踏まえたエンジニアとオペレーターの手によって自社内で作っています。 また小ロットの製造から量産化まで、生産技術の多くが蓄積されています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• インダクタ・コイル
• 巻線機

試作から小ロット、大量生産まで対応できるスケーラビリティを 備えているのがPRONECです。「量産先行品で利用するコイルが欲しい」 という場合でもお気軽にお問い合わせください。 小ロットの場合は、治具の製作やライン組みなどのイニシャルコストが かかるため、量産に比べるとコストがかかりますが、貴社の求める性能や 形状など、様々な要求にお応えできる製造設備があり、経験豊富なエンジニアや オペレーターが多数在籍しています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• インダクタ・コイル

当社のタイ工場には巻線機だけでなく、ボビンやモールドを行う樹脂成形機も 導入しています。巻線機社自社製造品、樹脂成形機も日本製を導入し、経験豊富な エンジニアと熟練したオペレーターによって生産ラインを稼働させています。 このためPRONECワンストップで高品質で信頼性の高いボビン巻きコイルや モールドしたコイル、基板実装用のリードつきコイルなどの製造が可能です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 巻線機
• インダクタ・コイル

ボビン巻きのコイルは、巻線だけでなくボビンの精度や強度も求められ、 生産性を左右する要素にもなります。 PRONECはタイ工場に日本製の樹脂成形機を導入し、現地エンジニアと オペレーターが日本品質のボビンなど樹脂製部品の製造にあたっています。 また防水性や耐震性を高めるために、後工程で樹脂モールドすることも可能です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• インダクタ・コイル

コイルの巻線には、さまざまな種類のエナメル線が使われます。 エナメル線の種類にはポリウレタン線(UEW)、ポリエステル線(PEW)、 ポリエステルイミド線(EIW)、ポリアミドイミド線(AIW)などがあります。 まずはそれぞれの特性を見てみましょう。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• インダクタ・コイル

コイルは、多くの電子機器や電気製品で使用される一般的な部品ですが、 その他にもセンサーとしても利用されることがあります。 本記事では、コイルがセンサーとして使用される概要と、その応用例について 詳しく説明します。 コイルは、導線が螺旋状に巻かれた形状をしている電子部品です。一般的には、 導線が鉄心や磁性体に巻かれています。コイルは電流を流すことで磁場を 発生させることができ、その特性を利用してさまざまな応用が可能です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• センサ

作りたいコイルを考えた場合、形状や抵抗値、インダクタンスなどの 巻線仕様の中でどれを優先するかで、生産性が大きく変わってきます。 この記事では、コイルを設計する際に考慮すべき点を具体的に解説します。 コイルの設計とは、どのような形のコイルを使うか、どの電線を使うか、 また巻き数をいくつにするかなどの巻線仕様を決めることを指します。 数値を具体的に決めて図面にします。コイルの形、電線、巻数について簡単に 説明します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• インダクタ・コイル

銅は工業製品の製造や建設業界において重要な素材です。 銅の価格は市場における需要と供給のバランスや経済の状況によって変動します。 銅の価格を把握するためには、銅ベース価格とLME価格という2つの指標が よく使われます。 本記事では、銅ベース価格とLME価格の違いについて詳しく解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

工程毎に複数社に分散していた製品を当社にて一貫生産体制を構築することで 品質の安定化を実現した事例をご紹介いたします。 汎用巻線機をベースに各部改造を行い、各工程のタクトバランスを調整した上で 成型、巻線、組立、オーバーモールド工程を1つのラインに集約。 仕掛在庫を抑制しつつ生産性を大きく向上しています。 【事例概要】 ■課題 ・工程毎に複数社に分散していた ■効果 ・工程、品質の安定 ・トラブル発生時の責任の明確化、調査・対策のスピード向上 ・納期の短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 巻線機

コイル測定データを自動で記録・計算・解析するソフトウェア導入による 品質管理業務向上の事例をご紹介いたします。 検査成績表を手で作成する際、誤記や読みにくいというお客様の声が ございました。 QCプロという自動測定ソフトウェアを導入したことにより、コイルの検査成績表の 作成時間が大幅に短縮され、品質管理業務の向上も実現しました。 【事例概要】 ■効果 ・品質管理業務の向上 ・検索機能よりトレーサビリティしやすい管理 ・お客様への正確な検査成績表を提供 ■課題 ・システムの定期的な点検が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• インダクタ・コイル

巻線後端末カット工程までの作業効率改善の事例をご紹介いたします。 通常、空芯コイルの場合、巻線後に指定された端末の長さを切るためには、 作業者が治具を使用して後工程を行います。 指定コイル端末までエアニッパーが移動後指定端末長さまでにカット、 製品の排出までをシステム化することで作業効率を大幅に改善しました。 【事例概要】 ■効果 ・生産能力向上 ・手作業によるバラつき防止 ・工数削減 ■課題 ・対応できる製品形状に制限がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• インダクタ・コイル

