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現場の加工トラブルや課題解決をサポート!! マシニングの加工・CAMプログラム作成で 困っていることや 悩みごとはありませんか?
□ マシニングの加工トラブルを減らしたい。 □ 品質的な不具合を減らしたい。寸法が出ないのは機械の問題? □ 食込み・段差など 対策してもなくならない。 □ 現状の加工方法は合っているのか? □ 間違った判断でプログラムを作成していないか? □ 工具や条件は適正なのか? 工具の寿命を延ばしたい。 □ 再研磨に出すタイミングの判断が難しい。 □ チャックやホルダーの正しい使い方は? □ 切削加工の知識を深めたい。 □ 効率の良い加工方法を知りたい。 □ 新人や若手社員のベテランとの技量の差を無くしたい。 □ プログラム作成時間を短くしたい。間に合わないことがある。 等々 当てはまる項目がありましたら、お気軽にご相談ください。
CAMオペレーターの育成,スキルアップに! 長時間の仕上げ加工をうまく行うための5つのポイントとは?
金型部品の製品面や意匠面の仕上げにおいて、工程数が多いと「加工段差」が発生しやすいので、 良好な仕上面を得るには、なるべく少ない工具本数で 仕上げ加工を行う必要があります。 そのため 形状全体を加工する最初の仕上げ工程は、工具は小径で長時間の加工になることが多くなります。 【 仕上げ加工で重要な5つのポイント 】 ◇ 工具選定について 1. ボール刃先の精度・・・180°間での安定したR精度 2. 工具の剛性・・・突出しが長いときは腰の強いペンシルネックを使う 3. コーティングの特性・・・切り屑の溶着を抑える・潤滑性が重要 ◇ 加工方法と切削条件について 4. 中仕上げ・・・荒取り後の大きな凸凹・余肉を削り残さない 5. 切削条件・・・回転数は低目に設定して急激な変化をさせない 詳しくはPDF資料をご覧ください。 また ご不明な点がありましたら お気軽にお問い合わせください。
製品面の仕上げ加工で発生しやすい『加工段差』の解決ポイントとは? 「 金型加工のトラブル解決事例 」など 資料進呈中!
製品面の仕上げ加工において、取残し工程が多く 使用する工具の本数が多い場合は 使用マシンの各軸と主軸スピンドルの 熱変位が原因で、仕上面に「加工段差」が発生しやすい。 そのため 加工段差を少なくする、もしくは「段差をなくす」ためには 使用工具の種類や本数を最小限にして 仕上げ加工を行うことが必須になります。 【 仕上げ加工で重要な5つのポイント 】 ◇ 工具選定 1. 切れ味と刃先精度の良い刃形の工具を使う(R精度・外径にバラツキがないこと) 2. たわみ量が小さく剛性の高い工具を使う(突出しが長いときは ペンシルネック) 3. 被削材に適したコーティングが施された工具を使う(特に 軟鋼) ◇ 加工方法と切削条件 1. 仕上げ前の荒取りは コーナーや凹部に削り残しを残さない 2. 中仕上げでは 全体を均一な仕上代に加工する(大きな凸凹を残さない) 3. 仕上げでは マシン主軸の伸縮を最小にするため 高速回転にしない 4. 切屑の排出と刃先の潤滑性UPのため 切削液を使用する 詳しくはPDF資料をご覧ください。 ご不明な点などは お気軽にお問い合わせください。
NC加工の精度を向上するためには「工具の撓み量・たわみの制御」が重要! 実際の加工現場では どのような問題が起きているのか?
左の画像は リブ溝形状の立ち壁に「食込み」が発生した事例で 加工トラブルの一例です。 荒取り加工のときに ”工具刃先が切削抵抗によって大きく撓んでしまったこと” が原因でした。 等高線パスでは リブ溝形状に無垢で進入するときに 刃先に最も大きな切削抵抗がかかりますが 溝幅が狭い場合は、刃先が撓んで立ち壁に食込んでしまうことがあります。 工具の撓み量は、切削抵抗の大きさだけでなく 工具の突出し長さによっても 大きく変化します。 突出し長さが2倍になると 3乗に比例して 撓み量は8倍にも増えてしまいます。 また、撓み量は工具径の大きさによっても変化します。4乗に反比例するので 工具径Φ8の撓み量は、Φ10の撓み量の約2.4倍になります。(同じ突出し長さの場合) そのため、小径工具(Φ4以下)の加工では、ペンシルネック工具を使うなど 安定した切削加工をするためには「剛性を考慮した工具選定」が 特に重要となります。 詳しくはPDF資料をご覧くださいませ。 ご不明な点などがありましたら お気軽にお問い合わせください。
工具のたわみを抑えるには「剛性を考慮した工具選定」が 重要です!! CAMオペレーターの育成に役立つ技術資料 提供中!
