おかげさまで設立４０周年

スーパーエンプラ、熱硬化性樹脂を同時5軸加工機により、インペラなど複雑形状加工が可能です。

当社は、５軸複合加工機「OKUMA MULTUS U3000」を保有しています。 最大Φ650　心間1,500mmで、高精度ワンチャッキングで５面を複合加工、 同期する対向主軸によるチャッキングで６面も高精度可能。 エポキシガラス、ベ―クなどの熱硬化樹脂をはじめ、PEEK、ポリイミド等のス－パーエンプラ、エンジニアリングプラスチックを複雑形状加工品や大型精密加工品などが可能です。 【特長】 ■最大Φ650×1500mmの加工域 ■薄板加工も可能 ■インペラなど複雑形状 ■円筒に斜め穴加工も可能 ■高精度５面加工、および同期対向主軸による高精度６面加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械
• マシニングセンタ
• 加工受託

熱硬化性樹脂・スーパーエンプラ・熱可塑性樹脂などプラスチック全般の大型／精密加工はお任せください！

半導体・医療機器部品の加工品向けに新工場が完成しました。 【大型樹脂の5面加工】 新規導入予定の５面加工機「オークマ　MCRA20×40」は最大4000×2000mmの加工域で、 傾斜面加工、複雑形状加工品や大型精密状加工品などの加工が可能です。 【Φ0.01mmの微細加工】 主軸回転数4万/minの精密５軸加工機の導入でΦ0.01mmの工具が使用できるようになり 複雑形状加工品や超精密加工品が可能となりました。 ★新工場は2022年９月より稼働スタート！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

樹脂の精密切削加工で試作品から量産品まで様々なニーズに応えます

三田電気工業株式会社は、電気絶縁材、熱硬化から熱可塑、 スーパーエンジニアリングプラスチックまで、さまざまな樹脂の精密切削加工、 及び経験と技術に裏付けされた成形品の試作から量産品の製造、 及び販売を行っています。 また、環境対策として、150KWの太陽光パネルを工場屋根に設置し、 日中の作業の消費電力をほぼ自給しております。 そのため、大災害発生時、電力会社からの送電がストップしても 社内工場設備の稼働を可能とします。 【事業内容】 ■電気絶縁材、熱硬化から熱可塑、スーパーエンジニアリングプラスチックまで、 多彩な樹脂の精密切削加工、及び経験と技術に裏付けされた成形品の試作から量産品の製造、及び販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 試作サービス

切削加工性も高く、インク乗りも良好なCNF-100%の生分解性素材。精密切削加工による施策や量産はお任せください！

当社では、利昌工業株式会社製のセルロースナノファイバー100％の板材の切削加工を行っております。 生分解性であるCNFはカーボンニュートラルの観点で注目されており、 G20エネルギー・環境大臣会合にてCNF-100%板材で製作したSDGsカラーホイールのラベルピンが採用されました。 切削加工性、インク乗りも良好であると評価されています。 CNF-100%板材の切削加工は当社にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• マシニングセンタ

プラスチック・スーパーエンプラ・FRPの精密切削加工が可能！試作～量産までニーズに合わせて、材質選定から納品まで一貫で承ります！

当社はプラスチック全般・スーパーエンプラ・絶縁物・熱硬化性樹脂（ベークライト、エポキシガラス）・断熱板の精密切削加工を得意としております。 最少１個の試作からエンプラ・絶縁物・熱硬化性樹脂・断熱板の設計・製作・加工を承ります。 【概要】 ■±0.01mmの精密切削加工を実現 ■線膨張係数の大きなプラスチックに対し、工場内を23℃に温度調整 ■オークマ製の門型、マシニング、複合加工機、旋盤をラインナップ ■１個～１万個程度の量産も対応可能 ■絶縁性樹脂、帯電防止樹脂、導電性樹脂も取り扱っております ■金型、成型機、プレスマシン向け断熱板も各種取り揃えております 【こんなお困りごとありませんか】 ◎プラスチックの種類がわからなくて困っている… ◎スーパーエンプラ、FRPの精密加工ができるとこがない… ◎3次元（５軸）加工ができるとこがない… ※図面をお送りいただければお見積りいたします。 ※取り扱い樹脂一覧表をダウンロードいただけます。

