（株）金型コンサルは「MOLD BRIDGE 株式会社」へ社名変更しました。

現場の加工トラブルや課題解決をサポート！！ マシニングの加工･CAMプログラム作成で 困っていることや 悩みごとはありませんか？

□ マシニングの加工トラブルを減らしたい。 □ 品質的な不具合を減らしたい。寸法が出ないのは機械の問題？ □ 食込み･段差など 対策してもなくならない。 □ 現状の加工方法は合っているのか？ □ 間違った判断でプログラムを作成していないか？ □ 工具や条件は適正なのか？ 工具の寿命を延ばしたい。 □ 再研磨に出すタイミングの判断が難しい。 □ チャックやホルダーの正しい使い方は？ □ 切削加工の知識を深めたい。 □ 効率の良い加工方法を知りたい。 □ 新人や若手社員のベテランとの技量の差を無くしたい。 □ プログラム作成時間を短くしたい。間に合わないことがある。 等々 当てはまる項目がありましたら、お気軽にご相談ください。

• プラスチック金型
• 樹脂金型
• プレス金型

CAMオペレーターの育成,スキルアップに！ 長時間の仕上げ加工をうまく行うための５つのポイントとは？

金型部品の製品面や意匠面の仕上げにおいて、工程数が多いと「加工段差」が発生しやすいので、 良好な仕上面を得るには、なるべく少ない工具本数で 仕上げ加工を行う必要があります。 そのため 形状全体を加工する最初の仕上げ工程は、工具は小径で長時間の加工になることが多くなります。 【 仕上げ加工で重要な５つのポイント 】 ◇ 工具選定について 　1. ボール刃先の精度･･･180°間での安定したＲ精度 　2. 工具の剛性･･･突出しが長いときは腰の強いペンシルネックを使う 　3. コーティングの特性･･･切り屑の溶着を抑える･潤滑性が重要 ◇ 加工方法と切削条件について 　4. 中仕上げ･･･荒取り後の大きな凸凹･余肉を削り残さない 　5. 切削条件･･･回転数は低目に設定して急激な変化をさせない 詳しくはPDF資料をご覧ください。 また ご不明な点がありましたら お気軽にお問い合わせください。

• プラスチック金型
• 樹脂金型
• プレス金型

製品面の仕上げ加工で発生しやすい『加工段差』の解決ポイントとは？ 「 金型加工のトラブル解決事例 」など 資料進呈中！

製品面の仕上げ加工において、取残し工程が多く 使用する工具の本数が多い場合は 使用マシンの各軸と主軸スピンドルの 熱変位が原因で、仕上面に「加工段差」が発生しやすい。 そのため 加工段差を少なくする、もしくは「段差をなくす」ためには 使用工具の種類や本数を最小限にして 仕上げ加工を行うことが必須になります。 【 仕上げ加工で重要な５つのポイント 】 ◇ 工具選定 　1. 切れ味と刃先精度の良い刃形の工具を使う（Ｒ精度･外径にバラツキがないこと） 　2. たわみ量が小さく剛性の高い工具を使う（突出しが長いときは ペンシルネック） 　3. 被削材に適したコーティングが施された工具を使う（特に 軟鋼） ◇ 加工方法と切削条件 　1. 仕上げ前の荒取りは コーナーや凹部に削り残しを残さない 　2. 中仕上げでは 全体を均一な仕上代に加工する（大きな凸凹を残さない） 　3. 仕上げでは マシン主軸の伸縮を最小にするため 高速回転にしない 　4. 切屑の排出と刃先の潤滑性UPのため 切削液を使用する 詳しくはPDF資料をご覧ください。 ご不明な点などは お気軽にお問い合わせください。

• プラスチック金型
• 樹脂金型
• プレス金型

NC加工の精度を向上するためには「工具の撓み量･たわみの制御」が重要！ 実際の加工現場では どのような問題が起きているのか？

左の画像は リブ溝形状の立ち壁に「食込み」が発生した事例で 加工トラブルの一例です。 荒取り加工のときに ”工具刃先が切削抵抗によって大きく撓んでしまったこと” が原因でした。 等高線パスでは リブ溝形状に無垢で進入するときに 刃先に最も大きな切削抵抗がかかりますが 溝幅が狭い場合は、刃先が撓んで立ち壁に食込んでしまうことがあります。 工具の撓み量は、切削抵抗の大きさだけでなく 工具の突出し長さによっても 大きく変化します。 突出し長さが２倍になると ３乗に比例して 撓み量は８倍にも増えてしまいます。 また、撓み量は工具径の大きさによっても変化します。４乗に反比例するので 工具径Φ８の撓み量は、Φ１０の撓み量の約２.４倍になります。(同じ突出し長さの場合) そのため、小径工具（Φ４以下）の加工では、ペンシルネック工具を使うなど 安定した切削加工をするためには「剛性を考慮した工具選定」が 特に重要となります。 詳しくはPDF資料をご覧くださいませ。 ご不明な点などがありましたら お気軽にお問い合わせください。

