サンエス工業の製品・サービス一覧

磁性・非磁性・チップ状・カール状など、様々な切屑・切粉を吸着し、 搬送・排出する『チップコンベア』を提供しています。 〇噛み込みによる作動不良のリスクを抑えた「マグネット式チップコンベ 〇「スクレーパ式・ヒンジ式」など、ニーズに応じた製品をご用意。 〇複数の工作機械からの排出される切屑を1台のコンベアで搬送する「集中コンベア」 〇クーラント液の長寿命化を実現する「クーラント液の浄化ユニット」 【特長】 ■磁性・非磁性体・チップ状・カール状など様々な切屑・切粉に対応 ■高い磁力と、マグネット配列により確実に切粉を吸着（マグネット式チップコンベア） ■駆動モータ回転検出用接近センサ、トルクリミッタなどの安全装置を搭載 ■巻き込まれる心配が無いマグネット式チップコンベア ■強固なつくりのヒンジコンベア ※PDFダウンロードより、総合カタログをご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• コンベヤ

切削・研削・研磨・洗浄における切屑の処理・クーラント液の濾過・回収のすべてを提案。 油性・水溶性などのクーラント液の油種や切粉の材質に関わらず、最適なろ過システムで現場に質のいい作業環境とメンテナンス時間の削減・ランニングコスト減を生み出します。 巻き込みによるリスクが無く安全性の高いチップコンベアが特徴。 切削屑以外にもプレス屑の搬送にも適したコンベアを提案します。

• ろ過装置

サンエス工業では、鋳物・鉄・アルミ等の切屑処理が可能な 『クーラント装置の設計・製作』を承っております。 切削・研削・研磨の切粉処理をはじめ、多種多様なニーズに対応。 現地調査、打合せ全国どこでも参ります。 好適なクーラント浄化装置をご提案します。 YouTubeにて動画を配信していますので、ぜひご覧ください。 【製作事例】 ■チップコンベア(マグネット式・スクレーパ式・ヒンジ式・スクリュー式等) ■フィルターやマグネット、サイクロンなどの二次ろ過装置 ■マグネットセパレータ(ハイマグセプター) ■クーラントタンク(タンク内堆積スラッジ減少) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託
• 機械設計

『マグネットセパレーター(くし型)』は、スラッジ吸着効率をより高め クーラント液の洗浄度を向上させるクーラント1次ろ過装置です。 マグネットロールを凹凸形状にすることで、スラッジ吸着面積を拡大。 凹凸形状のマグネットロールにより凹部に磁性スラッジが吸着し、そこへ 砥粒を巻き込み磁性スラッジと共に排出可能。 また、液面計管理により凹部の吸着限界を検知し、マグネットロールを 回転させ機外へ排出します。 【特長】 ■くし型のマグネットセパレーター ■凹凸形状のマグネットロール ■スラッジ吸着面積を拡大(標準型比約1.6倍) ■凹部に磁性スラッジが吸着 ■液面計管理により凹部の吸着限界を検知 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ろ過装置

N社ではフィターや浄油機を使って油の潤滑管理をしていました。 この射出成型機の場合、ポンプの異常音やバルブの作動不良に悩んでおり、 タンク底部やフィルターに多量のスラッジが堆積していました。 そこで、マイクロセパレータを導入しました。 発光分光分析による汚染物の分析結果によると、マイクロセパレータ 設置前の74.2mgに対して、1ヶ月という短期間で既に35.9mgと半減。 ポンプの異常音、バルブの作動不良の解消、沈降性汚染物の拡散防止 などの効果が見られました。 【事例概要】 ■ユーザ：N自動車 ■マシン：射出成型機 ■タンク：3200L ■使用油：耐摩耗性作動油 ■採用製品：MSR-200 15台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

