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ワイヤーハーネスの生産やハウジングへの挿入加工は、高い精度、生産性、製品の品質が非常に重要です。作業者の熟練度に依存する工程は、品質のばらつきや生産性のボトルネックとなる可能性があります。また熟練作業者の退職、減少は製造、産業機械の業界において大きな課題となってきています。全自動ブロックローディングマシン『Omega 740/750』は、これらの課題に対応し生産プロセスの最適化と最終製品の品質向上を実現します。 【活用シーン】 ・ワイヤーハーネスの自動生産 ・電子部品のハウジングへの自動挿入 ・少量多品種生産における段取り替え 【導入の効果】 ・生産時間の短縮と納期短縮 ・仕掛り在庫の削減 ・作業者への依存度低減による品質安定化
自動車業界では、車両の安全性と信頼性を確保するため、ワイヤーハーネスの正確かつ効率的な製造が求められます。特に、複雑な配線や小型コンポーネントへの確実な挿入は、製品の品質に直結します。不適切な部品積載は、ショートや断線といった重大なトラブルを引き起こす可能性があります。全自動ブロックローディングマシン『Omega 740/750』は、これらの課題に対応し、高品質なワイヤーハーネス生産とハウジング挿入を自動化することで、自動車部品製造の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車用ワイヤーハーネスのブロックローディング ・ハウジングへのコンポーネント挿入 ・生産ラインの自動化 【導入の効果】 ・生産時間の短縮と納期短縮 ・仕掛り在庫の最小化によるコスト削減 ・作業者への依存を減らし、安定した品質を実現 ・小型コンポーネントへの信頼性の高いローディング
インフォテインメントシステムや高速・大容量通信システムでは、車載ネットワークがより高速化し、データ伝送の信頼性向上が求められています。特に、ノイズの影響を受けやすいUTPケーブルのツイスト加工と、その端末処理は、信号品質を維持するために非常に重要です。不適切な加工は、通信エラーやデータ伝送の不安定化につながる可能性があります。当社のツイスト加工機 Sigma 688 STは、UTPケーブルのツイスト加工からスポットテーピングまでを全自動で行い、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・車載用UTPケーブルの製造 ・インフォテインメントシステム向けハーネス加工 ・データ伝送ラインの品質向上 【導入の効果】 ・自動化によるコスト削減 ・高精度なツイスト加工とスポットテーピング ・生産性の向上（1回の加工で2本のワイヤーを処理） ・再現性の高い品質維持
ADASシステムでは、車両の安全性を支える高度なセンサーや通信システムにおいて、配線の高信頼性が求められます。特にノイズの影響を受けやすいUTPケーブルのツイスト加工と、その端末処理は、信号の安定性に直結するため、精密な加工が不可欠です。不適切な加工は、通信エラーやシステム誤作動の原因となり、車両の安全性に影響を及ぼす可能性があります。ツイスト加工装置 Sigma 688 STは、ストリップ、圧着、ツイスト加工、そして電線端末のスポットテーピングまで、全工程を1台の装置で自動化し、高精度かつ再現性の高い加工を実現します。これにより、ADASシステムの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車載用UTPケーブルのツイスト加工 ・電線端末のスポットテーピング ・ADASシステム向けハーネス製造 【導入の効果】 ・信号品質の安定化によるシステム信頼性の向上 ・全自動化による生産性向上とコスト削減 ・再現性の高い品質による不良率低減
ワイヤーハーネス製造業界では、車載用途などにおいて、ノイズ低減のために電線のツイスト加工が重要視されます。特に、ツイスト加工後の電線端末の処理は、品質維持と生産性に影響を与える可能性があります。不十分なツイストや端末処理は、ノイズの増加や製品の信頼性低下につながる恐れがあります。当社のツイスト加工機 Sigma 688 STは、これらの課題に対応し、高精度なツイスト加工とスポットテーピングを全自動で行うことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車載用UTPの加工 ・ノイズ低減が求められる電線加工 ・生産性向上を目指すワイヤーハーネス製造ライン 【導入の効果】 ・ツイスト加工とスポットテーピングの全工程を1台で自動化 ・再現性の高い品質でツイストのほぐれを防止 ・同時かつダブルサイドでのテーピングによる生産性向上
