富士電機機器制御株式会社様のプライベート展に協賛メーカーとして参加いたします

Zetaシリーズで最もコンパクトな製品が新登場！制御盤キャビネット用のワイヤーハーネス製造に好適

【全自動化でより効率的な生産プロセス】 ● 生産時間を最大 50% 短縮 ● 電気CAD または DLW（デジタル・リーン・ワイヤリング）ソフトウェア から装置へのエンドツーエンドなデータフロー ● 1 生産ロットからジャストインタイム生産 ● 理想的なワイヤーディポジットにより、後の配線をより簡単に 【高い生産性】 ● 複雑なジョブも手間をかけずに素早く生産　 ● 段取り替えなしでロット、またはシーケンス生産 ● 最大 24 種類の電線に対応する自動ワイヤセレクター ● インクジェットマーキングおよびマークチューブモージュールの選択可 ● CM 1/5 GS モジュールを使用し 5 種類のフェルールを加工 【信頼性の高い高品質加工】 ● 加工可能導体断面積： 0.5 mm2 ～ 6 mm2 ● 完全自動で常に高品質生産を確保 制御盤の制作をより効率的に。 こちらのビデオもご参照ください。 https://www.youtube.com/watch?v=AYA43VbZVus　 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他作業工具

シンプルで簡単な操作性！非常に経済的でパフォーマンスに優れる測長切断ストリップ装置

『EcoStrip 9380』は、プロフェッショナルユースに対応する 全自動ケーブル切断・ストリップ装置のエントリーモデルです。 当製品の機能は、ローラー搬送、ベルト搬送及びショートモードドライブへ 簡単に切り替えられる搬送ユニットにより、著しく拡張されました。 また、S.ONソフトウェアはトレーニングとセットアップにかかる時間を 最小限に抑えます。 【特長】 ■3つの搬送システム ■画期的コストパフォーマンス ■Schleuniger標準のS.ONインターフェースによる 　シンプルかつ簡単な操作性 ■新しい技術とSchleuniger伝統の精密さを巧みに一体化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

図面から電線を測長し加工データを自動で作成・出力。加工機と連携して自動化。リードタイム短縮と品質向上を実現

当社は、電線加工に欠かせない『全自動測長切断ストリップ装置』の製造を 手掛けており、エントリーモデルから上位モデルまで取り揃えています。 また、制御盤製造のデジタル化と自動化を促進するため ECADソリューションズ社製の盤製造支援システム「WIRE CAM DX」と 当社の全自動ケーブル切断・ストリップ装置の制御ソフト「Cayman」を 組み合わせたソリューションもご提案しています。 【組み合わせのメリット】 ■「WIRE CAM DX」で設計した電線加工データをI/Fソフトで「Cayman」と連携 ■I/Fソフトウェアは無償で利用可能 ■自動プログラミングを行い、電線加工の作業を機械化・省人化 ■品質向上とリードタイムの短縮を実現可能 ■「Cayman」は日本語・英語など10か国語に対応 ※詳細はPDFダウンロードいただくかお問合せ下さい

• 塑性加工機械(切断・圧延)

制御盤キャビネット製造のために － 経済的に自動化 －

【工程を効率の良く自動化】 ● 製造時間が最大 50% 短縮 ● 電気CAD または DLW からマシンへのエンドツーエンドなデータフロー ● バッチ 1 から上方向への効率のよい適時の生産 ● 適したワイヤーディポジットにより配線を簡単に 【高い生産性】 ● 切り替えなしのバッチまたは連続生産 ● 最大 36 種類の電線に対応する自動ワイヤセレクター ● インクジェットマーキングを使った電線の自動マーキング ● 1 つの CM 1/5 GS モジュールを使用し 5 種類のフェルールを加工 【最高品質の信頼性の高い加工】 ● 加工可能導体断面積： 0.22 mm² ～ 6 mm² ● 高品質のモジュールと部品 ● 完全自動で常に高品質生産を確保 制御盤の制作をより効率的に。 こちらのビデオもご参照ください。 https://www.youtube.com/watch?v=AYA43VbZVus　 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械