軸受業界では、まず最初に問題として取り上げられるのが、研削盤です。 特に加工液が問題となることが多いのですが、この事例では油圧作動油の 浄化について説明します。 マシンは0社のPSG-52Aで、使用油は日石ユニウェーD32です。 油温が高くタンクも熱を持っており、 エアーの吸い込みが多いことや、 バルブの焼損、フィルター目詰まり、油の劣化が早いことが問題点でした。 そこでまず戻りパイプの開口部にエルボをつけ、戻り油をタンク側壁に 向けて沈殿した汚染物の吹上げを防止。 さらに油戻りとサクションの中間に仕切板を追加して油が回流する クリーニングタンク構造に改造しました。 結果、油温は約40℃まで下がり、バルブトラブル皆無 フィルター目詰まり解消、油の寿命延長へとつながりました。 【事例概要】 ■ユーザー：K社(ベアリングメーカー) ■マシン：平面研削盤 ■タンク：50L ■ポンプ：20L /min. ■採用製品：MSR-200型 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

昭和50年頃まで、T社ではクランクシャフト加工工程の自動研磨盤と 砥石をつなぐ流体軸受部が頻繁に焼付を起こしており、その都度 長期間をかけて修理していました。 そこで、マイクロセパレータを(MSR-200型)を2台設置して、2ヶ月間の トライアルを実施。 結果、油の清浄度を高め、 トラブルを無くすことが出来ることを確認。 T社は独自のマシン機能改善と併せて、クリーニングタンクシステム化を 計りました。 【事例概要】 ■ユーザー：T社(自動車メーカー) ■対象設備：自動研磨盤 ■タンク：250L(オーバーフロー型) ■ポンプ：129L/min(定吐出型) ■採用製品：MSR-200型 10台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

中型のインジェクションマシンの油圧作動油の事例を紹介します。 対象機は、型締力450トンのA社製成形機でタンクは油量1600Lの 直圧サージ方式攪拌型で、家庭用のプラスチック製品を生産しています。 たまたま、この機械のオイルギヤポンプが破損したため交換することとなり、 油替えと一緒にマイクロセパレータ設置を行ないました。 3ヶ月でも、マイクロセパレータの効果が十分に発揮されており、トラブル 発生の心配もなくなりました。また、1年後でも残留物はほとんど見られず 現在も更油することなくこの清浄度を維持しております。 【事例概要】 ■ユーザ－：S社（樹脂製品メーカー） ■マシン：射出形成機 ■タンク：1600L ■ポンプ：直圧サージ方式 ■採用製品：MSR-200型　16台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

TPM活動を推進して「PM事業場賞」を受賞されたF社の事例を紹介します。 油中に磁化針を挿入すると、その周辺に汚染物が付着しており、磁気による 汚染管理が可能と判断されました。 さらに、この汚染度とワーク駆動用シリンダーのストロークのバラツキの 関係を調査してみると、汚染度の高いものほどバラツキが大きいことが半明。 そこで、対策としてサンエスのクリーニングタンクシステムを採用し、 さらに研削時に発生する微小切粉の混入防止対策を施しました。 その結果、わずか半月で、油の清浄度はNAS8級、製品の加工精度は基準 サイクルタイムの63%というスピードダウンを余儀なくされていたものが、 110%にスピードアップ可能となり設備総合効率を上げることができました。 【事例概要】 ■ユーザー：F社(工具メーカー) ■対象設備：歯型研削盤 ■タンク：80L ■ボンプ：34L /min.(定吐出型) ■採用製品：MSR-200 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

今回は研削盤の、油圧作動油と潤滑油の兼用した事例のご紹介です。 T社のG工場では、マイクロセパレータの納入実績がなく、トライアル ということでこの平面研削盤が選ばれました。 平面研削盤のタンク構造は、長流路型ではありませんが、油のリターン部と サクション部が離れており、回遊型に改造せずに設置して様子を見ました。 マイクロセパレータ設置後、2年半経過時点での油の分析調査では、問題 なく順調に推移しており、今後さらに継続使用できると予想されます。 【導入事例】 ■ユーザー：T社（ベアリングメーカー） ■マシン：平面研削盤 ■タンク：120L ■ポンプ：25L /min. ■採用製品：MSR-200型 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