コネクテッドカーでは、車載ネットワークの安定した通信が求められます。特に、車内でのデータ通信や外部との連携において、ノイズの影響を受けにくい高品質なケーブル処理は、通信の信頼性を維持するために重要です。不適切なケーブル加工は、通信エラーや性能低下の原因となる可能性があります。弊社の車載用全自動ツイスト加工機「Sigma 586」は、これらの課題に対応し、安定した通信環境の構築をサポートします。 【活用シーン】 ・車載ネットワークケーブル（CAN通信など）の製造 ・インフォテインメントシステム用ケーブルの加工 ・先進運転支援システム（ADAS）用ケーブルの生産 ・ノイズ対策が必要な電子制御システム（ECU）向けに ・車載イーサネット：高速・大容量通信を行うハーネス加工に 【導入の効果】 ・通信の安定化と信頼性の向上 ・製造プロセスの効率化 ・高品質な車載ケーブルの安定供給
EV・ハイブリッド車業界では、高電圧に対応する安全で信頼性の高い配線が求められます。特に、車載用ハーネスのツイスト加工においては、電気的ノイズの低減や信号伝達の安定性が重要となります。不適切なツイスト加工は、通信エラーや性能低下の原因となり得ます。当社の車載用全自動ツイスト加工機「Sigma 586」は、これらの課題に対応し、高精度なツイスト加工を実現します。 【活用シーン】 ・EV・ハイブリッド車の高電圧配線ハーネス製造 ・車載用UTPケーブルの生産 ・品質要求の高いワイヤーハーネス製造 【導入の効果】 ・高精度なツイスト加工によるノイズ低減と信号安定化 ・全自動化による生産効率の向上 ・モジュール式設計による柔軟なカスタマイズ対応
自動車業界では、車両の複雑化に伴い、ハーネスの自動化による生産効率の向上が求められています。特に、電線のツイスト加工は、ノイズ低減や配線スペースの最適化に不可欠であり、高精度かつ安定した加工が重要となります。不適切なツイスト加工は、電気的ノイズの増加や、ハーネスの取り回し性の低下につながる可能性があります。車載用 全自動ツイスト加工機「Sigma 586」は、お客様の様々な生産量や品質要求に柔軟に対応し、圧着加工、防水栓挿入、様々な品質管理ツールなどのオプションを取り揃えています。 【活用シーン】 ・自動車ハーネス製造ラインにおけるツイスト加工 ・UTPケーブルの自動生産 ・モジュール式設計による柔軟なカスタマイズ ・オープンエンドの電線位置調整の自動化 【導入の効果】 ・生産効率の向上 ・加工精度の安定化 ・品質要求への対応力強化 ・カスタマイズによる多様なニーズへの対応
航空宇宙分野の複合材加工においては、精密なケーブル処理が製品の信頼性を左右します。特に、複雑な構造を持つ航空機内部では、ケーブルのシールド処理に高い精度と再現性が求められます。不十分なシールド処理は、電磁干渉（EMI）の発生や信号の劣化を引き起こし、安全な運用に影響を与える可能性があります。当社のシールド処理装置『ShieldCut 8100』は、このような課題に対し、手動では達成困難な高品質な結果を再現し、安定した加工精度を提供します。 【活用シーン】 ・航空宇宙機器の製造ラインにおけるケーブル加工 ・複合材部品への組み込み作業 ・品質要求の高い精密機器のシールド処理 【導入の効果】 ・ケーブルシールド加工の精度向上と品質安定 ・手作業によるばらつきの低減 ・生産効率の向上
ロボットのアーム部品加工においては、ケーブルの正確なシールド処理が、機器の信頼性と性能維持に不可欠です。特に、複雑な動きを伴うアーム内部の配線では、ケーブルの保護と信号品質の維持が重要となります。不適切なシールド処理は、断線やノイズの原因となり、ロボットの誤作動や故障につながる可能性があります。シールド処理装置『ShieldCut 8100』は、丸型ケーブルに加え異形断面ケーブルの編組シールドも切断可能で、手動では難しい高品質な結果を再現します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム内部の配線加工 ・自動化ラインでのケーブル処理 ・多様なケーブル径への対応 【導入の効果】 ・安定した加工精度による信頼性向上 ・作業効率の改善 ・高品質な製品製造への貢献
