上海展示会　DeburringTec2023に出展しました

全自動の超音波バリ取り洗浄乾燥装置 　　　　当社の自慢の高速搬送自動機です。

このVEGA-DBシリーズは、全自動洗浄乾燥装置のベストセラーをバリ取り用にバージョンアップしたものです。その大きなポイントは、性能も、さることながら、丈夫で、痛みにくく、保守点検が　非常に容易であることです。また　標準化されているため、保守部品の管理も楽。これが、アジアに大きく普及しつつある大きな要因です。ますます変化する、お客様の要求度に的確に対応できる、オプションも豊富のそろえた、全自動・バリ取り・洗浄装置です。世界に進出している、お客様のバリ取りの品質管理は　このＶＥＧＡシリーズに　お任せください。

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洗浄機・落ちなければ　ただの箱！ 強力な正と負の衝撃力～世界に比類を見ない強力洗浄力を、ぜひ実験でお確かめください！

基本周波２５KHｚに　２７５KHzまでの倍周波成分を相乗させて、同時発振させる同時多重波発振の真・超音波洗浄装置PERION-EHシリーズ。球状キャビティ(直径３～４ｍｍ）と、多数の小さな無数のキャビティが、正と負の衝撃波で汚れを除去します。新・超音波洗浄理論に基く、驚異的な洗浄力を、当社実験室で確認できます。１Ｗ/cm2 から ２Ｗ/cm2と、目的に合わせた超音波設計。 脅威の洗浄力を 自信を持ってご提供します。 洗浄にお困りのお客様！超音波洗浄に納得できないお客様！ 本当の超音波洗浄の威力をぜひ、ご自身の目で ご確認ください。

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洗浄機　落ちなければ　ただの箱！ 驚異の洗浄力！緻密な超音波洗浄理論！ 　　真・超音波洗浄の威力をご確認ください。

一旦・真空にするため、従来洗浄できない微細な隙間、ポーラスな、焼結金属の洗浄はもちろん、複合材料の電子部品も洗浄できます。世界にあふれる、真空！超音波洗浄の誤解を排し、真・超音波洗浄とその威力をお客様にお届けします。　 　超音波洗浄でお困りのお客様。 　超音波洗浄に疑問を持つお客様。 　　本当の超音波洗浄を　ご覧ください。 これからの超音波のキャビティ（微小真空核群）を　当社で　ご覧ください。

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　真空超音波の誤解を排し、真・超音波バリ取り技術を提供！ 空気が抜けない複雑形状、止まり孔などの奥の超音波バリ取りに最適

真空前処理型超音波バリ取り洗浄装置　MARS-DBシリーズはキャビティーション強化システム付きで、洗浄前に一旦、洗浄槽を真空にして洗浄対象物についている空気を全て除去してから洗浄する真空前処理型の超音波バリ取り洗浄装置です。詳しくはお問い合わせください。 基本周波は、20KHｚ、と、25KHｚ。それぞれ～約275KHｚまでの同時多重波です。 超音波洗浄、超音波バリ取りに　不信感、疑問をお持ちのお客様。 当社においで下さい。 直径10mmΦの巨大キャビティ（微小真空核群）をご覧いただき・真・超音波洗浄技術と　その結果としての超音波バリ取りを　当社実験室で　ご確認ください。

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強力な超音波でバリを取り、同時に洗浄を行う！ 世界オンリーワンの　超音波バリ取り洗浄装置。世界に急速普及中！

20KHz、又は25KHzの、直径６～10mmのキャビティ(微小真空核）による強力な正と負の衝撃力は、バリが除去できるほど強力です。 是非、ご自身の目でご確認ください。 きっと超音波洗浄に対する考えが激変するはずです。 　　＊　＊　＊ 巨大な球状キャビティと多数の小さな無数のキャビティが、正と負の衝撃波で、各種の加工バリと汚れを除去します。 新・超音波バリ取り洗浄理論に基づく、驚異的なキャビティーの衝撃力を、当社実験室でも確認できます。 １Ｗ/cm2　から　２Ｗ/cm2の、目的に合わせた超音波設計は、次世代のバリ取り装置として、自信を持ってご提供致します。

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　驚異の衝撃波！ 　金属・プラスチック・セラミックス・その複合材料のバリを取る！ 　　　　　　　　超音波バリ取り洗浄装置

汎用超音波バリ取り洗浄装置　PERION-DBはキャビティーション強化システム付き、手動の汎用超音波バリ取り洗浄装置です。 　金属・プラスチック・セラミックス・その複合材料のバリを除去し、同時に強力洗浄を行います。使用するのは　基本は水ですが、お客様の要望で、炭化水素系用溶剤、クーラント液なども使用可能です。 循環ろ過機・真空脱気装置が組み込まれています。キャビティーは球状星雲型の直径6～10mm。強力な超音波～10mmバリ取り洗浄が可能です。 基本周波は　20KHz、25KHZの2種。 　超音波出力は、1200W,2400W,3600W,4800W,6000Wが標準です。