水グリコール作動液を使用しており、その特性による問題が生じているが、 マイクロセパレータの設置後これらが徐々に解決されているので報告します。 効果確認のための作動液のモニタリング結果を中心に、マイクロセパレータ 装入機と未装入機を比較し、6ヶ月間の追跡調査を行ないました。 6ヶ月後の油の状態を顕微鏡観察により比較してみると、MS未設置のAは 水グリ特有の浮上性汚染物(スカム)や系外からの混入物も見られ、 汚染度が高く油性も安定しない。 それに比較して、 マイクロセパレータを設置したBはその効果が現われ 汚染度は低 く安定状態を続けています。 【事例概要】 ■ユーザー：H社（自動車部品メーカー） ■マシン：シリンダーヘッド鋳造機 ■タンク：400L ■ポンプ：（約80L /min.） ■採用製品：MSR-200型 5台 ■使用油：スワフルードHQ（水グリ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

C社では、フィルターやマイクロセパレータを使って潤滑油中の汚染物が 除去できないか具体的検討を始めており、当社にも油の分析依頼があった。 横型の射出成形機では水分の混入が多く、潤滑油の循環利用は困難であるが、 竪型機の場合はマイクロセパレータでの浄化が可能と判断し、テストを開始。 使用中の潤滑油を分析すると、汚染物のほとんどが微少金属粒子であった。 分析の結果、給油部の油は新油に近い状態で粘度などにも問題ない事が 実証されました。 【事例概要】 ■ユーザ：C社（射出形成機メーカー） ■マシン：竪型射出形成形機 ■タンク：25L ■ポンプ：滴下式潤滑 ■採用製品：MSR-200型　1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

MS使用以前のタンクは「リターンからサクションへ一直線」という悪い構造で その上サクション・ストレーナーの位置が低いために沈殿物を吸込みやすく、 油の清浄度は11級という状態でした。 マイクロセパレータを設置するにあたり、油を沈静化して浄化効果を高める ために、リターンパイプの切口にエルボを取付けました。 そして油を回流させる仕切板Aとリターン直後の沈殿物トラップ用仕切板Bを タンク外板にボルト止めして取付け。 結果、クリーニングタンクシステム化により油の劣化が防止でき、油は約 4年間継続使用され清浄度はNAS等級で8級となっています。 また、機器の故障はなくなり、フィルターの目詰まりも解消されました。 【事例概要】 ■ユーザ：A社（軸受部品メーカー） ■マシン：単能盤（軸受内外輪切削） ■タンク：100L ■使用油：シェル・テラスオイル#25 ■採用製品：MSR-200 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

N社では、140kg/cm2のベーンポンプは異常音を発しており、 電磁弁は作動 不良が頻繁で、毎週1回の点検と6ヶ月ごとの電磁弁交換を余儀なくされていた。 また1年ごとに、タンク清掃を行ない新油との油交換を実施していたが、 半年ぐらいでコンタミによる油の劣化が進行していました。 そこで、タンク構造を油が沈静流動するクリーニングタンク化、QC比率=4の タンク容量を補足するために50Lに1台の比率でマイクロセパレータを設置 することにしました。 対策前には、1年間使用した油はNAS等級外と極めて汚染されていたが、 対策1年後の分析ではNAS等級で8級、重量分析でも100ml中の汚染物重量が 1.25mgと“新油からの汚染がほとんどない”状態を維持しています。 【事例概要】 ■ユーザ：N社（スプリングメーカー） ■マシン：圧延機（補助油圧） ■タンク：2,000L ■ポンプ：500L /min. ■採用製品：MSR-200型　32台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

