（株）金型コンサルは「MOLD BRIDGE 株式会社」へ社名変更しました。

現場の加工トラブルや課題解決をサポート！！ マシニングの加工･CAMプログラム作成で 困っていることや 悩みごとはありませんか？

□ マシニングの加工トラブルを減らしたい。 □ 品質的な不具合を減らしたい。寸法が出ないのは機械の問題？ □ 食込み･段差など 対策してもなくならない。 □ 現状の加工方法は合っているのか？ □ 間違った判断でプログラムを作成していないか？ □ 工具や条件は適正なのか？ 工具の寿命を延ばしたい。 □ 再研磨に出すタイミングの判断が難しい。 □ チャックやホルダーの正しい使い方は？ □ 切削加工の知識を深めたい。 □ 効率の良い加工方法を知りたい。 □ 新人や若手社員のベテランとの技量の差を無くしたい。 □ プログラム作成時間を短くしたい。間に合わないことがある。 等々 当てはまる項目がありましたら、お気軽にご相談ください。

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CAMオペレーターの育成,スキルアップに！ 長時間の仕上げ加工をうまく行うための５つのポイントとは？

金型部品の製品面や意匠面の仕上げにおいて、工程数が多いと「加工段差」が発生しやすいので、 良好な仕上面を得るには、なるべく少ない工具本数で 仕上げ加工を行う必要があります。 そのため 形状全体を加工する最初の仕上げ工程は、工具は小径で長時間の加工になることが多くなります。 【 仕上げ加工で重要な５つのポイント 】 ◇ 工具選定について 　1. ボール刃先の精度･･･180°間での安定したＲ精度 　2. 工具の剛性･･･突出しが長いときは腰の強いペンシルネックを使う 　3. コーティングの特性･･･切り屑の溶着を抑える･潤滑性が重要 ◇ 加工方法と切削条件について 　4. 中仕上げ･･･荒取り後の大きな凸凹･余肉を削り残さない 　5. 切削条件･･･回転数は低目に設定して急激な変化をさせない 詳しくはPDF資料をご覧ください。 また ご不明な点がありましたら お気軽にお問い合わせください。

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製品面の仕上げ加工で発生しやすい『加工段差』の解決ポイントとは？ 「 金型加工のトラブル解決事例 」など 資料進呈中！

製品面の仕上げ加工において、取残し工程が多く 使用する工具の本数が多い場合は 使用マシンの各軸と主軸スピンドルの 熱変位が原因で、仕上面に「加工段差」が発生しやすい。 そのため 加工段差を少なくする、もしくは「段差をなくす」ためには 使用工具の種類や本数を最小限にして 仕上げ加工を行うことが必須になります。 【 仕上げ加工で重要な５つのポイント 】 ◇ 工具選定 　1. 切れ味と刃先精度の良い刃形の工具を使う（Ｒ精度･外径にバラツキがないこと） 　2. たわみ量が小さく剛性の高い工具を使う（突出しが長いときは ペンシルネック） 　3. 被削材に適したコーティングが施された工具を使う（特に 軟鋼） ◇ 加工方法と切削条件 　1. 仕上げ前の荒取りは コーナーや凹部に削り残しを残さない 　2. 中仕上げでは 全体を均一な仕上代に加工する（大きな凸凹を残さない） 　3. 仕上げでは マシン主軸の伸縮を最小にするため 高速回転にしない 　4. 切屑の排出と刃先の潤滑性UPのため 切削液を使用する 詳しくはPDF資料をご覧ください。 ご不明な点などは お気軽にお問い合わせください。

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NC加工の精度を向上するためには「工具の撓み量･たわみの制御」が重要！ 実際の加工現場では どのような問題が起きているのか？

