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1. テーブル上面を面一に 工具不要でＴ溝におしこむだけ！絶妙な寸法設計 2. 変形や膨張がほとんどない 試験を積み重ね選定された特殊シリコン樹脂 3. ハサミで簡単にカット可能 テーブル長さや治具形状に合わせ自在にカット 4. 優れた柔軟性 治具の下に差し込み、装着も可能 5. 耐クーラント性 水溶性、油性、酸性、アルカリ性を問わない 6. 耐熱性 ドライカットへも対応 7. RoHS指令／PFAS規制対応
HIT社の非接触式超音波ツールホルダはお使いの工具と組み合わせるだけで、セラミック、石英ガラフ、タングステンカーバイド、インコネル、グラスファイバー、さらには複合材料など、要求の厳しい先端素材を利用した複雑形状ワークの効率的な加工を可能にし、生産性を高めます。 工具の回転に超音波振動を与えることで、工具とワーク間の摩耗を提言し、切り屑の排出を容易にします。切削抵抗を提言し、加工効率と工具寿命を向上させ、エッジクラックやバリを提言します。Ra<0.1mmの優れた仕上げ面を実現します。 ツールへのエネルギー供給を非接触式にすることで、複数の超音波ツールホルダ、通常のツールホルダをＡＴＣにて交換する事が可能です。
【特徴】 ■プルボルトの脱着が簡単・確実に行えます。 ■プルボルトの脱着時は専用レンチが滑らないので安全です。 ■ホルダを確実に固定するため、安全作業性が高い商品です。 ※ レンチを手から放しても落ちません。 ■締付トルクを図れるプルトルクレンチのご用意も御座います。
【特徴】 ■特許取得済みの再循環作動のボール駆動のため位置決め精度が高度 ■高精度のベアリングをメイン軸に採用し高い安定性を実現 ■高速な位置決め動作 （25～120min-1 ダイレクトモータは除く） ■最適な耐ネジレ剛性で、ワーク加工時のクランプ動作が不要 ■先進のギヤ駆動技術により倣い加工適応 ■加工機上に大きなスペースを必要としないコンパクト設計 ■テーブル中央部への貫通穴径は大きく設定 ■ギヤの調整や分解が不要のため、保守が間便 ■顧客の要求に合わせた設計製作が可能 ■回転軸を含む複数の加工に対処
【特徴】 ■冷却能力の向上・・・ウルトラファインバブルは液体の表面張力を減少させ、浸透性を向上させルことで加工熱を確実に冷却します。 ■生産性の向上・・・クーラントが刃物や砥石、ワークに満遍なくまとわりついて、加工本来の性能を発揮させて生産性の向上をします。 ■刃物・砥石の寿命の向上・・・ウルトラファインバブルが刃物や砥石に当たって弾ける際の衝撃波でスラッジや切粉の付着を防ぎます。 刃物や砥石の寿命向上と共にドレスサイクルの頻度を少なくできます。 ■洗浄能力の向上・・・マイナスに帯電したウルトラファインバブルは、プラスに帯電した汚れなどを吸着する効果が有ります。
【特徴】 ■オールインワン・バリ取りすステムで品質、サイクル短縮、コスト削減を実現 ■６軸小型ロボットにより、狭所などにも自由にツールアプローチ可能 ■エアフロート式バリ取りアタッチメントを搭載し、ワーク形状のバラつきに柔軟に対応 ■ツールをワンタッチ交換できる独自開発のクイックチェンジ式モータスピンドルを標準搭載 ■ターンテーブル機構を採用し、ハイサイクルな自動加工ラインにも対応可能 ■標準で刃具折れ確認スイッチ、ライトカーテン、機内LED照明、ながらスイッチ、３色シグナルタワーを搭載 ■コンパクトな操作盤は収納式で操作が必要な時のみ引き出し、自動運転中は側面カバー内に収納可能
スピンドル径Φ110の高トルクQCモータスピンドルを内蔵し、従来品に比べ粗取り加工もバリ取り加工も可能に成りました。 【特長】 ■ロボットシステム、各種専用機で威力を発揮 ■モータ部は振動階級V-5でエンコーダレスの為、切削による振動にも強く信頼性が高い ■供給エアがOFF時にクランプ状態を保つ安全設計 ■モータスピンドルのクランプ機構部にホルダをクランプした時の着座確認センサを内蔵し、ホルダが確実にクランプされていることを判別可能 ■独自の二面拘束シャンクにより4tonの引込力でホルダを保持 ※ 加工時姿勢は垂直（刃物下向き）を0°基準とし、水平（刃物横向き）90°まででご使用ください。