紙の光沢を出す“スイミングロール”という製紙工場の装置で、更油時の タンク開放点検にあわせてクリーニングタンクシステムのテスト採用をした 際の事例をご紹介いたします。 マシンは導入後3年経過しており、特にトラブルはない。社内基準により、 予防保全として3年更油となっているが、使用油はNAS11級と沈澱物が目立ち 多くなっていました。 今回のテスト採用は3年目の更油時にあえて更油をせずに、クリーニング タンクシステムによる浄化能力を実際に経験してもらいました。 その結果、スイミングロールの油圧・潤滑兼用 油の清浄度はテスト採用 6ヶ月後以降は重量法で1mg以下とハイレベルの清浄度を維持しています。 【事例概要】 ■ユーザー：K製紙工場 ■マシン：スイミングロール ■タンク：400L（油圧潤滑兼用） ■使用油：出光ダフニーメカニック100 ■採用製品：MSJ-400*280（特注品1台） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

今回は、油圧作動油の清浄化により、旋盤加工の工程能力指数：Cp値が 飛躍的に向上したとの報告があったので紹介いたします。 単能盤は棒材を回転させて外形を削る単軸自動旋盤で、規定の長さに 加工された棒材を自動的にチャッキングし、 外形の粗削りを行なったのち 仕上げ削りを行ないます。 油圧作動油の清浄度はNAS等級で“級外”であり、設備のCp値は0.65 (推定不良率:22%) で、加工品の手直しを要する状態でした。 仕切板をマイクロセパレータの取付けボルトを利用し設置。ポンプからの ドレンも油のリターン側に戻るように改造しました。 結果、3ヶ月後油圧作動油の清浄度はNAS等級で9級となり設備のCp値は0.96 まで向上。9ヶ月後は、8級となり設備のCp値は1.33まで向上しています。 【事例概要】 ■ユーザー：X部品メーカー ■マシン：単軸自動旋盤（転造下径加工） ■タンク：60L ■採用製品：MSR-200型 2台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

現在チップ搬出機は、搬出機構の違いでTC-M型・TC-S型・TC-F型・TC-N型・ TC-P型と5種類にカタログでは分類されていますが、諸条件を満足させる ために、各々の型式の種類が増えつつあります。 当資料では、この中でも代表的な、マグネットを使って切粉を搬出する 『TC-M型』をご紹介いたします。 「2点連結型」は、小流量に適用するストレート型で、構造が簡単なため 価格は最安値です。「3点連結型」は、中流量に使用できる搬出機で、 4点連結型に比較すると、構造が簡単なので安価です。 この他にも「4点連結型」「6点連結型」「5点連結上送り型」がございます。 【掲載概要】 ■2点連結型 ■3点連結型 ■4点連結型 ■6点連結型 ■5点連結上送り型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

サンエス工業株式会社のマグバー導入事例をご紹介いたします。 歯車製造業の研削盤にスクラッチキズによる不良が多発しておりました。 そこで、マグバー5本セットを2台投入。 結果、スクラッチキズによる不良率やタンク内切粉堆積量が減少しました。 当社では、工作機械用作動油・潤滑油・クーラント液の濾過装置の 開発・製造・販売などを行っております。ご用命の際はお気軽にご相談下さい。 【事例概要】 ■業種：歯車製造業 ■加工機：研削盤 ■問題：スクラッチキズによる不良多発 ■解決方法：マグバー5本セットを2台投入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 研削盤

サンエス工業では工作機械には欠かせないクーラントろ過製品を製造・販売しております。 効率的にスラッジを回収することで、リサイクルコストを削減等を実現いたします。 ＜製品紹介＞ ■切削切屑用の連続式遠心分離脱油機「スピンセパレータ」 脱油回収率90～95%を実現する高効率で、脱油により切粉リサイクルコストを削減します。また、磨耗部品を分解交換式とし、メンテナンス費を低減します。切削油と切粉を高効率に分離するので、環境保護にも貢献します。 ■研削切り屑連続式搬出装置「ハイマグセプター（マグネットロールセパレータ）」 マグネットへのクーラント液接触面積を広げることで、スラッジ回収率を大幅に向上させた装置です。 また、マグネットロールの回転速度を変更することにより、スラッジ回収率を改善することができます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• ろ過装置
• 水処理装置
• 廃液/排水処理装置