ロボットの関節保護においては、可動域を妨げずに外部からの衝撃や摩耗から保護するテーピングが求められます。特に、複雑な動きをする関節部では、テーピングの品質にばらつきが生じやすく、保護性能の低下や早期の劣化につながる可能性があります。一定の保護性能を維持しつつ、効率的に作業を行うことが、ロボットの長寿命化と安定稼働には不可欠です。KTHB Microは、手動でのテーピング作業を効率化し、高品質な仕上がりを実現することで、ロボットの関節保護における課題を解決します。 【活用シーン】 * ロボット関節部のテーピング * スポットテーピング * あらゆるテーピング作業 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 品質（保護性能）の安定化 * コスト削減
ロボットの関節保護においては、可動部の耐久性向上と、外部からの影響に対する保護が重要となります。特に、複雑な動きを伴う関節部では、電線の保護や絶縁が、ロボットの安定稼働と長寿命化に不可欠です。不十分な保護は、断線やショートの原因となり、予期せぬダウンタイムや修理コストの増加につながる可能性があります。スポットテーピング 絶縁加工機『KTB E Plus』は、これらの課題に対し、効率的かつ高品質な絶縁加工ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部における電線の絶縁・固定 ・可動域の広いロボットの電線保護 ・メンテナンス頻度の低減 【導入の効果】 ・電線の耐久性向上と断線リスクの低減 ・ロボットの安定稼働と長寿命化に貢献 ・手作業に比べ加工時間の短縮と作業効率の向上 ・材料費の削減
家電製品などの製造において、基板の保護は製品の信頼性を維持するために極めて重要です。特に、振動や温度変化にさらされる環境下では、確実な絶縁処理が不可欠となります。不十分な絶縁は、ショートや部品の劣化を引き起こし、製品の故障につながる可能性があります。スポットテーピング 絶縁加工機『KTB E Plus』は、これらの課題に対し、自動化されたプロセスと高い再現性で、効率的かつ確実な絶縁加工を実現します。 【活用シーン】 ・家電製品の基板における電線やコネクタの絶縁処理 ・複雑な配線や狭いスペースでの確実な固定・絶縁 ・量産ラインでの安定した品質確保 【導入の効果】 ・手加工と比較して最大50％の加工時間短縮 ・外径自動検知によるテープ使用量の最適化とコスト削減 ・再現性の高い品質で、作業者依存度を低減 ・熱収縮チューブ等と比較して最大約80％の材料費削減
自動車業界の電装部品製造においては、配線の絶縁処理や固定、マーキングといった工程で、高い精度と生産性が求められます。特に、複雑な配線や限られたスペースでの作業では、手作業では時間とコストがかかり、品質のばらつきも懸念されます。当製品『KTB E Plus』は、これらの課題に対し、絶縁、スポットテーピング、固定、マーキング、ラべリングといった機能を統合し、次世代のソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・自動車用ハーネスの絶縁処理 ・センサーやコネクタ周りの配線固定 ・部品へのマーキングやラべリング 【導入の効果】 ・手加工と比較して最大50％の加工時間短縮 ・外径自動検知によるテープ長さの最適化と作業者依存度の低減 ・再現性の高い品質で難しい断面形状の電線も効率的に加工 ・熱収縮チューブやキャップと比較して最大約80％の材料費削減
産業用機械の分野では、部品の結束作業において、品質の安定化と作業時間の短縮が求められています。手作業によるテーピングは、品質にばらつきが生じたり、作業に時間を要したりする可能性があります。一定の品質を保ちつつ、作業時間を効率化することは、生産性向上に不可欠です。KTHB Microは、手動でのテーピング作業を効率化し、安定した品質の仕上がりを実現することで、産業用機械の製造現場の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 * ハーネスボード上でのテーピング * スポットテーピング * あらゆる部品結束作業 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 品質の一貫性向上 * コスト削減
