分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
お問い合わせをする前に
1～33 件を表示 ／ 全 33 件
モールド工程自動化したいという課題に対し、当社が解決した事例を 紹介します。 離型剤が必要な製品に関して、既存設備では離型剤塗布をスプレー(手動)にて おこなっておりましたので、AcrossM(マニュアルプレス)のみ対応可能でした。 そこで、自動噴霧機構を搭載する事によりオートモールド多プレス化が可能と なり合計サイクルタイムが45秒短縮しました。 【事例】 ■課題：離型剤が必要な製品に関して、既存設備では離型剤塗布をスプレー(手動) にておこなっていた ■解決：自動噴霧機構を搭載する事によりオートモールド多プレス化が可能と なり合計サイクルタイムが45秒短縮 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マニュアル成形・離型剤噴霧を自動化したいという課題に対し、 当社が解決した事例をご紹介します。 生産中の製品は離型剤噴霧をしなければならない。また噴霧ムラ防止の為、 人の手で噴霧しなければならず、1プレス1人が必要で効率が悪いと困って いました。 そこで、自動離型剤噴霧機構を搭載した装置を当社が開発。 噴霧ノズルを搭載する事により一連の成形サイクルにて離型剤の塗布が可能で、 先端ノズルも液ダレ・液詰まり防止仕様を採用しメンテナンス性も大幅に向上 しました。 【事例】 ■課題 ・生産中の製品は離型剤噴霧をしなければならない ・噴霧ムラ防止の為、人の手で噴霧なければならず、1プレス1人が必要で 効率が悪い ■解決 ・自動離型剤噴霧機構を搭載した装置を当社が開発 ・既存のマニュアルプレスに対し生産性が年間10%UP ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
頻繁な離型回復ショットが必要であり、生産性が悪いという課題に対し、 当社が解決した事例をご紹介します。 毎回機械を停止し、マニュアルで離型回復ショットをする必要があり、 生産効率を上げたいと困っていました。 そこで、生産中に任意頻度で自動離型回復ショットを実施。 生産性を大幅UPさせることに成功しました。 【事例】 ■課題：頻繁な離型回復ショットが必要であり、生産性が悪い ■解決：N.F.T製オートモールド機に自動離型回復ショット機能を追加 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
古くなった既存装置のトラブルに対し、当社が解決した事例をご紹介します。 オリジナルメーカーが対応出来ない、もしくはメーカーが無くなっている などの理由で、装置のトラブルが解決できず困っていました。 そこで、当社は他社装置の部品製作・修理実績も多数ある為、トラブル解決に ご協力。トラブルが発生した際に、現地でも装置確認、打合せ対応致します。 【事例】 ■課題 ・古くなった既存装置のトラブル ・オリジナルメーカーが対応出来ない、メーカーが無くなっているなど ■解決 ・他社装置の部品製作・修理実績も多数ある為、トラブル解決にご協力 ・トラブルが発生した際に、現地でも装置確認、打合せ対応 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スリット型パッケージの樹脂漏れが止まらないという課題を 抱えていた企業様に対し、当社が解決した事例をご紹介します。 樹脂漏れが基板ボールパッド部へかかり、歩留まりが悪く 困っていました。 そこで、NFT設計と研磨技術により、0.5mm幅のエリアに細溝を 2本入れることで、樹脂漏れを止めることに成功しました。 【事例】 ■課題：スリット型パッケージの樹脂漏れが止まらない ■解決：パッケージ横へ複数の細溝を彫って止める ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リード部へのレジン滲みでメッキ不良が発生する課題を抱えていた 企業様に対し、当社が解決した事例をご紹介します。 フレーム変更したが改善できず、金型による改善ができないか 悩んでいました。 そこで、通常パーティング面の研磨方向は長手方向ですが、 L/F基材圧延ロール目に発生するベースレジン滲み対策として、 パーティング面短手方向(L/F圧延方向に垂直)研磨目に変更。 その結果、滲みの軽減に成功することができました。 【事例】 ■課題：リード部へのレジン滲みでメッキ不良発生 ■解決：パーティング面の研磨にて改善 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存金型で上下型ズレ調整作業が発生し、生産性が上がらない という課題を抱えていた企業様に対し、当社が解決した事例を ご紹介します。 上下型ズレ規格が厳しく、微調整が困難で組み直してもなかなか 治りませんでした。 そこで、プレス上で調整できる偏芯セットブロックを製作。 その結果、主要部品は流用し、安価に型ズレを解消し、調整時間を 大幅に短縮することに成功しました。 【事例】 ■課題：既存金型で上下型ズレ調整作業が発生し、生産性が上がらない ■解決：偏芯ガイドブロックで調整時間大幅短縮 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パワー系モールド金型のゲート・ランナー部摩耗が早く寿命が短いという 課題を抱えていた企業様に対し、当社が解決した事例をご紹介します。 