制御盤製造の生産性向上に貢献。最大36種類の電線を搭載し、段取り替えなしで切断から結束まで素早く加工【無料デモ見学実施中】

『Zeta 650』は、測長切断、ストリップ、マーキング、端子圧着など、 様々なハーネス加工を自動で行える全自動ハーネス製造装置です。 最大36種類の電線を、制御盤に配線できる状態にまで迅速に加工でき、 制御盤製造の自動化・省人化・生産性向上に貢献。人手作業による工程を自動化することで、 ハーネス加工の生産時間を最大約50％まで削減することが可能です（メーカー試算）。 バッチサイズ1から生産でき、ジャストインタイムで高品質の加工が行えます。 【特長】 ■段取り替えなしでバッチ加工やシーケンス加工が可能 ■ネットワーク化によりデータ入力が不要となり、エラーを最小限に抑制 ■加工モジュールは最大13台まで搭載可能 ■品質チェックモジュールもオプションでご用意 ★本製品の無料デモ見学を受付中。ご希望の方はご連絡ください。 （サンプル加工を希望されるお客様を優先とさせていただきます。） 　また、下記ダウンロードボタンより自動化のメリットや 　製品の特長などをまとめた資料をご覧いただけます。

• その他加工機械

ハーネス生産を最小限の段取り変更で(または段取り変更無く）完全自動化します。顧客毎の工程に合わせて多様な設備が構成可能です。

Zeta/Omegaシリーズは、最大36種類の電線、マークチューブ挿入、インクジェットマーキング、各種端子圧着、フェルール、超音波溶接、抵抗溶接、予備半田、防水シール、コネクター挿入などハーネス製造に必要な様々なモジュールラインナップを有しています。 多様な電線、端子種処理に伴う段取り変更作業を大幅に削減（または完全に排除）し、作業の効率化、作業時間の短縮により生産性を大幅に向上します。更に電気CADの加工情報から出力データをインポートでき、プログラム入力の手間・ミスを排除出来ます。 【特長】 ■電線種　最大36種類まで ■マークチューブ　顧客仕様毎に多種類のマークチューブ挿入に対応　 ■インクジェット　多色から選択可能　最大2色まで装備可能 ■圧着端子　最大13種類まで段取り変更無く処理可能 ■フェルール　1基で最大5種類まで段取り変更無く処理可能 ■モジュール方式　 多種類のモジュールから選択し顧客毎の仕様構成が可能 ■シーケンス生産 多種類のハーネスを1本毎に生産し、工程ロスや製品在庫を排除します ■ハウジング挿入機構 1台で多種類のハウジング挿入が可能です

• その他加工機械

見やすいタッチスクリーンで操作は簡単。導体断面積 0.05～10mm2の電線を強力かつ迅速に加工！

『Cut ＆ Strip Family E300』は、、高い性能、最適化された操作性、 優れた加工安定性を備えた全自動ケーブル切断・ストリップ装置です。 10インチのタッチスクリーンには、機能が分かりやすく配置。 「Quick RunMode」により、数回クリックするだけですぐに 生産を実行できます。 また、さまざまな送りベルトと、ローラのコーティングにより、 ケーブルの好適な搬送を可能にします。 【特長】 ■効率的な操作のための直感的な新しいユーザインターフェース ■迅速なトラブルシューティングのためのソフトウェアサポート ■より高い精度を得るためのプログラム可能なグリップ軸 ■工具不要のガイド交換 ■ショートピースキットを含む ■さまざまな用途に合わせた異なるベルト素材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

コンパクトでも強力！ 外径0.8 ～12.5 mm、導体断面積が0.14～16 mm2断面積の電線を高精度に加工します。

『Cut ＆ Strip Family E400』は、高い性能と優れた加工安定性を 提供する 全自動ケーブル切断・ストリップ装置です。 10インチのタッチスクリーンは、機能が分かりやすく配置されているので、 操作性を大幅に改善。事前に定義され検証された標準パラメータは、 加工データの迅速な作成をサポートします。 S.Driveソフトウェアの直感的に設計されたユーザインターフェースは、 注文プログラムや商品プログラムの作成に役立ち、パフォーマンス を向上させます。 【特長】 ■0.14～16mm2 (26～6AWG)の導体断面積、電線外径0.8 mm～12.5 mmを加工 ■効率的な操作のための直感的な新しいユーザインターフェース ■迅速なトラブルシューティングのためのソフトウェアサポート ■より高い精度を得るためのプログラム可能なグリップ軸 ■工具不要のガイド交換 ■ショートピースキットを内蔵したベルトドライブシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

