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2024/01/19

ストーバー社「駆動システムソリューション」最新版カタログを掲載しました。

ストーバー・ジャパン株式会社 ストーバー・ジャパン株式会社
この度、ストーバージャパンは株式会社は「ストーバー 駆動システムソリューション」カタログの2024年最新版を掲載しました。 ドイツ:ストーバー社の高剛性、高性能、メンテナンスフリーの減速機をはじめ、ラック&ピニオン直動システムなどの駆動システムを掲載した会社案内・製品ダイジェストカタログです 主な掲載製品 ■遊星歯車減速機:同軸 ■遊星歯車減速機:直交軸 ■遊星歯車サーボギヤードモータ:同軸 ■遊星歯車サーボギヤードモータ:直交軸 ■ラックアンドピニオン直動システム ■ラック ■サーボモータ ■ドライブコントローラ(サーボアンプ) ■ヘリカル・ベベルギア減速機・ギヤードモータ:直交軸 ■サーボストップ ブレーキ付モータアダプタ ■アプリケーション例 など総16ページにてご紹介
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ストーバー_駆動システムソリューション_フライヤー_SJ_2023A0001.pdf[3640418]

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関連製品

遊星歯車減速機550.jpg

減速機|遊星歯車減速機

高精度・高剛性な遊星歯車減速機で高い駆動力と精密位置決めを実現 強化ベアリングへの変更で許容アキシャル・ラジアル荷重アップ可能

ストーバーの遊星歯車減速機は、ヘリカル(はす歯)、筐体と一体成型の内部歯車などの技術により高精度、高剛性、高効率を実現しています。 遊星歯車を4個用いることにより、非常に高いトルク、精度、剛性を有するPHQ/PHQA型から、エコノミータイプのPE型までを同軸タイプとしてラインナップ。また、ベベルギアと組み合わせることにより直交軸タイプもラインナップしています。 【特徴】 ■ 高精度・高剛性で位置決め精度を向上 ■ 多種多様な軸、出力、減速比をラインナップ ■ 強化ベアリング(アキシャル・ラジアル)への変更が可能 ■ 潤滑オイル交換不要でメンテナンスフリー

  • 動力伝達機器
  • 減速機
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減速機|ヘリカルベベル 直交軸減速機「KS型」

モータの力を確実に直交伝達 ヘリカルベベル減速機 回転軸にケーブルも通せる直交軸減速機

ストーバーのKS型減速機はコンパクトかつ高性能な直交軸減速機です。回転軸方向のスペースが限られている用途に最適です。 【特徴】 ■回転軸にケーブルやパイプを通すことが可能 ■最適化されたヘリカルギアでスムーズな運転 ■高い駆動効率(93~95%) ■コンパクトでありながら高剛性かつ高精度 ■豊富な製品ラインナップ ■卓越した入力軸の許容最高回転数 ■オイル交換不要でメンテナンスフリー

  • 減速機
  • その他機械要素
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20240509_ストーバー.jpg

直動システム|ラック&ピニオン直動システム

ボールねじ搬送のたわみ・速度制限・大口径化・モータ大型化の悩みを解決! ヘリカルラックで省スペースに高速・高搬送力を実現

当社のラックアンドピニオン直動システムは、“高精度・高速・高搬送力・高耐久・長尺”を兼ね備えます。搬送重量がトンクラスでも高速・高精度に搬送可能。ラックはマシンベッドに直接設置の為、ボールねじで発生する”たわみ”の心配は不要です。 バックラッシ最小1arcminの遊星歯車減速機と、累積ピッチ誤差最小30μm/1000mmのラックにより、非常に高精度な位置決めが可能。ラックは最長2mですが、並べて延長することで長尺対応も可能。

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ストーバー・ジャパン株式会社
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【保存版・成功事例集】現場で実証済★切削工具の実力!切粉対策・高能率化etc…

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こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです! 1.【ステンレス/C1面取り】 工具寿命8倍に! 2.【仕上がり比較】~超硬 VS スチール・ホルダー別~ 3.【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍! 4.【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5.【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に! 6.【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ!加工時間8分に! 7.【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍! 8.【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍! 9.【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍!工具費240万円削減 10.【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ! 11.【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP!工具交換回数8割削減! 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

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潤滑油分析による機械の状態監視技術

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当社では油の状態監視に力を注いでおり、 ICP発光分光分析装置で迅速な油中の摩耗金属元素分析実施が可能です。 「機械の健康状態を把握するには、何を調べるのがベスト? できるだけお金はかけたくないんだけど・・・」 そんな現場の声をよく耳にします。 市場には、機械の状態監視を行う技術として振動や温度、音響の測定などがありますが、 当社では油の状態監視に力を注いでおり、 そのためのツールとして新たにICP発光分光分析装置を導入し、 油中の摩耗金属元素分析を迅速に行うことができるようになりました。 この装置を利用した「SOAP法」をご紹介致します。 機械の状態監視技術について詳しくまとめた資料を提供します。 ご希望の方は下記URLより資料をご請求ください! https://mono.ipros.com/product/detail/2001507369

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成功事例【Nine9 NCヘリックスドリル】SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ 切粉対策・加工時間1/5に!

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Φ13~Φ65 の穴あけ、これ1本で1発加工OK!穴の寸法ごとに工具を用意したり、下穴をあけてから繰り広げをしたりする必要なし! ※仕上げ面精度要求の高い穴の場合、別途リーマーやボーリング加工が必要です。 加工時間8割削減 20分→4分に!加工時間従来比1/5 従来使用工具:3種類(センタードリル+ドリル+エンドミルにて繰り広げ) 加工時間:20分 ↓↓ NCヘリックスドリルに変更したことで… ↓↓ 使用工具:1種類に工具集約 (NCヘリックスドリル 外部給油式:99321-025-3050/NC5072) 加工時間:4分  従来の加工時間から、8割削減に成功!(1/5に短縮) 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=4427

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【金属亀裂補修】金属製品の割れを熱を加えずに補修いたします。

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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

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