サンエス工業ではさまざまなチップコンベアを製造・販売しております。 今回は弊社のチップコンベア、3種類をご紹介いたします。 ■マグネット式チップコンベア 高磁力マグネットを使用することで各サイズ・形状の切屑搬送が可能。 駆動部と切屑が非接触構造であり、巻き込み故障・事故が無く、安定した切粉排出が可能！ ■ヒンジ式チップコンベア 切り屑をヒンジプレート上に乗せて運ぶ為、コンベア本体の摩耗が少なく本体の耐久性が高く、故障の少ない構造！さまざまな材質・形状の切屑に対応可能。 ■スクレーパ式チップコンベア 構成する部品が少なく、メンテナンス性の高い製品。 個別・集中搬送にも適応可能！ 製品について、ご興味をお持ちの方はPDFダウンロード、もしくはお問い合わせください。

• ろ過装置
• コンベヤ

『マグバー』は、強力磁石(フェライト磁石)で鉄系切粉を吸着しタンク内で捕捉する装置です。 クーラントタンク内流路で切粉を吸着。 特別な治具・工具を使わずに清掃が可能です。 タンクのサイズに合わせた専用設計をいたします。 【特長】 ■コンパクト設計 ■消耗品ゼロ ■タンク清掃頻度軽減 ■タンク内に簡易設置可能 ■切削・研削・研磨など様々な加工機で使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 廃液/排水処理装置

サンエス工業株式会社は設立以来、マグネットを応用した技術で工作機械に使用される作動油・潤滑油・切削油などの浄化装置の開発・製造に従事してまいりました。 現在は作動油及び潤滑油汚染管理によるトライボロジー 工作機械用チップコンベア、クーラントユニット、各種ろ過装置、その他関連製品の製造販売を行なっております。 掲載製品 ・チップコンベア ・遠心分離脱油機 ・クーラント浄化ユニット ・ろ過フィルター ・各種磁石 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

• 廃液/排水処理装置

『マグバー』は、クーラント液の切粉を 強力磁石(フェライト磁石)で除去・吸着する製品です。 クーラントタンク内流路に設置し、 1次処理できなかった細かい切粉を吸着します。 【特長】 ■コンパクト設計 ■消耗品ゼロで低コスト ■特別な治具・工具を使わず清掃可能 ■切削・研削・研磨など、あらゆる加工機に使用可能

• 廃液/排水処理装置

切削用クーラントろ過製品　マグネット式チップコンベアは、 切削切り屑連続式搬出装置です。 マグネット装置メーカーとして長年の経験とノウハウに基づいたマグネット特殊構造により、切粉を確実に吸着し、搬出能力の向上を図りました。回転部分やマグネット部が全てコンベア内部に組み込まれていますので、安全性に優れたトラブルフリー構造となっています。 駆動モータ回転検出用近接センサや、駆動側にトルクリミターを標準装備していますので、万が一の過負荷時には非常停止やスリップ検知により、コンベア本体や駆動モータを保護します。 詳しくはお問い合わせ下さい。

• ろ過装置
• コンベヤ

研削用クーラントろ過製品　ストレッチフィルターは、ワークの素材(磁性体・非磁性体・砥粒)を問わず、10μ以下の濾過精度を維持する延びる長寿命フィルターです。スラッジが下から溜まり、その重さによってフィルターエレメントが延びます。これによって、濾過面積が増えると共にクーラント液の流量減少を防ぎます。フィルターケースが透明になっていて、スラッジの捕集が簡単に確認できます。尚、交換の目安である赤線がケースに付いてある為、フィルター交換周期の把握が簡単です。簡易構造により、稼働中でもフィルターのワンタッチ取り替えが可能です。尚、軽量化を実現し、台車に気軽に乗せられ、オフライン式でタンク常時清掃用として使用可能です。仕様流量により、ユニットを1～4本並列に設置可能です。最初から4連本を設置し、必要ではない個所には配管を止めておく使い方も可能です。 詳しくはお問い合わせ下さい。