電子部品業界では、製品の信頼性を高めるために、絶縁保護のための正確なテーピング作業が求められます。手作業によるテーピングは、品質のばらつきや作業時間の増加につながる可能性があります。一定の品質を保ちつつ、作業時間を短縮することが、生産性向上には不可欠です。KTHB Microは、手動でのテーピング作業を効率化し、高品質な仕上がりを実現することで、製造現場の課題を解決します。 【活用シーン】 * ハーネスボード上でのテーピング * スポットテーピング * あらゆるテーピング作業 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 品質の安定化 * コスト削減
自動車部品業界では、ハーネス加工におけるテーピング作業の効率化と品質の安定化が求められています。手作業によるテーピングは、品質のばらつきや作業時間の増加につながる可能性があります。一定の品質を保ちつつ、作業時間を短縮することが、生産性向上には不可欠です。KTHB Microは、手動でのテーピング作業を効率化し、高品質な仕上がりを実現することで、自動車部品製造現場の課題を解決します。 【活用シーン】 * ハーネスボード上でのテーピング * スポットテーピング * あらゆるテーピング作業 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 品質の一貫性向上 * コスト削減
自動車部品業界では、車両の性能や安全性を確保するために、ワイヤーハーネスの精密な加工が求められます。特に、電磁波ノイズ対策として使用される編組シールドの切断においては、均一な品質と高い再現性が不可欠です。手動での加工では、品質のばらつきや作業効率の低下が生じる可能性があります。シールド処理装置『ShieldCut 8100』は、丸型ケーブルだけでなく異形断面ケーブルの編組シールドも切断可能で、信頼性の高いドライブユニットと高性能制御ソフトウェアにより、手動では達成できない高品質な結果を再現します。 【活用シーン】 ・自動車用ワイヤーハーネスのシールド切断 ・異形断面ケーブルの編組シールド加工 ・品質の均一性が求められる部品製造ライン 【導入の効果】 ・加工精度の向上による製品品質の安定 ・作業効率の改善と生産性の向上 ・手作業によるばらつきの低減
鉄道車両内装分野では、安全基準を満たしつつ、限られたスペースでの効率的な配線作業が求められます。特に、多数の電線が複雑に配置される車両内では、正確な長さでの切断、適切なスリーブ加工、そして確実なラベリングが、品質とメンテナンス性に大きく影響します。不正確な加工は、ショートや断線のリスクを高め、車両の信頼性低下につながる可能性があります。『Optima』は、これらの課題に対し、モジュール化された柔軟なプラットフォームで、多様な生産能力や稼働量に対応する全自動電線切断チューブ挿入システムとして、高品質な電線加工を実現します。 【活用シーン】 ・車両製造ラインにおける電線ハーネスの加工 ・内装部品への電線組み込み作業 ・品質管理とトレーサビリティの向上 【導入の効果】 ・電線加工の生産性向上 ・作業員の負担軽減 ・加工精度の均一化による品質安定 ・電線の無駄削減によるコスト抑制
航空宇宙分野では、極めて高い信頼性が求められるため、電線加工における精密さと品質管理が不可欠です。わずかな加工不良が重大な事故につながる可能性も否定できません。そのため、一貫した高品質な加工と、ヒューマンエラーの低減が重要視されます。全自動電線切断＆スリーブ加工装置『Optima』は、完全制御されたプロセスにより、これらの要求に応え、航空宇宙分野における信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機内外の配線ハーネス製造 ・宇宙機器の精密配線加工 ・高い安全性が求められるシステムにおける電線加工 【導入の効果】 ・加工精度の均一化による信頼性向上 ・ヒューマンエラーの削減 ・生産効率の向上