左の画像は リブ溝形状の立ち壁に「食込み」が発生した事例で 加工トラブルの一例です。 荒取り加工のときに ”工具刃先が切削抵抗によって大きく撓んでしまったこと” が原因でした。 等高線パスでは リブ溝形状に無垢で進入するときに 刃先に最も大きな切削抵抗がかかりますが 溝幅が狭い場合は、刃先が撓んで立ち壁に食込んでしまうことがあります。 工具の撓み量は、切削抵抗の大きさだけでなく 工具の突出し長さによっても 大きく変化します。 突出し長さが２倍になると ３乗に比例して 撓み量は８倍にも増えてしまいます。 また、撓み量は工具径の大きさによっても変化します。４乗に反比例するので 工具径Φ８の撓み量は、Φ１０の撓み量の約２.４倍になります。(同じ突出し長さの場合) そのため、小径工具（Φ４以下）の加工では、ペンシルネック工具を使うなど 安定した切削加工をするためには「剛性を考慮した工具選定」が 特に重要となります。 詳しくはPDF資料をご覧くださいませ。 ご不明な点などがありましたら お気軽にお問い合わせください。

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工具のたわみを抑えるには「剛性を考慮した工具選定」が 重要です！！ CAMオペレーターの育成に役立つ技術資料 提供中！

NC加工の精度を向上させるためには「工具の撓み･たわみ量の制御」が大切ですが、 リブ溝の立ち壁やコーナー･凹部に食込みが発生するなど（画像参照） 加工トラブルを引き起こさないで直彫りするには ３つの大事なポイントがあります。 【1】リブ溝形状の荒取りでは 仕上代以下に刃先の撓み量を抑えること 【2】刃先の撓み量を小さくするには 刃先にかかる切削抵抗を小さくすること 【3】加工形状の高さ･立ち壁の勾配角度に対して 許される範囲で工具剛性を上げること そのため、Φ４以下の小径工具で 安定した切削加工を行うためには、 ペンシルネック工具を使うなど ”コシの強い” 工具選定が 特に重要となります。 詳しくはPDF資料をご覧ください。 また ご不明な点がありましたら お気軽にお問い合わせください。

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　株式会社コンテックは、CC-Link IE TSN推奨ネットワーク配線部品 認証クラスBを取得し、電源2重化に対応した直流電源入力、ギガビット8ポート、SFPスロット2ポートを搭載した産業用マネージドスイッチングHUB として、「SH-9210TSN」を販売開始しました。 SH-9210TSNは、IEEE 802.3ab (1000BASE-T) / IEEE 802.3u (100BASE-TX) / IEEE 802.3 (10BASE-T) の各規格に準拠し、ギガビットLAN 8ポートに、SFPスロットを2ポート搭載した産業用マネージドスイッチングHUBです。CC-Link IE TSN規格に対応し、FANレスのため静粛性や長寿命が求められる場所での使用が可能です。また放熱性に優れた金属筐体により、使用周囲温度-10～65℃を実現しています。各種固定金具による35ｍｍ DINレール設置および壁面設置が可能です。ワイドレンジ直流電源入力(12～48VDC)に加え電源2系統からの入力に対応しており、マネージド機能として、ネットワークの管理、制御や信頼性の向上する様々な機能を備えています。

2025年9月3日（水）～５日（金）に幕張メッセで行われました、JASIS 2025にて弊社ブースへお立寄りいただき、誠に有難うございました。心より御礼申し上げます。ご案内いたしました内容にご不明点などございましたら、弊社担当者へお問い合わせください。何卒、末永くご愛顧くださいますようお願い申し上げます。

支援会社と事業会社での実務経験をベースに、主にBtoB（企業間取引）分野のマーケティングや販売促進、集客に関連したコンサルティングサービスを提供している株式会社SBSマーケティングは「「いい意味で期待を裏切る」ことで購買意欲が増したりクレームが減少する！？『エスカレーター効果』」ページを2025年09月04日（木）に公開しました。 自身の「思い込み」と直面する現実が異なる場合に感じる「違和感」を意味する『エスカレーター効果』。発生するメカニズムや発生例・活用例、活用する際に知っておきたいポイントについて解説しています。 （ページの概要：抜粋） ■『エスカレーター効果』とは？ ■『エスカレーター効果』が発生するメカニズム ■『エスカレーター効果』の発生例・活用例 ■『エスカレーター効果』を活用する際に知っておきたいポイント（DLコンテンツのみ） ▼詳しくはこちらのページをご覧ください。 https://sbsmarketing.co.jp/blog/escalator-effect-2025-09/

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。