• ろ過装置
• フィルタ

切削用クーラントろ過製品　ストレッチフィルターは、加工素材を問いません。スラッジが下から溜まり、その重さによってフィルターエレメントが延びます。これによって、濾過面積が増えると共にクーラント液の流量減少を防ぎます。フィルターケースが透明になっていて、スラッジの捕集が簡単に確認できます。尚、交換の目安である赤線がケースに付いてある為、フィルター交換周期の把握が簡単です。簡易構造により、稼働中でもフィルターのワンタッチ取り替えが可能です。尚、軽量化を実現し、台車に気軽に乗せられ、オフライン式でタンク常時清掃用として使用可能です。仕様流量により、ユニットを1～4本並列に設置可能です。最初から4連本を設置し、必要ではない個所には配管を止めておく使い方も可能です。 詳しくはお問い合わせ下さい。

• ろ過装置
• フィルタ

研削用クーラントろ過製品　キュウロフィルターは、加工素材を問いません。スラッジが下から溜まり、その重さによってフィルターエレメントが延びます。クーラントのIN側とOUT側にゴムホースを使用し、目視でクーラントの清浄度の変化が確認できます。簡易構造により、フィルターのワンタッチ取り替えが可能です。工場内のエアーが動力源になる為、タンク毎清掃ができます。 詳しくはお問い合わせ下さい。

• ろ過装置
• フィルタ

作動油及び潤滑油汚染管理　マイクロセパレータは、対象となる機械の機能に悪影響を与えるすべてのコンタミナントやエネルギーの作用を排除し油の劣化を防ぎ最高の機能と生産性を維持・継続させることで、省エネ・省保全を実現します。永久磁石に特殊組立てを施し、高く広い有効磁場を形成します。永久磁石使用によりランニングコストが不要です。油中の微小汚染物の凝集・沈殿を促進します。特定の条件により、非磁性体をも凝集・沈殿します。 詳しくはお問い合わせ下さい。

• ろ過装置
• その他理化学機器

【DTクーラントユニット】は、数ある加工機械の中からドリリング、タッピング加工機をターゲットとした専用クーラントユニットです。 本製品は、限られた条件の中で最適なシステムを選択できる製品ラインナップとなっております。 【特長】 ■装置のシステムアップが可能 ■切屑の種類を問わず使用可能 ■浮上油回収システム採用（特許申請中） ■標準規格を採用することでトータルメンテナンスを軽減可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他加工機械
• その他工作機械

【特長】 加工の種類（切削・研削・研磨）やクーラントの種類（水溶性・油性クーラント）を問わず、あらゆるクーラントタンクに適用可能です。 【従来型タンクの問題点】 １．タンクの様々な所に切粉堆積 －　クーラント液腐敗の原因である切粉の堆積が発生！ ２．濾過装置の不適切な選定 －　加工ワークと相性が合わない濾過装置の使用にて濾過すべき切粉の除去ができていない。 ３．濾過装置の不適切な設置 －　本来の機能を100％発揮できない。 ４．タンクそのものを十分に生かしていない －　タンクは単なるクーラントを保管する場所ではなく、それ自体が立派な濾過装置として作用できる。 詳しくはお問い合わせ下さい。

• タンク

「スピンセパレータ」は、コンパクトな切削切屑用の連続式遠心分離脱油機です。 脱油回収率90～95%を実現する高効率で、脱油により切粉リサイクルコストを削減します。また、磨耗部品を分解交換式とし、メンテナンス費を低減します。切削油と切粉を高効率に分離するので、環境保護にも貢献します。 【製品ラインアップ】 ■M-200F 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• ろ過装置
• 水処理装置
• 廃液/排水処理装置