自動運転システムにおいては、車載用Ethernetコネクタ用ケーブル、同時ケーブル、高速通信ケーブルの安定した加工が求められます。これらのケーブルは、車両内外のセンサーやECU間のデータ伝送に不可欠であり、その品質はシステムの信頼性に直結します。不適切な加工は、通信エラーや性能低下を引き起こし、自動運転システムの安全な運用を妨げる可能性があります。Lambda 3 シリーズは、お客様のご要望に合わせたカスタマイズ加工と、厳格な品質管理・トレーサビリティにより、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・自動運転車両の車載Ethernetケーブル加工 ・高速通信ケーブルのコネクタ加工 ・品質管理とトレーサビリティが求められるケーブル加工 【導入の効果】 ・安定したデータ通信の実現 ・自動運転システムの信頼性向上 ・省スペースでの生産ライン構築
Ethernet コネクタ用ケーブル、同時ケーブル、高速通信ケーブルのコネクタをお客様のご要望に合わせてカスタマイズ。 品質管理、トレーサビリティも確保しながら、加工します。 1.5m x 1.5m のコンパクトなサイズで省スペース化を実現しました。
産業用に特化した全自動両端圧着装置です。 大から小までのバッチサイズ、幅広い種類の電線長さ、電線断面積、電線端処理の加工に最適。実績あるKomaxのHMI システムで制御しながら直感的な操作ができます。 です。多種多様な加工モジュールとともにお客様の加工に対応するソリューションを提供いたします。 【特長】 〇 KomaxグループのAlphaシリーズの実績を活かした産業機械・民生用装置 〇 生産量が多くても少なくても、繊細な電線、太い電線または非常に短い電線であってもあらゆる課題に対応できる汎用性が高い理想的な全自動両端圧着機 〇 Komax HMI の直感的なコントロールシステムで簡単操作 〇 経験の浅い作業者であっても短時間のトレーニングで操作を開始できます 〇 高速かつ高精度な加工
産業機械業界では、製品の品質向上と生産効率の向上が常に求められています。電線加工工程においては、手作業による時間と労力のコスト、品質のばらつきが課題となっています。OPTIMAは、電線加工におけるこれらの課題を解決し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 産業機械メーカーの電線加工工程 * 省力化によるコスト削減を目指す企業 * 高品質な電線加工を必要とする企業 【導入の効果】 * 電線加工の自動化による省力化 * 高品質な加工による製品の信頼性向上 * 生産性の向上とコスト削減
通信業界では、データ伝送の高速化に伴い、高品質な電線加工が求められています。特に、信号の安定性と信頼性を確保するためには、電線接続の正確性が重要です。不適切な加工は、信号の減衰やノイズの混入を引き起こし、通信速度の低下やエラーの原因となります。OPTIMAは、高速な加工速度と高品質な仕上がりで、通信インフラの信頼性向上に貢献します。 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・高品質な加工による製品の信頼性向上 ・自動化による人件費削減
鉄道業界では、安全性と信頼性が最優先事項です。電線は、信号システムや電力供給など、鉄道運行の根幹を支える重要な要素であり、その加工の品質は、システムの安定性に直結します。電線の接続不良や絶縁不良は、重大な事故につながるリスクがあります。全自動電線切断スリーブ加工装置『OPTIMA』は、電線加工の品質を向上させ、鉄道インフラの信頼性向上に貢献します。 【導入の効果】 ・電線加工の品質向上 ・作業時間の短縮 ・人的ミスの削減 ・システムの安定性向上
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。電線は重量の大きな要素の一つであり、その加工プロセスにおける無駄を削減することが求められます。OPTIMAは、電線の無駄を最小限に抑え、コンパクトなデザインと節電機能を搭載することで、省力化に貢献します。 【活用シーン】 * 航空宇宙関連で使用されるの電線の加工 * 非常に長い電線の加工処理 【導入の効果】 * 電線使用量の最適化による軽量化 * 省エネルギーによるコスト削減 * 高品質な電線加工による信頼性向上