NC加工の精度を向上させるためには「工具の撓み・たわみ量の制御」が大切ですが、 リブ溝の立ち壁やコーナー・凹部に食込みが発生するなど(画像参照) 加工トラブルを引き起こさないで直彫りするには 3つの大事なポイントがあります。 【1】リブ溝形状の荒取りでは 仕上代以下に刃先の撓み量を抑えること 【2】刃先の撓み量を小さくするには 刃先にかかる切削抵抗を小さくすること 【3】加工形状の高さ・立ち壁の勾配角度に対して 許される範囲で工具剛性を上げること そのため、Φ4以下の小径工具で 安定した切削加工を行うためには、 ペンシルネック工具を使うなど ”コシの強い” 工具選定が 特に重要となります。 詳しくはPDF資料をご覧ください。 また ご不明な点がありましたら お気軽にお問い合わせください。
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騒音を拡散させない:エンクロージャの技術のご紹介。 【低騒音化検討手順】 ・騒音源の音響特性(騒音の大きさ、周波数特性など)を計測により取得。 ・計測した音響特性と騒音許容値から騒音低減目標値を設定。 ・囲う材料の遮音性能および吸音性能を取得。 ・取得した材料情報を用いて、設定した騒音低減目標値を満たす材料およびエンクロージャを検討。 ・完成後、騒音低減効果を確認 ※詳しくは関連リンクより資料をご請求いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
拝啓 時下、 貴社ますますご清栄のこととお喜び申し上げます。 日頃は格別のお引き立てを賜り、有難く厚く御礼を申し上げます。 弊社の夏季休業期間を下記の通りご連絡申し上げます。 何卒よろしくご了承頂きますようお願い申し上げます。 敬具 ― 記 ― 休業期間: 2025年8月9日(土)~ 2025年8月17日(日)まで ※2025年8月18日(月)より通常通り営業しております。 休業期間中にホームページ等へ頂いたお問い合わせにつきましては、 8月18日(月)以降に順次対応させて頂きますので、 ご了承の程お願い申し上げます。 以上
サマック株式会社 展示会出展情報 2025年9月17日(水)~19日(金)に東京ビッグサイトにて開催される 2年に1度のエンジニアリング部門の総合展示会「INCHEM TOKYO 2025」に出展いたします! 化学に関わる企業・⼈が集い、相互に関係性を引き出し、 交流と協力でビジネスの可能性を広げる化学装置/生産プロセス/エンジニアリングの総合展示会です。 ■ インケム ジャパン 2025 開催概要 ・会期: 2025年9月17日(水)~9月19日(金) ・会場: 東京ビッグサイト(東4ホール) ・ブース番号: 4 – A06 ・出展ゾーン: 化学プロセス機械ゾーン ・入場料: 無料(事前登録制/ご希望の方は招待券をお送りします ■ 展示予定装置:世界中で愛用されている振動篩を一挙展示! FOOMA JAPANでも多くの注目を集めた「RUSSELL FINEX(ラッセル・ファイネックス)振動篩」を今回も出展!国内だけではなく世界中で愛用されている人気モデルが弊社のブースにアッセンブル!! 一度に複数のモデルを体感できるまたとないチャンスです。
弊社が展開する「ホース検索ドットコム」に関して、修正及び機能を追加し、見やすく探しやすいサイトにアップデートしました。 今回追加した新機能については以下の通りです。 1.「比較機能」 2.「お気に入り」 3.「絞り込み検索機能」 【新たに追加された比較機能】 複数の製品を並列で比較することで、各製品の特徴を客観的に把握することが可能です。 これにより、個人のニーズや顧客に最も合致する最適な選択肢を見つけやすくなります。 また比較結果をシェアできるので社内共有や顧客への提案も簡単になります。 『お気に入り機能の追加』 気になる製品をお気に入り登録することで、迅速に対象製品へアクセス可能になりました。 『絞り込み機能の向上』 圧力や温度などの条件をタイプ入力でき、検索結果が多い場合にはさらなる条件を直接入力して絞り込むことが可能になりました。 β版の運用を開始し、多くのユーザー様から反響やご感想を頂いており、今後も改善・改良を重ねて参ります。 ホース業界にゆとりの時間を創出するため、ホースに携わる全て人がより探しやすくなるよう、ホース検索ドットコムの開発を加速していきます。
コンテックは、NVIDIA(R) Jetson Orin Nano(TM)搭載 産業用エッジAIコンピュータDX-U2100シリーズについて、Super Modeに対応するファームウェア(JetPack6.2.0 インストールイメージファイル)のダウンロード提供を、2025年7月17日より開始いたしました。 Super Modeに対応するファームウェアを適用いただくことで、NVIDIA(R) Jetson Orin Nano(TM) 8GB搭載モデルではAI性能が40TOPSから最大67TOPSに、4GB搭載モデルでは20TOPSから最大34TOPSに向上します。 【対象製品】 ●産業用エッジAIコンピュータ DX-U2100シリーズ 新しく購入されたDX-U2100シリーズおよび、既にお持ちのDX-U2100シリーズのハードウェアで、ファームウェアを更新することでSuper Modeを利用できます。 Super Modeをご使用の際には、温度ディレーティングや消費電力に違いがございます。詳細につきましては、マニュアルをご参照くださいますようお願い致します。