【特長】 ■ワーク形状のばらつきを吸収出来ます ■ロボットティーチングの簡略化が出来ます ■様々な材質のワークに対応します AF20、AF30、AF40型バリ取りホルダーのエア圧を任意に変えてフローティングさせ、ワークに追従して最適なバリ取りを行います。 AF10型は鋳物砂型中子用で、無回転でバリ取りワークに押し当てて除去します。 ※エア圧の調整範囲は、0.05～0.2MPaです。 AF10～40は夫々把握径Φ10～40を意味し、すべてモータスピンドルは付属しておりません。 ※AF20、AF30、AF40にはモータスピンドルを取付けたアタッチメントのご用意は出来ます。 使用対象機は、ロボットシステム、各種専用機です。 標準付属品は、精密レギュレータ、防塵ブーツ、V-Ringですが、オプション品でエアラインユニット、電空レギュレータも御座います。 ※詳細に付きましては、お気軽にお問合せください。
マシニングセンターや各種専用機でも使用出来るバリ取りツールホルダ 軸方向に10mmの縮み（C10型）/伸び（T10型）機構を内蔵しており、バリ取り加工面に対して常時刃先を適切な圧力で加圧しながら加工するので素材を傷付けることなくバリだけを除去します。 標準で強さの違う3種類のバネを付属 強さの違う3種類のバネ(軽金属/鋼/難削材に設定されています)を標準付属しています。加工するワーク材質に合わせて簡単に交換して頂けます。 最高許容回転速度10,000min-1 多彩な加工条件に対応できます。マシニングセンタでは、お手持ちのミーリングチャックに取り付けてご使用ください。 使用機械/マシニングセンタやロボットシステム、各種専用機
創業1923年で2023年に100年企業に至ります。 工作機械業界向けモータスピンドル、ダイレクトドライブ式2軸ヘッド及び、チルティングテーブルのトップサプライヤです。 【特長】 ■モジュラー設計による個別の仕様設定 ■フォーク一体構造による頑強設計 ■高度な位置決め精度による精密な加工精度の実現 ■高速チルティング、高トルクスピンドルでの高度な生産性 ■高度のクランプトルク/ A軸 ■A軸に最新のパワフルなCOOL MOTIONモータを採用 ■高トルク設計/C軸 ■C軸内での二次冷却によりヘッド部への熱の影響を最小限に抑制 ■消耗部品は現場にて容易に交換できる高度なメンテナンス性 ■高度な安全性のツールエリアへのLED照明（オプション） ■旋削加工用にスピンドルのシャフトクランプ（オプション）
創業1923年で2023年に100年企業に至ります。 工作機械業界向けモータスピンドル、ダイレクトドライブ式2軸ヘッド及び、チルティングテーブルのトップサプライヤです。 【特長】 ■5軸加工 ■軸長が極めて短尺の構造（リリースユニットと回転ジャーナルをシャフトに組み込む事による） ■チルティングヘッドへの装着が可能 ■短時間で安定的なツールセンタポイント(TCP)に到達 ■様々な形状のワークの加工、異なるワークの加工 ■きわめて短いベクトル長 ■工具刃先での高い実効トルク ■クイックコネクトカートリッジ(QCC)の採用で機械のダウンタイムを削減 ■ツールインターフェイスはHSK、Captoシャンク ■旋削加工用のシャフトクランプ（オプション） ■軸方向のシャフト熱膨張の測定（オプション）x ■スピンドル端面部からのLED照明（オプション）
工作機械業界向けのモータスピンドル、ダイレクトドライブ式2軸ヘッド及びチルティングテーブルのトップサプライヤです。 長年の顧客の中には機械工学分野の多くの主要企業に貢献できていることを誇りに思ってます。 高精度部品の製造から現地サポートを担い、精度維持を守り顧客満足度に応えております。
主に内面研削用のスピンドルの設計製作に従事し、SGSモデルと高出力のSGPモデルがメイン。 2018年にイタリアのガンフィオール社の技術を継承したSMZ社（トリノ市）を企業買収し、その豊富な技術と経験の蓄積を継承しております。