パワー系半導体の封止樹脂には、シリカが多く含まれており、 一般のモールド金型の表面処理HCrでは、硬度がHV800～1000で 軟らかく摩耗が早くなります。 そこで、ゲート・ランナー部表面処理を変更し、硬度を2倍以上 （HV1800～HV2000）にすることで、寿命を3倍に伸ばすことに成功しました。 【事例】 ■課題：パワー系モールド金型のゲート・ランナー部摩耗が早く、寿命が短い ■解決：金型表面処理変更により寿命3倍 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パワー系パッケージの可動ピン＋スリーブの寿命が短いという課題を 抱えていた企業様に対し、当社が解決した事例をご紹介します。 機会損失が生じ、ライフサイクルコストが高くなっていました。 そこで、NFT独自技術により可動ピン硬度を2倍以上にすることで、 寿命を3倍に伸ばすことに成功しました。 【事例】 ■課題：可動ピン+スリーブの寿命が短い（2ヶ月） ■解決：可動ピンの硬度を高め、寿命3倍（6ケ月） ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の厚みを簡単に変えたいという課題を抱えていた企業様に対し、 当社が解決した事例をご紹介します。 従来BGA製品の厚みを変更するにはキャビティ一式を入れかえる 必要がありました。 そこで、新規設計、上型キャビティ入れ子方式に変更。 NFTが持つキャビティ上面の放電精度、スペーサー厚みの研磨精度に よってP社様の厳しい製品厚みのご依頼にも対応することができました。 【事例】 ■課題：製品厚みを簡単に変えたい ■解決：スペーサー交換での厚み変更を実現 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ディスクリート(汎用)品の利益を確保したいという課題を 抱えていた企業様に対し、当社が解決した事例をご紹介します。 この課題に対し、当社は、金型デザインを変更。 その結果、取り数が大幅に増加し、7072 PKG/Shotを実現する ことができました。 【事例】 ■課題：ディスクリート(汎用)品の利益を確保したい ■解決：金型デザインの変更で取り数大幅増加、7072 PKG/Shot を実現 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レンズパッケージ透明樹脂のボイドがしつこく、成形条件を様々 変えても消えないという課題を抱えた企業様に対し、当社が解決した 事例をご紹介します。 このような課題に対し、当社は脱気ユニット付きマニュアルプレス AcrossMを導入。 その結果、脱気、プレス、トランスファータイミングのデジタル制御、 好適な条件出しが容易になり、ボイドは解消されました。 さらに取り数、ダミーキャビティ、コーナーR、抜き勾配などに配慮した NFT金型設計によって、ボイドだけでなく離形にも効果を上げています。 【事例】 ■課題：ボイドが無くならない ■解決：脱気ユニットで解消 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リフレクター製品サンプルを急いで取りたいという課題を抱えていた 企業様に対し、当社が解決した事例をご紹介します。 エンドユーザーの発注を取るため、できるだけ早く試作金型を作り、 サンプルを提出し、品質も確保する必要がありました。 そこで当社は、発注をいただいてから即日設計打合せ、設計・製作時間を 素早く進めて試作型を納品。ご希望のサンプル取り納期に間に合わせました。 その後、独自の仕上げにて製品表面を均一に仕上げて品質も満足いただけました。 【事例】 ■課題：リフレクター製品サンプルを急いで取りたい ■解決：迅速な納期対応、独自の表面仕上げ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
海外に金型を発送せずにタイ国内で試打ちしたいという課題を抱えていた 企業様に対し、当社が解決した事例をご紹介します。 オーバーホール型においてタイ国内での試打ちをおこなう金型メーカーは 無く、全て製造国へ送られており、時間とコストがかかっていました。 当社のタイ工場(NI Thailand)では、試圧トライを行えるため、 ローカルエンジニアの方によるタイ国内での立会いが可能。 御客様ローカル担当者の方のスキルアップにも貢献でき、 金型を海外に発送しないため輸送コストおよび工期の短縮もできます。 【事例】 ■課題：海外に金型を発送せずにタイ国内で試打ちしたい ■解決：NFTタイ工場に試圧プレスを導入、現地対応可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社エヌ.エフ.ティは、福岡県太宰府市にある、半導体封止金型、 半導体製造装置、関連パーツ、周辺ユニットの設計製作を行っている会社です。 日本、東南・東アジアを中心に11ヵ国の納入実績があり、 半導体製造装置や精密金型をメインに製造してきた実績から高度な技術で幅広く対応致します。 【事業内容】 平面研削盤(CNC含む) 62台 マシニングセンター 20台 電極加工機 8台 放電加工機 26台 ワイヤー放電加工機 8台 細穴放電加工機 4台 治具研削盤 4台 フライス盤 11台 ※その他、各種測定器・検査機器・試圧プレス・治具等を取り揃えております。 お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社エヌ.