[出展展示] 協働ロボットを使ったパイナップルの吸着動態展示 協働ロボットとツールチェンジャーを使ったハンドのよる動態展示 自重5kg二面グリッパー静態展示 エジェクター圧縮空気消費比較 多種吸着パッド フォームグリッパー 他 【グリッパー即売会】 展示ブースにて、下記2製品を格安で販売いたします。 特別価格は会場にてお問い合わせください。 ■『KENOSグリッパー KVGL.400.100,N214.FR6.S2』 URL：https://www.youtube.com/watch?v=HsNRwrDtjW0 ■『協働ロボットハンド KCS.Q110.N301.110.FR6.SX422.V1.X.X』 URL：https://www.youtube.com/watch?v=GFKg3blZzdQ 実際のアプリケーションでのご使用はもちろん、テスト機としてのご活用にも最適です。この機会にいかがでしょうか？

[講　師] イノベーションアナリスト アンディ 近藤 氏 [重点講義内容] ※CESの現地調査をもとに最新内容を適宜追記致します。開催状況により下記は変更することがあります。 CESは今や自動車ショーに匹敵する｢世界最大のモビリティ展示会｣となりました｡2026年の焦点は､自動運転の社会実装､SDV（Software-Defined Vehicle）､AI搭載車の普及､中国OEMの急伸など､産業構造を書き換える潮流が一気に交錯する点にあります｡ 本講演では､10年以上現地を歩いてきたアナリストの視点から､“CES2026のリアルな現場” をもとに､世界のモビリティ産業がどこへ向かうのかを読み解きます｡さらに､いよいよ本格的な電動化が動き始める日本市場に対して､これらの変化がどのような影響とチャンスをもたらすのか､最新の国際動向と重ねながらお伝えします｡

[講　師] インフォナビ 代表 ビジネス・ブレークスルー大学 講師 上野 佳恵 氏 [講演項目] １．資料とは何か？ 　-“資料”の役割 ２．資料作成の成否は入り口にある 　-情報調査には手順がある 　-調査のプランニング ３．資料づくりもフレームワークで考える 　-抜けモレを防ぎ、無駄を省く 　-フレームワーク活用例 ４．情報源から考える 　-情報には種類がある 　-ビジネス調査の主な情報源 ５．資料の読み方・見極め方 　-情報の判断基準 ６．伝わる資料の作り方 　-説得力と信頼感を高める ７．質疑応答／名刺交換

東阪電子機器は『万博リボーンチャレンジ・ビジネス・エキスポ』に出展します。 今回の目玉は、万博で話題となったペルチェ素子を活用した空調服！現在、開発を進めており、冷却・加温を自在に制御して作業環境の快適性を大幅に向上します。 さらに、万博で人気だったペルチェ素子を使った“温冷体感ゲーム”もご用意！当社ブースで、万博で注目された技術をぜひ体験してください。 加えて、当社のブラシレスモータドライバも展示。一つのコントローラで他社製モータ3台を動かせる柔軟性があり、ラズパイで制御することにより開発もスムーズに！ 他にも、推し活EXPOで好評だったスクリーン印刷機『Tシャツくん』や、Tシャツプリントに関する商社商品を展示し、オリジナルグッズ制作の可能性をご提案します。 ぜひ当社ブースで、最新技術と新しいビジネスモデルをご体験ください。

システムエンジニアの開発手順をWinActorのシナリオ作成に落とし込み わかりやすく紐解く無料セミナー！ お客様のお悩み解決に役立つエンジニアの考え方のヒントをご紹介いたします！ プログラミング未経験者でも、WinActorのプロフェッショナルになれます。ご安心ください。 皆様が自信をもってシナリオを作成するための、後押しをさせてください！ ＜アジェンダ＞ ・はじめに　……システム開発　５つのプロセス ・要件定義 　……どんなシナリオを作るか？3つの観点 ・設　計 　　……どのようにシナリオを作るか？ ・開　発　　……シナリオ作成！気を付けるべきことは○○と○○！ ・テスト　　……シナリオ完成後は○○を点検する！ ・リリース・運用保守　……シナリオを使い始める前に、○○をしましょう ＝詳細・お申込みはこちらへ＝ ～2026年3月31日(火) https://www.nttd-bb.com/event/smn20251202.html?utm_source=ipros&utm_medium=other&utm_campaign=20251205_sales