新徳工業の製品・サービス一覧

照明機器製造大手家電メーカー様へ、LEDシーリングライト反射板を 製作した事例をご紹介いたします。 通常2工程や3工程でカーリング加工するのが一般的で、新製品の金型設計 をする際にロボットラインで加工するためにはカーリング工程を短縮する 必要がありました。 当社にて、カール形状を成形する部分には微妙な金型形状で加工するノウハウ を用いて、2工程で行っていたカーリング加工を1工程の加工で実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・新製品の金型設計をロボットラインで加工するためには 　カーリング工程を短縮する必要があった ■結果 ・カール部分への好適なコーティング方法を開発し、塗装剥がれを 　徹底防止することに成功 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• LED照明

車載用基板メーカー様へ、基板ケースを製作した事例をご紹介いたします。 同社では、製品形状が複雑になるにつれて、加工工数が増え加工費が 上昇する問題を抱えていました。 当社にて、お客様の設計部門へ協力し、上流段階からご提案を実施し、 ランニングコストの削減による、コストダウンを実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・加工費を増やさずに、より複雑な形状の金属部品を製造したい ■結果 ・優れた金型の設計技術と長年培った加工ノウハウを活用することで、 　困難だった複雑な形状部品のプレス加工が可能になりました ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他電子部品

材料メーカーとの協力で理想のカラー鋼板を導入し、絞り成形プレス加工を実現！ 金型の特殊コーティングやロボットラインを採用し独自のノウハウでプレス工程でのキズ付きを徹底排除し高品質な加工を実現。 プレス加工後の塗装工程を無くすことで金属加工製品の大幅なコスト削減と納期短縮を実現します。

• 加工受託

高難易度加工ノウハウによって実現しました！プレス加工と同時に精密金型と大型プレスで先端を同時に加工、プレス加工後の工程を不要に。 後工程の段取りや切削加工がなくなることで加工費用を約80％削減の例も！圧倒的なコストダウンを実現します。 さらに大幅なリードタイムの短縮、切削加工にともなう切粉や切削油も不要になり作業環境も改善！環境と作業者に優しい加工法です。

• 加工受託

溶接ナットを使っている部分を当社のプレス加工技術を応用したプレスナットへ変更することで製品強度のバラつきを抑え、加工時間の短縮によりリードタイムを改善します。

• 加工受託