研削用クーラントろ過製品　ハイマグセプター（マグネットロールセパレータ）は、研削切り屑連続式搬出装置です。 従来品を凌駕する高品質シリーズで、研削盤の浄化に最適です。ハイマグセプター本体内部特殊構造を採用し本体内部スラッジ堆積を大幅に減少させました。マグネットへのクーラント液接触面積を広げ、スラッジ回収率を大幅に向上させました。マグネットロールの回転速度を使用状況により変更することで、スラッジ回収率を大幅に増加することができます。 詳しくはお問い合わせ下さい。

• ろ過装置

研削用クーラントろ過製品　研削用クーラント浄化タンク（磁性体用）は、クーラント液の切粉の除去と共に油の性状も保持します。マグネット装置メーカーとして、長年の経験とノウハウに基づいたマグネット特殊配列構造（MSJ型マグネット）と浄化面積のワイド化により、研削スラッジを高回収率にて除去します。MSJ型マグネットにて捕集したスラッジを、付属した清掃スコップにて容易に回収できます。また、マグネット部分の独立構造により取り扱いや日常点検が容易にでき、安全性に優れたトラブルフリーの構造となっています。マイクロセパレータ（MSR-200型：ケース付）を標準装備していますので、MSJ型マグネットで1次浄化した液を、2次浄化としてマイクロセパレータ上を通過させ、スラッジの除去効率を高めています。標準タイプのクーラント浄化タンクには、タワー型の液面計を標準装備していますので、タンク側面取付型に比べ目視確認がしやすく、液面の状態を容易に把握できます。 詳しくはお問い合わせ下さい。

• ろ過装置
• タンク

「マイクロセパレータ MSR-200型」の導入事例として、射出成型機における作動油浄化事例をご紹介します。 導入前は、フィルターや浄油機で除去できない沈降性の微小な汚染物が、稼動開始時などの油の乱流によって浮上し慢性的に浮遊するため、ポンプやシステム回路の制御不具合などのトラブル要因となっていました。 導入後は、汚染物質量が改善前は 74.2mg/100ml だったのに対し、改善1ヵ月後には 35.9mg/100ml にまで低減しました。また、ポンプの異常音解消、バルブの作動不良の解消、浮上性汚染物の減少などの改善効果が得られました。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• ろ過装置
• 水処理装置
• 廃液/排水処理装置

「すみっこ君」は、タンクの高さに応じて切断し、背面に磁石を付着する事で、簡単にタンクのR化が可能です。磁石でタンクコーナーにワンタッチ固定できます。「仕切屋さん」は、背面に磁石を付着し、タンクの底面に設置する事で、簡単にタンクに仕切板の設置が可能です。磁石でタンク底面にワンタッチ固定できます。 詳しくはお問い合わせ下さい。

• その他
• そのほか消耗品

狙い撃ち用ベッド流しノズル　フラットノズルは、先端から300先のターゲットを２00幅で流せる省エネ型ノズルです。先端ノズルが45度に角度可調整（狙い撃ち）で低圧クーラントでは角度が変わりません。外部旋回可調整機構の為切粉詰まりの心配がありません。8Φ相当のフラット吹き出しで、1ヶでストレートノズル５ヶ分の面洗浄能力があります。入口対出口の有効面積比2倍以上の省エネ性を確保しており、圧力損失の低減で洗浄力（勢い）強くなっています。耐薬品耐油性に優れたPP＋POM仕様で、ほとんどのクーラント液に対応可能です。先端部分に手を触れたりして容易に角度変更しないように基本はレンチで調整する機構です。ノズル穴にロングレンチなどを入れ、狙い位置の角度調整をすれば、より効果的になります。 詳しくはお問い合わせ下さい。

