【絶縁電着塗装】モーターコアやブスバー、バスバーの絶縁に　　　　24/1/29

【エッジコーティングでお困りの方】優れたエッジカバー性と精密被覆性の高い絶縁被膜を実現します。

二葉特殊電着（株）の絶縁電着塗装（絶縁塗装）には「高つきまわり性、優れたエッジカバー性、耐電圧性能」という特長があります。 今回は【エッジカバー性】について紹介です。 電着塗装は、複雑な形状であっても「防錆」や「絶縁性能」を持った塗膜を均一に形成することができます。しかしエッジ部や継ぎ目は、平面部に比べどうしても皮膜が薄くなってしまいます。 これでは電気絶縁目的で電着塗装を行う場合、薄膜部に十分な耐電圧が得られません。エッジ部や継ぎ目にも十分な皮膜を形成し、耐電圧性を維持させる必要があるのです。 電気絶縁目的には重要なエッジカバー性。 二葉特殊電着では優れたエッジカバー率を分かりやすくするため、カッターナイフの刃へ絶縁塗装を行いました。 結果、面部14.63μmに対してエッジ部10.70μm 「エッジカバー率70％以上」を発揮。 鋭角のエッジ部分にもコーティング膜を確保することができ 複雑な形状の部品にも確実に被覆処理を施すことができます。 「エッジ部分の塗膜が不安定で困っている」 「均一で密着性の高い絶縁被膜をしたい」　など・・ お気軽にお問合せください。

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「電気絶縁用」に開発・改良した電着塗料を使用。電子部品、半導体、フープ材、EV業界向けの塗装技術です

素材：アルミ 膜厚：30～50μm ワークサイズ：L180×W95×H25 アルミケースに絶縁電着塗装した写真です。 非鉄材料のアルミでも絶縁電着塗装が可能です。 絶縁電着塗装は、優れたエッジカバー性により均一で密着性の高い薄膜な絶縁被膜を形成します。 電着工法のメリットである付きまわり性により、複雑な形状でもコーティングが可能です。 【塗装事例、他にもあります！】 ブスバー　バスバー　電池ケース　フープ材 【絶縁塗装の特徴】 ■高エッジカバー性 塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー性。 ■高つきまわり性 防錆用電着塗装と同様につきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜が形成。 ■薄膜での耐電圧性能（絶縁性） 35μm以上の塗膜をつければ安定的な性能をもたらすことができ、優れた耐電圧性能。 【基本情報】 ■塗装の機能：絶縁被膜 ■推奨膜厚：35～50μm ■メイン樹脂：特殊変性ノボラックエポキシ樹脂 ■推奨焼付温度：90～230℃×20～60min以上（被塗物温度） ■耐熱性：270℃

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「電気絶縁用」に開発・改良した電着塗料を使用。電子部品、半導体、フープ材、EV業界向けの塗装技術です

製品写真はEV車向けのブスバー（バスバー）です。 銅材に錫めっきをした後に絶縁塗装した写真です。 絶縁性を求められる製品で、銅素材に錫めっきで通電性を持たせ、部分的に絶縁塗装を施しました。 このように通電部のみマスキングする対応もしています。 素材：銅+錫めっき 膜厚：30～50μm 【塗装事例、他にもあります！】 ブスバー　バスバー　電池ケース　フープ材 【絶縁塗装の特徴】 ■高エッジカバー性 塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー性。 ■高つきまわり性 防錆用電着塗装と同様につきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜が形成。 ■薄膜での耐電圧性能（絶縁性） 35μm以上の塗膜をつければ安定的な性能をもたらすことができ、優れた耐電圧性能。 【基本情報】 ■塗装の機能：絶縁被膜 ■推奨膜厚：35～50μm ■メイン樹脂：特殊変性ノボラックエポキシ樹脂 ■推奨焼付温度：90～230℃×20～60min以上（被塗物温度） ■耐熱性：270℃

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【特許取得】フープ材への連続的な絶縁電着塗装が可能です。二葉特殊電着にしかできない絶縁コーティング