サーボ及び電子テンションによるコイル性能及び工程向上の事例を ご紹介いたします。 今回の改善プロジェクトの場合、モーター＆アクチュエーター用空心コイルで 外径の仕様が超精密整列巻線及び高いテンション調整が必要でした。 超精密にコントロールできるサーボテンション及び電子テンションを使用しながら 社内規格の限度テンションを適用してお客様の要求性能を満たすことができました。 【課題】 ■お客様のコイル仕様によってテンションの種類及びテンション値を 　決める必要がある ■モーター＆アクチュエーター用空心コイルで外径の仕様が超精密整列巻線 　及び高いテンション調整が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• インダクタ・コイル

当社では断線防止のため、からげ部(端子部)のみツイスト処理を 推奨しています。 当社にご依頼いただいた製品では、ツイスト処理により、実際に はんだ付け後の断線問題を改善できたケースが数多くあります。 はんだ付け時の断線でお困りの方はぜひ一度ご相談ください。 【事例概要】 ■課題 ・はんだ付け時に断線が発生する ■効果 ・はんだ付け後の断線問題を改善 ・歩留まり改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• はんだ付け装置

自動接着マシンにより、生産能力が向上した事例をご紹介いたします。 これまでの手作業による製造プロセスにおいて、月数十万個の製品を安定的に 生産することに課題がありました。 ディスペンサーは接着剤を正確に供給し、パーツフィーダーは部品を適切に 供給することで、製品接着の再現性と精度を向上させました。 【課題】 ■製品接着の工程では一貫性が欠け、材料ロスや品質の安定性に影響を与える 　可能性があった ■工数の多さや人的ミスのリスクも懸念されていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 接着剤

株式会社プロネックでは、様々な仕様のコイルを製作しております。 多くの企業が進出するタイに製造拠点を有しており、アジアを中心に 世界中に製品供給ができる体制を整えております。 また、タイ工場ではISO9001、IATF16949の認証を取得。 継続的に品質パフォーマンスの向上に取り組んでおります。 【プロネックの強み(一部)】 ＜巻線機、治具の開発力＞ ■空芯コイル巻線機を自社開発しており、導体径φ0.02～φ0.90程度の 　丸線から撚り線(リッツ線)、平角線等様々な電線に対応可能 ■お客様の課題を解決するため、タイ工場では日々様々なコイルの 　技術検証を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• インダクタ・コイル

自社製自動半田装置による品質安定化の事例をご紹介いたします。 数十ミクロン単位の半田レベル管理と半田ボール飛散防止のため、 自動半田装置(ロータリー式、アーム式)を開発し品質の安定化を実現。 過去の実績から不具合に対して考えうる対策を全て盛り込むことで 半田ボールの飛散を低減しています。 【効果】 ■半田品質の安定化 ■作業、検査工程の削減 ■歩留りの向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• はんだ

月数百万個の製品をイニシャル費用を抑えて安定的に量産化するため、通常 1軸で1個の巻線を行う多軸巻線機を社内で改良し、1軸5個の多数個取りを 実現しました。 品質安定までに半年の時間を要しましたが、設備1台あたりの生産能力が 飛躍的に向上。 この生産方式は生産能力と引き換えに段取り時間が増加するものの、 一定数以上の生産数量がある場合には大きなコストメリットが得られます。 【効果】 ■取り数の増加による生産能力の向上 ■イニシャルコストの削減 ■スペースの削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他生産管理システム

お客様の要求数量増加に対応するため、特性検査・試験工程の作業効率化に 取り組みました。 従来は抵抗検査、耐電圧試験、絶縁抵抗試験、インパルス試験と4つの検査・ 試験工程をそれぞれ別々に行っておりましたが、プローブを共通化し検査機の 切り替え、製品の排出までをシステム化することで作業効率を大幅に改善。 測定結果がOKの場合自動で製品を排出し、NGの場合は専用のBOXに排出する ように制御しています。 【効果】 ■生産能力向上 ■手作業による測定条件のバラつき防止 ■目視による検査結果の見落とし防止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他検査機器・装置

小型トランス2次巻線の多軸多数個取りによる生産能力向上した事例を ご紹介いたします。課題は、生産再開時の段取り時間の増加です。 お客様の要求数量増加に対応するため、単軸巻線機で製造していた 小型トランスの2次巻線工程をPRONECでは、実績の多い多軸巻線機による 多数個取りとすることで150Kpcs/月から300Kpcs/月へ大幅に生産能力を向上。 この改善により生産ラインの人員追加をすることなく増産依頼に 対応することが可能となりました。 【効果】 ■生産能力の向上 ■ボビン位置精度の向上による不良の削減 ■作業者の手作業が減ることで品質改善 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• トランス