• その他機械要素

2026年、温浴業界に記念すべき年が幕を開けました。西暦末尾が「026」となるのは1000年に1度の好機です。 健康志向やサウナブームを受け、お風呂は今や心身を整える「ウェルビーイングの拠点」へと進化しています。 業界全体で多様な取り組みが進む中、注目したいのがエンジニアリングを駆使した設備改修です。 サイエンス株式会社が手掛けた最新事例をご紹介します。 【しずの湯 相模原 様：伝統継承と省スペース設計】 創業57年の銭湯をリニューアル。 最大のポイントは「旧・薪焚きボイラの投入スペース」を活用した高度な機器配置です。 課題： 極めて限られた機械室スペース。 解決： 機能性と省スペースを両立したシステム構築。 成果： 既存の枠組みを最大限活かし、最新の水質管理と省エネ性を実現。 サイエンス株式会社は、ろ過装置メーカーとしての知見と確かな技術で、現場の制約を解決する最適なシステムを提供しています。 現場環境に即した合理的な設計・提案で、1,000年に1度の特別な年を盛り上げる設計・施工の現場を強力にバックアップいたします。

2050年カーボンニュートラル目標達成へ向けて。省エネ・エネルギーマネジメント・カーボンニュートラルを推進するための最先端の技術、製品が一堂に会する、脱炭素技術の総合展です。 当社は気づかずに捨てられている「未利用熱」の有効活用や設備の高効率化など、施設・店舗さまのお悩みに合わせたソリューションをご提案いたします。 給湯器で培ったノーリツの燃焼＊熱交換＊流体制御が未利用熱を価値あるエネルギーに変換します。 計測・設計・施工・効果測定まで一気通貫 事業コンセフトは「まだ、誰もできなかったCO₂削減提案を」

動的粘弾性測定による熱劣化ゴムの評価を紹介します。 熱劣化試験に適した装置として槽内空気を循環させることのできる恒温槽を 使用し、NBRゴム、EPDMゴムを100℃にて所定時間加熱。加熱時間による 粘弾性挙動の変化を調べました。 どちらのゴムも加熱時間が長くなるに従いtanδ(＝E"/E')はピークが 高温側にシフトし、ピーク値が減少する様子が見られました。ゴム弾性が 失われ弾性率が低下した結果、Tgが高温側にシフトしたと考えられます。 動的粘弾性の測定により材料劣化に伴う物性変化の確認と、構造変化の推定の 手掛かりを得ることが可能になります。また、他の化学分析を行えばより 具体的な化学構造変化を明らかにすることも可能です。

東京イノベーション発信交流会2026（1/16）に出展します

[大阪] – 2026年1月7日 – サウスコは、液冷ラックシステム向けの新製品「ユニバーサル・ブラインドメイト・フローティングアダプタ（UQDB）」を発表。従来のシステムにおいて接続部分の公差が不十分なことにより生じるエネルギーロスなどの課題の解決に寄与します。 オス型クイックディスコネクト（QD）に取り付けるサウスコのUQDBは、必要なX、Y、Z軸のフロートを確保し、ラックマニホールドとオス型QDの位置合わせを正確に保ちます。Z軸のフロートは、マイクロスイッチと組み合わせてQD・カップリングの適切な接続を示します。OCP ORV3 や他のオープンスタンダードに対応し、プラットフォームおよびメーカー間のシームレスに統合可能です。 主な特徴： -3次元の動的な公差を制御：ラジアル方向に±4mm のフローティング公差（チルト補償角度2°）および、アキシャル（軸）方向には6mmの位置ズレを吸収可能 -セルフセンタリングおよびアライメントピン構成 -10年以上の長期運用に耐える卓越した密封性能：厳格なASME試験をクリア -クイックディスコネクト部品の多様な公差の累積に対応できる柔軟設計