専用設計によるワーク着座検知・スルークーラント（エア）に対応し、真円度・同軸度・平面度などの幾何公差を満足させます。 爪の交換精度がミクロンオーダーのQCジョウも有り、ユーザーサイドでの段取り時間の短縮・高精度加工が実現されます。 構造上、駆動部がチャック内部でシールドされており、気密性が高く研削盤にも多くご使用頂いております。
オイルミスト・油煙を徹底的に除去します 24時間フル稼働の生産現場で、 約1年間（経験値より）メンテナンスフリーを実現 オイルミスト・油煙を徹底的に除去します 〇8760時間連続稼働可能 アブソレント(Absolent)社のフィルタユニットは24時間フル稼働の生産現場で、本体稼働時又はフィルタ交換時より約1年間（経験値より）メンテナンスフリーを実現 〇常にクリーンなエア排気と安定した吸引力 独自の「キャッチ＆リリース」を特長とした1次・2次フィルタとHEPAフィルタ（H13クラス）の採用により、 約1年間、粒径0.3μm以上の粒子につき99.97%以上の捕集効率とほぼ100%の吸引力維持を達成 〇心配も除去 約1年間、メンテナンスによる加工機停止が不要になり生産のロスを解消
『プレシジョンライブセンター』は、TIR5μmの高精度を誇る、グレーバー 社製のライブセンターです。 高精度の加工された特殊鋼、用途に最適な設計、ラビリンスシールによる 防塵を兼ね備え、また、ベアリングジャスト機構を内蔵しています。 多彩な種類をラインアップしており、研削盤用、特殊形状などにも対応 可能です。お気軽にお問合わせください。 【特長】 ■高精度 ■堅牢 ■長年の実績 ■多彩なラインアップ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『エリミナイザー』は、2種の濾過メディアを1つのカートリッジに収納 した独自の原理で、高い濾過効率を有するレディングテクノロジー社製の アプリケーションドライフィルターです。 1ミクロンまでの不純粒子が除去され、水分は完全に気化されます。 『エリミナイザー』の他、2連ボウル構造の『エリミナイザーコンボ』 なども取り扱っていますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■効果的分離 ■凝結作用 ■1μm濾過 ■蒸発作用 ■高流量 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ダイナクリーン』は、内蔵部品の向きを換えるだけで、吸い込み作用 と噴射作用をきる帰ることが出来る、マスターインターナショナル社製の 製品です。 ボディは軽量硬質プラスチック製となっており、強靭かつサビの心配が ありません。 標準タイプと深穴タイプの2種をラインアップしており、用途にあわせて お選び頂けます。 【特長】 ■1台2役 ■丈夫で簡単便利 ■集塵バッグ付属 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ブルーフォトン』は世界で唯一、機械加工用ワーク保持にUV(紫外線)硬化システムを採用した商品です。 ※ 特許取得済み チタン合金、コバルトクロムなどの難削材やガラス、セラミックス等あらゆる素材や複雑形状で固定しづらいワークを歪ませずに高精度加工を実現します。 特殊なワーク保持技術により、ワーク素材の捨てボスが不要になり、ワーク毎の治具設計にかかる時間と経費を大幅に削減し、切削・５軸含めたフライス・研削・積層造形・EDM・レーザー加工など、あらゆる加工機でワンチャッキングでの5面/６面の加工を可能にします。 航空機・医療系部品の加工のほか、工作機械全般での加工に貢献します。 【特長】 ■ワンチャッキングで5面加工可能 ■ワーククランプ時のストレスやワーク変形がゼロ ■薄肉ワークの加工に最適 ■ワークのアンクランプが即時に簡単 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PPCチャック』は、デュアルアクチュエータ機構により、マスタージョウ 中心を、両サイドよりバランスよく駆動する事ができるパワーチャックです。 