自動車業界では、安全性と信頼性を最優先に、高品質な車載ハーネスが求められます。過酷な環境下での使用に耐えうるハーネスは、車両の性能を左右する重要な要素です。接続不良や断線は、重大な事故につながる可能性があり、高い品質基準が不可欠です。Alpha 550 G2は、高精度な圧着加工により、高品質なハーネス生産を可能にし、自動車メーカーの厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 * 車載用ワイヤーハーネスの製造 * 電装部品への接続 * 品質管理が重視される工程 【導入の効果】 * 高品質な圧着加工による製品の信頼性向上 * 高い生産性と効率化の実現 * 作業者の負担軽減とトレーニング時間の短縮
電線加工の現場では、自動化を導入し生産性を向上させる、ベテラン作業員の属人化・人手不足解消し人材の確保と技術の承継といった課題を抱えています。 今の加工の仕様が頻繁に変わる、多品種少量生産、一品一様だから自動化は無理！と諦めてしまっている方もいらっしゃる電線加工の自動化でお困りの際は、ぜひシュロニガーへご相談ください！ 一気に全工程の自動化を目指すのではなく、先ずはできそうな所から段階的に優先順位をピックアップし、個別の工程を自動化していくところから、導入を検討してみませんか。 手作業 → 半自動化 → 複数の工程/ラインの自動化 → 完全自動化 Komaxグループでは、ここのお客様のお困りごとを伺い、現在の生産量、電線の種類、電線加工の種類、ご予算に合わせ加工装置をご紹介いたします。 段階的に無理なく自動化を導入し、現在抱える課題を解消し生産性向上を目指しましょう！ 弊社では、半自動から全自動加工装置まで電線加工に関わるあらゆる機械、装置を取り揃えております。 お気軽にご相談ください。
『ROTAR 500』は、加工シーケンスが視覚化されたことで生産が大幅に スムーズになった自動テーピングマシンです。 リニアシステムは必要に応じて自由に位置決めできるため、柔軟に 対応することが可能。最大2つまでのクランプを取付けることができ、 コネクター同士を手作業に依らず必要な位置に配置できます。 堅牢な挿入システムは摩耗が少なく、耐用年数がより長くなるよう 設計されています。 【特長】 ■右側に面を揃えた巻き取りヘッドで衝突を回避、ケーブルの詰まりを防止 ■スマートプロセスフードで全自動で開閉し、操作エラーを検出 ■連携した2本のリニアクランプアームで自動化プロセスにより精度が向上 ■拡張した巻き取りヘッドエリアでハンドリング時間を最適化 ■最大外径220mmまでのテープロールを加工、機械のダウンタイムを短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『ROTAR 300』は、「Rotar 500」の優れた技術を卓上装置に搭載した プログラム可能な全自動テーピングマシンです。 最大10ヵ所分岐しているワイヤーハーネスでも簡単にテーピング加工可能。 プロセスの段階を視覚化することで生産が大幅に簡素化します。 ベーシックマシンをプラットフォームとして、オプションを組み合わせる ことにより、様々な機能を兼ね備えた7種類のテーピングマシンに。 オプションでカスタマイズも可能です。 【特長】 ■右側に面を揃えた巻き取りヘッドで衝突を回避、ケーブルの詰まりを防止 ■スマートプロセスカバーで全自動でカバーが開閉し、操作エラーを検出 ■拡張した巻き取りヘッドエリアでハンドリング時間を最適化 ■最大外径220mmまでのテープロールを加工、機械のダウンタイムを短縮 ■直観的な機械プログラミング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『ALPHA 565』は、「Alpha 550」で立証された技術をベースにした 柔軟かつ拡張性のある全自動両端圧着機です。 両端圧着と防水栓挿入という基本機能に加え、フェルールまたはMIL圧着、 予備はんだ、ツイスト、超音波、溶接など様々なモジュールを装備して 特殊な加工にも幅広く対応。 電線の導体断面積範囲は0.13から6mm2で、ご要望に応じて最大10mm2まで 対応可能です。 