• ノズル
• その他機械要素

圧力損失を無くしたゴムホース用継手　スマートロックは、容易なホース挿入性を維持しつつ、内径断面積を確保した、圧力損失の低減に成功した省エネ型継ぎ手です。内径断面積を大きく確保し、スムーズな流れを実現する特殊構造により圧力損失を抑え、元圧低減等の省エネにつながります。また、機器に「ニップル」を取り付ければ、「フクロナット」“1個”でホースを接続できる為、作業の簡素化･効率アップに寄与します。さらに、部品はホース接続作業時の重要なポイントが“見える化”されているため、作業標準化が図り易く、作業者による“施工ムラ”“施工ミス”を防ぎます。スマートロックは、タケノコ＋バンド締めの様に、施工後に金属エッジ部分が突出することが無く安全です。 詳しくはお問い合わせ下さい。

• 管継手

「SC-1000」は、公的機関、食品工場･金属加工工場･整備工場等の工場、ホテル･飲食店等のビル内外、飛行機･船･電車･自動車の内外等の業務向け、及び家庭向けの洗浄･脱臭用途に広く使用されている多目的洗浄液です。あらゆる材質に付いた頑固な油汚れから繊維の血液シミまで、ほとんどの有機系汚物（動植物系と石油の汚れ）の洗浄用途に最適です。 「SC-OMNIBRITE ACID（オムニブライト　酸性）」は、従来の強酸の猛毒薬剤の植物性代替品です。部品の溶接焼けの除去、メッキ前の部品の酸洗い、錆びの除去･防止等の金属加工関連の洗浄用途に最適です。温泉等の水周りの鉄･硫黄系の垢、トイレの尿石等の無機系汚れの除去にも効果を発揮します。手･肌にやさしく、強アルカリ性の液類との反応による毒性ガスを起こすこともなく、安心できます。 「SC-MAGIC PAN（マジックパン）」は、各種の食器、調理器具や野菜･果物の洗浄に適しています。手肌にとても優しくしっとり感が得られることにより、特に肌が敏感な方々にシャンプーやボディーソープとしても使用されていることもあります。 詳しくはお問い合わせ下さい。

• 洗浄剤

Nd-Fe-B焼結磁石　ネオジム磁石は、携帯の端末機（Speaker、Sensor)などの情報通信の部品、電気電子製品の各部、マイクロスピーカー、イアホン、自動車、ハイブリッドカー、電気自動車などの部品、HDD・DVD用モータなど各種モーター用部品、産業機械、精密工作機械、マルチメディア機器の部品、時計、アクセサリー、各種ロボット、磁気センサー、各種健康用品、医療機器など、小型化、高性能化を目指す各分野などに利用されています。 詳しくはお問い合わせ下さい。

• 磁石

当社マグネット式チップコンベアは駆動部と切屑およびクーラント液が直接接触しない構造にすることで他機種で問題視されております切屑の咬込みによる機械停止を解消しました。また、マグネットを使用することで切削加工時に発生する微小切粉の搬出も可能にします。特に歯車加工の際に排出される切粉をもっとも得意とします。様々な使用環境に応じて仕様設計を行います。切粉の材質・サイズに応じて専用設計を行いスムーズな切粉排出を実現します。

• ろ過装置
• 水処理装置
• 廃液/排水処理装置

当社独自のマイクロセパレータを用いた浄化タンクで、切粉はもちろん、研削油の変質物なども分離するため、研削油の寿命が延長され製品の不良発生が低減される浄化システムです。

• ろ過装置
• 廃液/排水処理装置
• タンク

高磁力マグネットを使用したマグネットロールのワイド化と専用磁路設計を行い、スラッジ回収率を向上を実現します。また、スラッジの回収率向上に伴い絞りゴムロールも耐久性・耐油性に優れた材質のゴムロールを採用。スラッジ量に応じてマグネットロールの回転数の変更も可能です。

• ろ過装置
• 水処理装置
• 廃液/排水処理装置

永久磁石を用いた作動油浄化装置であり、作動油中に磁界を形成し油中の異物を電荷させ磁性物（鉄系）と非磁性物（アルミなど）をその電位差により凝集し沈殿吸着します。 作動油の寿命延長と機械故障を低減させます。

• ろ過装置
• 水処理装置
• 廃液/排水処理装置