QC爪方式を標準とし、同じチャックで爪を交換した場合でも5μmの位置精度。 ※ QC爪・・・２面拘束のクイックチェンジ爪です。 多種ワークにも柔軟に対応します。 【特長】 ■高精度が基本仕様 ■高い信頼性と剛性を発揮 ■多種ワークを柔軟に対応 ■豊富なサイズとバリエーション ■多彩な機能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ロックライン』は、手で自由に曲げることができ、加工品種の変更等に 柔軟に対応できるクーラントホース・バキュームホースシステムです。 一旦作られた形状は機械振動などにより簡単に崩れません。 また、当社ではクーラントホースの他、煙やほこり、ヒュームや粒子 などを発生源から吸引する『バキュームホース』も取り扱っています。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■自在な配管経路を創造 ■クーラント安定吐出を実現 ■効果的なオプションを用意 ■機械にやさしく丈夫 ■ピースの組み付けも簡単 ■豊富なカラーバリエーション ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『フィルターミスト』は、高効率モータ規制に標準対応した、 フィルターミスト社製のオイルミストコレクタです。 内部ドラムを高速回転させる事による遠心分離作用によりオイルミストを 効率的に除去し、健康、安全、生産性の高い作業環境を創造します。 また、付帯機能の必要がなく小型軽量でシンプルな構造なので、機械上部に 直接取付けて頂くことが可能です。 【特長】 ■遠心分離式の優れた除去能力 ■遠心分離方式によるメンテナンスレス ■小型軽量でシンプル ■高効率モータ規制に標準対応 ■高度な安全運転 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『レストール』は、水道水配管をつなぐだけで、事前に設定した希釈率の 水溶性クーラントを生成することのできる、レストプレックス社製の ユニットです。 水道水の圧力のみで機能し、クーラント原液の吸引及び水道水との混合は ベンチュリ効果にて行われます。 また、簡単に袖付け・運転ができ、頑丈な設計で高い耐久性のある製品です。 【特長】 ■簡単据付け・簡単運転 ■他社製同等装置比し安価 ■最小限のメンテナンス ■無駄なクーラントの消費を抑え経済的 ■希釈率を0～20%または40%で自在に変更可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コレットの脱着が簡単で、専用の治具（手動式・エア式）を使用して３０秒以内にワンタッチで交換可能です。 ロボットによるコレットの自動交換に対応した数多くの納入実績が御座います。 ワーククランプが強固で確実 コレットがワークに対し平行に移動するので、クランプ力が均等確実に伝達されます。 高いクランプ精度 高品質仕上げ、シンプル機構、及びコレット平行移動などにより、 高精度が保証されます。 高剛性 チャックシステムの全長が短く、加工点が機械スピンドルに近いことにより、高剛性に切削が可能で、また、振動の発生も少なく、工具寿命も改善されます。汎用タイプ比35%増の剛性と50%増のクランプ力が実現されます。 広いクランプ範囲 コレットチャックボディの外径に対比し、コレットのワーク把持径が大きいです。 高速対応 チャック回転によるワーク把持点への遠心力の影響が最小で、最高 6000min-1(各モデル仕様参照)にも対応します。 コレットの把握部は、研削仕上げ、セレーション、6角等の異形状ワークにも対処可能です。