【特長】 ■CFA＋、CFA、ACD、Q1250による包括的な品質モニタリング ■高性能かつ長寿命の機械パーツ(Alpha 550プラットフォーム) ■Komax HMIで全ての品質と加工データをリアルタイム交換 ■機械の設定や構造は簡単に調整・拡張が可能 ■ユーザーインターフェース(HMI)の構成が明解で作業員の訓練が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『OPTIMA』は、モジュール化された柔軟なプラットフォームで様々な材料に 応じた多様な生産能力や稼働量に対応する全自動電線切断チューブ挿入 システムです。 人間工学に基づいた直感的な設計と高速な加工速度により、汎用性の高い ソリューションを提供。完全制御されたプロセスで高品質を保証します。 基本設計がアップグレード可能で、必要な機能は細分化されており、 製造過程のニーズに応じて都度の追加ができます。 【特長】 ■人工知能を搭載したビジョンコントロール ■電線の無駄を最小限にし、消費電力を抑える機能を搭載 ■コンパクトなデザインで、節電スタンドバイモード機能を搭載 ■CE規格に適合、CEラベルを取得 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『MRO 200』は、小量から中量生産に好適であり、優れた価格競争力で 効率性と小型化を実現するUVレーザーワイヤーマーキング装置です。 インクジェットとは異なり、レーザーならではの安定したマーキングで、 様々なケーブル識別エラーを未然に防止。ホットスタンプとは異なり、 ケーブルが変質するリスクがありません。 手作業によるマーキングの前処理が不要なので、ケーブル識別の際の 作業コストが低減します。 【特長】 ■スプール交換やケーブルのセットアップが簡単かつ迅速 ■ケーブルの切断中に、2本の異なる電線を自動で識別しフォントを変更 ■EasyProdソフトウェアにより生産データの処理が大幅に柔軟化 ■レーザーの自動校正システムで機械への干渉が低減 ■サイドパネルで装置全体に素早くアクセスが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『KTR 5』は、オープン巻き取りヘッドを搭載したKomaxの小型テーピング マシンです。 オペレータ制御式で1.5メートル以上のワイヤーハーネスのテーピングに 好適。非常に長いワイヤーハーネスを側面または前面からマシン上に 配置できるため、テーピング加工時間を短縮できます。 テープの長さが無制限のため、メートル単位で電線を簡単に加工可能。 手作業によるテーピングに比べて最大25％のテープを節約できます。 【特長】 ■手動によるローラーフィードで柔軟性を実現 ■フットペダルでスピード調整が自由に可能 ■オプションの巻き戻し装置で意図としないねじれを回避し、 多様なケーブルのテーピングを実行 ■後付け可能なオプションの引っ張りツール ■フードに搭載されている安全カバーで作業者の安全を最大限確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造業において、製品の品質保持や安全性の確保は非常に重要です。ケーブルやワイヤーの結束・保護は、製品の耐久性や信頼性を左右する重要な工程です。特に、製造現場では、多様なケーブルやワイヤーが使用され、それらの適切な保護は、製品の性能維持に不可欠です。不適切な保護は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。ポータブルテーピングツール『KTHB Spot』は、短時間のトレーニングで使用開始でき、電源の無いところでも、直接すぐにテーピング加工が可能です。 【活用シーン】 ・ケーブルやワイヤーの結束・保護 ・短いケーブルやテープ長さの加工 ・製造ラインでの作業効率化 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・テープの無駄を削減 ・製品の品質向上
自動車業界の品質管理においては、ワイヤーハーネスの信頼性が重要です。振動や温度変化に耐えうる確実な絶縁と固定が求められます。不適切なテーピングは、電気系統のトラブルや製品の性能低下につながる可能性があります。KTB Pシリーズは、ワイヤーハーネスのスポットテーピング、マークチューブやインクジェットで印字された電線のテーピングに理想的なマシンです。 【活用シーン】 ・ワイヤーハーネスの絶縁 ・スポットテーピング ・固定 ・テーピング ・マーキング 【導入の効果】 ・高い品質のワイヤーハーネスの実現 ・作業時間の短縮 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減