通常の小型精密部品以外にも、フープ材への連続絶縁電着塗装が可能です。 ワークの表面への絶縁皮膜の電着塗装と焼付を連続的に行う設備を開発し特許を取得しました。 写真上から銅素材、錫めっき品、絶縁電着塗装品です。 インライン上にレーザー照射により塗膜を一部分剥離することでマスキングの手間も抑えることができます。 素材：銅素材に錫めっき品　膜厚：20～30μm 【フープ塗装とは】 線状又は帯状のワークの表面に均一な絶縁塗装皮膜を連続的に形成することができる電着塗装方法。リールtoリールとも呼ばれます。 【絶縁電着塗装の特徴】 ■エッジカバー性‥塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー ■薄膜での耐電圧性能‥35μm以上の塗膜をつければ安定的な性能をもたらすことができ、耐電圧性能に優れている ■つきまわり性‥つきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜を形成 【絶縁電着塗装 性能（抜粋）】 ■メイン樹脂：特殊変性ノボラックエポキシ樹脂 ■推奨膜厚：35～50μm ■推奨焼付温度：90～230℃×20～60min以上（被塗物温度） ■耐熱性：270℃

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フープ材へ絶縁塗膜を連続生産し、マスキング加工も同時に行えるシステムを開発し、特許を取得しました。

【フープ塗装とは】 線状又は帯状のワークの表面に均一な絶縁塗装皮膜を連続的に形成することができる電着塗装方法。リールtoリールとも呼ばれます。 写真上から銅素材、錫めっき品、絶縁電着塗装品です。 インライン上にレーザー照射により塗膜を一部分剥離することでマスキングの手間も抑えることができます。 素材：銅素材に錫めっき品　膜厚：20～30μm 電着塗装された絶縁皮膜は、焼付の前の状態では非常に傷つきやすく、ガイドローラーと接触させると容易にはがれたり接触痕が形成されてしまいます。その為、従来型のフープ式の電着塗装装置は用いることができませんでした。 しかし二葉産業では、線状又は帯状のワークをほかの物体と接触させない状態を維持したまま、ワークの表面への絶縁皮膜の電着塗装と焼付を連続的に行う設備を開発し、特許を取得しました。 弊社は、従来の防錆目的の塗装に限らず、電池やモーターといった電気製品への絶縁目的の電着塗装や、フープ絶縁塗装設備の開発などを行う国内オンリーワン企業です。 見積り依頼・試作依頼・面談希望・お問合せ ご連絡、お待ちしております！ 二葉特殊電着（株）

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　コンテックは、産業用コンピュータ「SR4100シリーズ」に、Windows 11 ベースの組み込みOS - Windows 11 IoT Enterprise LTSC 2024 のBTOメニューを追加、2025年7月2日より受注を開始しました。

放射冷却素材「SPACECOOL」を開発・販売するSPACECOOL株式会社は、九州地方で電気通信事業を展開する株式会社QTnetの通信局舎にSPACECOOLが導入され、最大約10%の電力使用量削減効果を得られたことをお知らせします。 QTnetでは、夏季の通信局舎内部の温度上昇によるアラートの発生や、空調電力消費量の増大が課題となっていました。従来は、遮熱塗料による対策を行っていましたが、試験的に一部通信局舎の天面および全ての側面にSPACECOOLを導入しました。その結果、通信局舎内部の温度を最大5.3℃低減する効果が確認できたため、16ヵ所の通信局舎に導入を行いました。 電気使用量の削減効果 SPACECOOLを導入した2023年9月15日から電力使用量削減の効果が現れ、特に日射量が多く、7月に最大10.3%の削減率を確認できるなど、気温が高まる4月～8月にかけて大きな効果を得られたことを確認できました。

当社が開発・製造する無人搬送車（AGV）「RELIROBO（レリロボ）」の特設ページを公開いたしました。 RELIROBOは、段差・傾斜・雨天といった実際の現場環境に対応可能な、搬送ロボットです。 屋外やグレーチング床でも走行できる走行性能に加え、お客様のニーズに合わせたカスタマイズにも対応。 さまざまな現場作業の効率化を実現します。 特設ページでは、以下のような情報をご覧いただけます。 ・製品の特長とタイプ別ラインアップ ・活用シーンと導入事例 ・実際の走行動画　など ▼特設ページはこちら https://agv.kks-j.co.jp/ 現場の省人化・自動化をお考えの方は、ぜひご覧ください。 導入に関するご相談やデモのご希望も、お気軽にお問い合わせください。

貴社益々ご盛栄のこととお慶び申し上げます。 平素は、当社製品及びサービスをお引き立てくださり誠にありがとうございます。 この度、「酸素分析計 GPR x900」のカタログを公開しました。 製品名：酸素分析計 GPR x900 製造メーカー：Analytical Industries Inc. 製品に関する詳細は、お気軽に下記窓口までお問い合わせください。 東京　露点営業技術 0422-50-2600 大阪　露天営業技術　06-6378-2600