1 . 高精度 繰返し精度は 10 μm以下 2 .高速回転に最適 高回転域での把握力低下が小さく、最高回転速度は 15,000min-1 3 . エアシリンダ内蔵 コレット開閉用のエアシリンダ内蔵のため構造がシンプル 4 . 弊社チャックとの取付け互換性 リアポート方式を採用していますので弊社パームチャックおよびエアチャックとの取付けの互換性があり、加工ワークにあわせて最適なチャックに簡単に変更可能です。 5 . 簡単コレット交換 専用レンチにて60°回すだけで簡単にコレットの脱着が可能です。 ※ その他機能や詳細については、カタログをご覧ください。
弊社は４０年以上以上の販売を生かし、実績に基づいたノウハウ、幅広い商品バリエーション、機能的な周辺装置を駆使してお客様の高精度加工をお手伝い致します。 NC旋盤や研削加工を始めとして、M/Cなどフライス加工や測定時の各種冶具としての用途など、幅広い範囲でご使用頂けます。 弊社ではお客様仕様の成形爪等のツーリング設計・製作も多数実績御座いますので、是非ご相談ください。 【特長】 1 . 高い精度 2 . 高い信頼性 3 . 幅広いバリエーション 4 . 高い機能性 5 . 着座検知・スルークーラント（エア）等のオプション対応 ●その他機能や詳細については、カタログをご覧ください。
メニューが充実、更に使い易くなりました。
健康な作業環境を保ち生産性を向上します。 切削クーラント及び部品洗浄液表面の油膜を効果的に取り除きます。バクテリアの発生を抑制し、 クーラント液の寿命を延ばし、加工精度の向上/加工時間の短縮に貢献します。 シンプル設計 自動洗浄機能を持つオイルトールは特殊エンドレスベルトで運ばれた油を装置内で簡単に分離し排油チューブより排出します。 最小スペース オイルトールはクーラント又は洗浄液タンクの真上に取付けることが出来るので、最小のスペースしか必要としません。 低コスト イニシャルコストが安価な上、フィルター等を必要としないため、ランニングコストも抑えます
使用するツール毎にクーラント液が適所に掛かる様に、事前メモリにて自動制御、或いは加工中に自由に遠隔操作する事のできるクーラントノズル自動制御装置です。 メリット 今までは多くのクーラントノズルを機械に装着したり、ツール交換の度にノズルの向きの調整の手間がありましたが、スパイダークールを利用する事により効率・生産性が向上し、また加工点に接近するリスクを無くすなど多くのメリットがあります。 設定が容易 ノズル姿勢はボリュームスイッチを回すことによって制御され、押し込む事でメモリされます。また、(ATCを経由し)ツールを再使用する際は、メモリされた角度が再現されます。 MQLにも対応 MQLにも対応したモデルも取り揃えております。 2ノズルモデルもあります。 2つのノズルの角度をそれぞれ制御できるモデルも取り揃えております
タンク内に還流された油やクーラントから、鉄系（磁石に反応）スラッジを簡便に取り除きます 【特長】 強力磁石が上面及び側面に強い磁力を発揮します。底面はタンクへの固定用に弱く磁力を保持します。 効果は半永久。 上側面をステンレス、底面を軟鋼でカバー。内部にエポキシ樹脂を充填して磁石を保護。 設置が簡単で、長期間効果を持続します。 【メンテナンス】 適宜清掃し、又設置位置を適性化してください。 【取扱上の注意】 非常に強力な磁力を持っています。取扱及び設置には注意してください。 強力な磁石やモーターなどには近づけないで下さい。 時計、コンピューター、携帯電話、ペースメーカー等医療用器具といった磁力の影響を受ける製品には近づけないでください。 本品の回りに刃物や鋭利な磁性体を置かないでください。 100℃以上で使用しないでください。
お客様のどの機械インターフェースにも対応し、重切削から軽切削までお客様のご要望にフィットした高速・高精度なスピンドルシステムを提供いたします 自動工具交換(ATC)対応機種、手動交換機種の選択 多種のツールとのインターフェース HSK,BT,SK,ダイレクトツールチャッキング テーパーエアーブロー 効果的なスピンドルシール 軸変位センサ、シャフトクーリング等多彩なオプション 温度センサー、エンコーダ、ツールクランプセンサー
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