エフ.ティは、福岡県太宰府市にある、半導体封止金型、 半導体製造装置、関連パーツ、周辺ユニットの設計製作を行っている会社です。 日本、東南・東アジアを中心に11ヵ国の納入実績があるからこそ信頼できる 高度な技術で幅広く対応致します。 半導体製造装置や精密金型をメインに、お悩みやご要望をお伺いしてからの カスタマイズ・開発も行ってます。当社に一度ご相談ください。 【事業内容】 ■半導体封止金型及び部品の設計製作 ■半導体製造装置及び関連パーツ、周辺ユニットの設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社組立エンジニアの技術力UPを課題としていた企業様に対し、 当社が技術指導を行った事例を紹介します。 S社・R社様は、自社エンジニアの金型のバラシ組立技術に不安があり、 パーツの破損が頻繁に起こっていました。 当社は各社のキーエンジニアをN.F.Tへ招き、N.F.T金型組立エンジニア から組立技術およびメンテナンス指導をマンツーマンで実施。 その後、キーエンジニアから他エンジニアへ同様に指導してもらう ことで全体的な技術力UP、パーツ破損低減、コスト低減を実現しました。 【事例】 ■課題：エンジニアの技術力UPが急務 ■解決：N.F.T組立エンジニアからの指導 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社の試作用プレスが故障し、他装置も量産に使用中のため試作サンプル が作れず困っていた企業様に対し、「N.F.T試作用プレス」にて対応を 行った事例を紹介します。 【事例】 ■悩み：試作機故障のためサンプル取りができない ■解決：N.F.T試作用プレスにて対応 当社では、各種試圧用ダイセット（ベース）を保有している為、 どのメーカーの金型でもサンプル取りが可能です。 試作で使用されている成形条件に合わせてサンプル作成～サンプル測定 までをご提供いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界で始めてリニアモーターを採用することにより、アイドリングタイムの無い モジュール5プレス機を実現。 これは従来の装置（4プレス機）に比べ約35％スループットが改善されます。 また多くの駆動軸に最新機器を導入し、従来のエアシリンダーからモーターを多用化しています。 これはエア流量によるアナログな調整から、タッチパネルによる数値制御を可能にしました。同時に経年劣化による部品交換等メンテナンスコストを最小限に抑える事も達成しております。 その他、デザインもシンプルで多くのオプション、カスタマイズ性も有しています。 ～自動運転中の離型剤噴霧機構追加 / 3キャリアによるヒートシンク搬送 / サイクルに自動離型ショット追加 / 4枚取り成型(4byX)
株式会社エヌ.エフ.ティは半導体封止金型および部品の設計製作をはじめ、半導体装置・産業用省力化装置・半導体製造関連装置および機器の設計製作をおこなっております。 経験豊かな技術陣が知恵を絞り、お客様にご満足いただける製品をご提供いたしますので、お気軽にご相談ください。 【弊社製品の一例】 ■オートモールド装置「Across 2by X」 ・最大5プレスに対応 ・60/100/120トンプレス ・特許申請中(日本) ■オートモールド装置「Across R2」 ・60/100/140トンプレス ・プレス2枚取り ・特許 3926379号(日本) 、特許 I331080号(台湾)、特許 ZL 2007 1 0112507.6 (中国) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
サーボマニュアルプレス「Across M」は、スマートデザイン&簡単操作のマニュアルモールド装置です。 対応リードフレームは幅80mm×長さ280mmで様々な成型品に対応、5ステップ注入条件設定ができます。 メモリーカード対応(CF64M)のデーター保存機能を備えています。 【特徴】 ○他社金型にも対応 ○スリムデザインと簡単操作パネル →TFT８”表示 →ソフトタッチ操作 →プレス両側面開放 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
"Across M" is Manual Molding system. Great Support for Package. Developments & Mold Cleaning. ＜Features＞ ○Applicable to Various Molds →Applicable lead frame: 80mm(W)×280mm(L) →Convertible to various molded items →“5-step” transfer condition setting ○Slim Design & User-Friendly panel →TFT8" display →Soft-touching operation →Data-saving function, memory card applicable (CF64M) →Openable side covers 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※こちらのカタログは英語のカタログになります。
