全自動ワイヤーハーネス加工設備『Zeta/Omegaシリーズ』
Zeta 640, Omega 740 5~10ステーション、Zeta 650, Omega 750 8~13ステーション
ハーネス生産を最小限の段取り変更で(または段取り変更無く）完全自動化します。顧客毎の工程に合わせて多様な設備が構成可能です。
Zeta/Omegaシリーズは、最大36種類の電線、マークチューブ挿入、インクジェットマーキング、各種端子圧着、フェルール、超音波溶接、抵抗溶接、予備半田、防水シール、コネクター挿入などハーネス製造に必要な様々なモジュールラインナップを有しています。 多様な電線、端子種処理に伴う段取り変更作業を大幅に削減（または完全に排除）し、作業の効率化、作業時間の短縮により生産性を大幅に向上します。更に電気CADの加工情報から出力データをインポートでき、プログラム入力の手間・ミスを排除出来ます。 【特長】 ■電線種 最大36種類まで ■マークチューブ 顧客仕様毎に多種類のマークチューブ挿入に対応 ■インクジェット 多色から選択可能 最大2色まで装備可能 ■圧着端子 最大13種類まで段取り変更無く処理可能 ■フェルール 1基で最大5種類まで段取り変更無く処理可能 ■モジュール方式 多種類のモジュールから選択し顧客毎の仕様構成が可能 ■シーケンス生産 多種類のハーネスを1本毎に生産し、工程ロスや製品在庫を排除します ■ハウジング挿入機構 1台で多種類のハウジング挿入が可能です
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基本情報
【技術仕様データ】 Omegaシリーズはハウジング挿入までの工程自動化が可能になります。 Zetaシリーズはハウジング挿入直前のテープ止めまでの工程自動化が可能となります。 <両端加工時電線長> 標準：240mm - 3,000mm （特殊仕様により85mm - 10,000mm対応可） <片端加工時電線長> 標準：85mm - 3,000mm （特殊仕様により85mm - 10,000mm対応可） <電線径> 0.13mmsq - 6mmsq <ストリップ長> フルストリップ：25mmまで、セミストリップ：42mmまで <最高処理能力> *マークチューブ挿入有りの場合 端子両端圧着、フェルール両端圧着共に1,000本/１時間程度 *マークチューブ挿入無しの場合 端子両端圧着：2,500本/1時間程度 フェルール両端圧着：1,500本/1時間程度 <各種品質検査機構> 圧着品質検査、クリンプフォースモニター（全数検査） 圧着端子高さ検査（抜き取り検査） 圧着端子引張強度検査（抜き取り検査） ハウジング挿入品質検査（全数検査）
価格情報
本設備はモジュール方式採用の完全カスタム機となりますので、貴社仕様確定後に詳細お見積もり対応が可能となります。
価格帯
5000万円 ~ 1億円
納期
用途／実績例
現在、多数の卓上機および手作業による生産、または多数のハーネスを外注にて調達されているメーカー様にとって、作業者1名による完全自動生産での内製化が実現可能です。 既に世界各国に250台以上の納入実績を有する本設備は、日本国内の大手電機メーカー、大手重機メーカー、大手自動車部品メーカー、大手機械メーカー、大手制御盤メーカー各社においても10台以上の設備が量産稼働に貢献しています。 世界中で採用されている本設備を導入したお客様の主なハーネス製品用途は、産業機械全般、自動車、家電、昇降機、電車、船舶、航空機、プラント制御盤（キュービクル）など多岐に渡ります。 本設備を導入された岡山県の大手制御盤メーカーであるエムテック株式会社殿で定期的に実機見学会を開催しております。現在コロナ禍の影響で一時中止措置を取っておりますが、緊急事態宣言が解除され次第再開する予定です。 【すぐに投資とはならないが設備に興味があり見てみたい】という動機でも構いませんので是非お申込み下さいますようにお願い致します。既に多数のお申し込みを頂いておりますので、随時先着順にて受付を致します。詳細はお気軽にお問い合わせ下さい。
詳細情報
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テープ止め時の製品サンプルです。多様な電線種、端子種、マークチューブ2種、インクジェット2色に対応したものです。
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ハウジング挿入時の製品サンプルです。
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Zetaの実機画像です。様々なモジュールを選択可能です。
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電線36種のハンドリング機構です。
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マークチューブ挿入機構です。
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サーボモーター駆動端子圧着機です。
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テープ止めで排出されたところです。
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挿入時の画像です。センサーにて挿入時の異常衝撃、また引っ張り返し時の異常を検知します。
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搭載可能機能一覧です。カタログに詳細の記載があります。
カタログ（8）
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この製品に関するニュース（1）
企業情報
2022年8月にKomax 社とシュロニガー社は合併し、シュロニガー社はKomax グループの一員となりました。 Komaxグループは、今年創業50周年を迎えました。これからもお客様に寄り添い、電線加工に関連するありとあらゆる装置やサービスを提供し続けます。 Komax グループが提供するソリューションは、性能と経済性、高精度、効率性、生産性を追求し開発しています。 ▶ 非常に高い繰り返し加工精度・安定した品質 ▶ 高い信頼性と長い装置寿命 ▶ 操作が容易（ユーザーフレンドリー） ▶ 段取替え時間の短さ ▶ 汎用性の高さ ▶ 高い製品開発力 ▶ 総合ソリューション力 シュロニガージャパンは、日本ですべてのKomax グループ製品を取り扱っております。お気軽にお問い合わせください！