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真・超音波洗浄の驚異の洗浄力！ 　　　球状キャビティ(微小真空核群）3～4ｍｍΦが無数に発生！ 　　　　　汎用　全自動洗浄機

このVEGA-EHシリーズは、全自動洗浄乾燥装置のベストセラーです。その大きなポイントは、洗浄能力も、さることながら、丈夫で、痛みにくく、保守点検が　非常に容易であることです。また　標準化されているため、保守部品の管理も楽。これが、アジアに大きく普及しつつある大きな要因です。ますます変化する、お客様の要求度に的確に対応できる、オプションも豊富のそろえた、全自動洗浄乾燥装置です。世界に進出している、お客様の洗浄の品質管理は　このＶＥＧＡシリーズに　お任せください。

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超音波で、鋳砂を除去する。 　　　新しい量産ライン向きの　鋳砂除去洗浄装置

　鋳物の砂除去には　様々な方法があるが、超音波砂除去は　全く新しいシステムであり、素晴らしい特徴がある。たとえば、自動車のエンジンブロックの場合は、真空槽にエンジンブロックを、2個並列に並べて、フタをして、約15秒で　真空にしてから、超音波槽に　浸漬する。水の他に、クーラント液５％、或いは、その他の水溶性防錆剤入りでも良い。水は何回も繰り返し使う。次に、強力な超音波を、ブロックの両側から照射、共振させて、エンジン内部の鋳物砂を短時間で除去する。 消耗品は、基本的に水。鉄球の玉などのような、ブラスト材は　使わない。もちろん、後での洗浄も要らない。危険も無い。そして、複雑に走る冷却管内部も、きれいに除去できる。鋳物砂除去の　決定版であり、世界への急速な普及が期待されている。 環境も、最高の状況に　改善される。

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駐車場の建設・設計や運営管理で車両検知センサーの導入をお考えのお客様へ 現在抱えている課題や駐車場管理に適したセンサー選びについてお困りの点はありませんか？ ホトロンでは車両検知センサーの活用方法や導入メリットがわかる資料を無料で提供しています！ ▽資料ラインナップはこちら ◉車両検知センサー 基本ガイド 駐車場運営における課題や解決策にフォーカスし、車両検知センサーの概要からご紹介しています。 ◉車両検知センサー 導入のポイント 設置場所や課題ごとの導入メリットについてご紹介しています。 ◉車両検知センサー 導入事例 導入前の課題や導入後の成果についてご紹介する資料です。 詳しくは弊社WEBサイトからダウンロードしてぜひご確認ください。 https://www.hotron.co.jp/download/

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

この度、半導体・電子部品の通販サイトを運営するコアスタッフ株式会社（本社：東京都豊島区、代表取締役社長：戸澤 正紀、 以下 コアスタッフ）は、総合セラミックスメーカーの日本ガイシ株式会社（所在地：愛知県名古屋市、代表取締役社長：小林 茂、 以下 日本ガイシ）と代理店契約を締結いたしました。 コアスタッフ運営の通販サイト『CoreStaff ONLINE』で、「EnerCera (エナセラ)」の取扱いを開始いたします。　 「EnerCera (エナセラ)」は、超薄型・小型のリチウムイオン二次電池です。日本ガイシ独自の結晶配向セラミックス正極板を使用した半固体電池により、従来のリチウムイオン二次電池では併存が難しかった高容量、高出力、高耐熱、長寿命などの特性を兼ね備えています。また、発火リスクが低く、ウェアラブルデバイスやヘルスケア分野にも適しています。　

東京応化工業様のmiHub活用事例を当社コーポレートサイトで公開いたしました。

生成AIの爆発的な普及により、再び世界的な半導体不足が懸念される昨今。株式会社マイクロネットから、産業システム開発における「調達リスク」への新たな対策を提言します。 本コラムでは、従来の「分散型システム（機能ごとにハードウェアを分ける構成）」が抱える脆弱性を指摘。その解決策として、リアルタイムOS「INtime」を活用し、1台のPCに機能を集約する「ソフトウェアによる統合」の有効性を解説しています。部品点数を減らし、特定のハードウェアに依存しない開発体制を築くことは、納期遅延や価格高騰への強力な防衛策となります。調達難に左右されないシステム構築のヒントとして、ぜひご一読ください。 【コラム】産業システム開発における「調達リスク」への再定義 https://www.mnc.co.jp/tech_colmun_20260107.htm