• プラスチック金型
• 樹脂金型
• プレス金型

工具のたわみを抑えるには「剛性を考慮した工具選定」が 重要です！！ CAMオペレーターの育成に役立つ技術資料 提供中！

NC加工の精度を向上させるためには「工具の撓み･たわみ量の制御」が大切ですが、 リブ溝の立ち壁やコーナー･凹部に食込みが発生するなど（画像参照） 加工トラブルを引き起こさないで直彫りするには ３つの大事なポイントがあります。 【1】リブ溝形状の荒取りでは 仕上代以下に刃先の撓み量を抑えること 【2】刃先の撓み量を小さくするには 刃先にかかる切削抵抗を小さくすること 【3】加工形状の高さ･立ち壁の勾配角度に対して 許される範囲で工具剛性を上げること そのため、Φ４以下の小径工具で 安定した切削加工を行うためには、 ペンシルネック工具を使うなど ”コシの強い” 工具選定が 特に重要となります。 詳しくはPDF資料をご覧ください。 また ご不明な点がありましたら お気軽にお問い合わせください。

• プラスチック金型
• 樹脂金型
• プレス金型

三次元計測機を用いて非破壊的に製品の形状や変形等の情報を取得。 製品の品質保証等に役立つ三次元計測機による形状計測事例を掲載。 ［破面観察・物性試験(引張試験)の概要］ (1) 破面観察 外観観察・破損状況を確認・き裂の進展方向および破壊の起点部をマクロ的に捉え 起点部の詳細（位置、欠陥の有無）を確認・特徴的な破面模様を観察・破壊形態を推定 (2) 物性試験 引張弾性率・引張強さ・引張破壊ひずみ (3) その他 付着物の調査・機器分析・熱分析・メタリングウェザーメーター試験・原因調査 詳細はこちらをご覧ください。 https://mono.ipros.com/product/detail/2001514275/

今回はIP試験（防じん試験・防水試験）のご紹介です。 是非この機会に各資料をご請求ください。 【１】IP試験（防じん試験・防水試験） 当社ではIP試験だけでなく、防じん試験・防水試験に関するその他の公的規格(以下参照) や、海外規格にも対応しています。IP試験はもちろんのこと、防じん試験・防水試験に 関するお困りごとがありましたらご遠慮なくご相談ください。 【 対応規格例 】 〇JIS C 60068-2-68「環境試験方法 -電気・電子- 砂じん(塵)試験」 〇JIS D 0207　　　 「自動車部品の防じん及び耐じん試験通則」 〇JIS E 4036　　　 「鉄道車両構成部品－ダスト試験通則」 〇NDS C 0110E　　「電子機器の運用条件に対する試験方法　防水試験」 〇JEM 1195　　　　「屋外用コントロールセンタ　防雨試験の検証」 詳細はこちらをご覧ください。 https://www.ipros.jp/product/detail/2001504600

12月1日(月)～3日(水)に大宮ソニックシティにて開催されました「第4回日本抗体学会学術大会」にて、展示ブースを出展いたしました。 期間中、弊社ブースへお立ち寄りいだいた皆様、誠にありがとうございました。おかげさまで、無事に閉会することができました。 ご覧いただきました製品に関しまして、ご不明な点などございましたらお気軽にご相談ください。 また、会期中頂戴したお問合せ等に関しましては順次対応させていただきます。 今後とも樋口商会を何卒宜しくお願い申し上げます。 ▼展示品 　各種アッセンブリーパーツ（バッグ、ボトル、サンプリングなど） 　デプスフィルター（培養後フィルトレーション）

今週金曜日１２月１２日大阪産業創造館（サンソウカン）で開催される「接着・粘着技術展２０２５」に出展します。 「くっつくのはあたりまえ。発泡させてふくらむアイデア。今までにない発想を。」 のスローガンのもと、発泡接着をテーマに、発泡ホットメルトアプリケーター「ＭＩＣＲＯＮ＋ＦＯＡＭ」を展示します。 塗布サンプルを配布する予定です。是非当社ブースへお立ち寄りください。

年末進行で不足・EOL（販売終息）部材にお困りの方向けに、代替提示＋VMI（預かり在庫）仮設定をセットでご提案します。 ・BOMレビュー（代替候補・長期供給性の観点で評価） ・マルチソース探索／相見積・LT短縮案 ・VMI仮設定（安全在庫の初期値・補充頻度） 【ご依頼テンプレ（貼付OK）】 ・BOM点数／不足点数： ・想定数量（年次／月次）： ・納入場所（国内／海外）： ・希望時期／課題（不足・価格・LT）：