「Across R2-60」は、オールビュー＆簡単アクセスのオートモールディング装置です。 対応リードフレームは幅80mm×長さ280mmで様々な成型品に対応、コンバージョン時間30分/1人です。 大型カバー＆シンプル構造＆簡単メンテナンスです。 【特徴】 ○サーボクランプ：60ton ○異種パッケージへの対応（コンバージョン） ○斬新なデザインと回転テーブル構造 →プレヒータと下ゲートブレーク盤をテーブル上に配置 ○特許 第3926379号 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
"Across R2-60" is Single press Auto-molding system. ＜Features＞ ○Servo-clamp pressure : 60ton ○Conversion to LSI, discrete, power IC, BGA →Applicable lead frame: 80mm(W) x 280mm(L) →Convertible to various molded items →Time required for conversion: 30min./person ○Innovative Design & Rotating Table Structure →Pre-heater & lower gate breaker above the table →Large cover, simple structure & easy maintenance ○Patent No. 3926379 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※こちらのカタログは英語のカタログになります。
「Across R2-100」は、オールビュー＆簡単アクセスのオートモールディング装置です。 対応リードフレームは幅80mm×長さ280mmで様々な成型品に対応、コンバージョン時間30分/1人です。 大型カバー＆シンプル構造＆簡単メンテナンスです。 【特徴】 ○サーボクランプ：100ton ○異種パッケージへの対応（コンバージョン） ○斬新なデザインと回転テーブル構造 →プレヒータと下ゲートブレーク盤をテーブル上に配置 ○特許 第3926379号 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
"Across R2-100" is Single press Auto-molding system. ＜Features＞ ○Servo-clamp pressure : 100ton ○Conversion to LSI, discrete, power IC, & memory →Applicable lead frame: 80mm(W) x 280mm(L) →Convertible to various molded items →Time required for conversion: 30min./person ○Innovative Design & Rotating Table Structure →Pre-heater & lower gate breaker above the table →Large cover, simple structure & easy maintenance ○Patent No. 3926379 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※こちらのカタログは英語のカタログになります。
「Across R2-140」は、オールビュー＆簡単アクセスのオートモールディング装置です。 対応リードフレームは幅80mm×長さ280mmで様々な成型品に対応、コンバージョン時間30分/1人です。 大型カバー＆シンプル構造＆簡単メンテナンスです。 【特徴】 ○サーボクランプ：140ton ○異種パッケージへの対応（コンバージョン） ○斬新なデザインと回転テーブル構造 →プレヒータと下ゲートブレーク盤をテーブル上に配置 ○特許 第3926379号 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
"Across R2-140" is Single press Auto-molding system. ＜Features＞ ○Servo-clamp pressure : 140ton ○Conversion to LSI, discrete, power IC, & memory →Applicable lead frame: 80mm(W) x 280mm(L) →Convertible to various molded items →Time required for conversion: 30min./person ○Innovative Design & Rotating Table Structure →Pre-heater & lower gate breaker above the table →Large cover, simple structure & easy maintenance ○Patent No. 3926379 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※こちらのカタログは英語のカタログになります。
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
工場の省エネ・CO2排出量削減について解説。マンガ資料無料進呈