電気工事の現場では、電線の絶縁処理は安全性を確保する上で非常に重要です。特に、狭い場所や複雑な配線が多い現場では、絶縁テープの巻きやすさや作業効率が求められます。絶縁不良は、感電や火災のリスクを高めるため、確実な絶縁処理が不可欠です。KTHB Smartは、卓上型で設置場所を選ばず、フットペダル操作で素早く簡単にテーピング作業が行えます。これにより、作業時間の短縮と、確実な絶縁処理を両立できます。 【活用シーン】 ・電線接続部の絶縁 ・ケーブルの結束 ・手作業からの脱却 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・絶縁処理の品質向上 ・作業効率の向上
自動車業界では、安全性と信頼性を確保するため、ワイヤーハーネスの結束は非常に重要な工程です。振動や温度変化に耐えうる確実な結束が求められ、作業時間の短縮も重要な課題です。KTHB Smartは、これらの課題に対し、卓上型でありながら、シンプルかつ効率的なテーピング作業を実現します。 【活用シーン】 * 自動車のワイヤーハーネス製造 * 車載電子機器のケーブル結束 * 少量多品種生産におけるケーブル結束 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 安定したテーピング品質の確保 * 省スペース化による作業効率向上
製造業の現場では、ハーネス加工におけるテーピング作業の効率化が求められています。手作業によるテーピングは、品質のばらつきや作業時間の増加につながる可能性があります。一定の品質を保ちつつ、作業時間を短縮することが、生産性向上には不可欠です。KTHB Microは、手動でのテーピング作業を効率化し、高品質な仕上がりを実現することで、製造現場の課題を解決します。 【活用シーン】 * ハーネスボード上でのテーピング * スポットテーピング * あらゆるテーピング作業 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 品質の安定化 * コスト削減
製造業において、電線やケーブルのテーピング作業は、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。しかし、手作業によるテーピングは、時間と手間がかかり、作業効率を低下させる要因となっています。特に、少量多品種の生産や、短いケーブルのテーピングにおいては、その課題が顕著になります。KTHB Fixは、ダウンタイム無しで短い距離を加工できるモバイルテーピングまたは、スポットテーピング用の効率的かつ省スペースなツールです。これにより、製造現場におけるテーピング作業の効率化を実現します。 【活用シーン】 * 非常に短いテープ長さや枝分かれしている短いケーブルのテーピング * 少量多品種生産におけるテーピング作業 * モバイルテーピングやスポットテーピング 【導入の効果】 * ダウンタイム無しで加工時間を好適化 * 装置への挿入なしで直接すぐにテーピング * 手動加工による効率的なテーピング
電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い電線加工の精度と効率性が重要になっています。限られたスペースに最適な電線処理が求められ、加工不良は製品全体の品質に影響を与えます。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機は、高精度なストリッピング加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型電子機器の製造 ・精密機器の配線加工 ・省スペース化が求められる現場 【導入の効果】 ・高品質な加工による製品の信頼性向上 ・作業時間の短縮による生産性向上 ・多様なケーブルへの対応による柔軟性向上
工作機械業界における自動化の進展は、生産性の向上とコスト削減に不可欠です。電線加工工程の自動化は、これらの目標達成に大きく貢献します。特に、複雑なケーブルや多芯ケーブルの加工においては、高い精度と安定性が求められます。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機は、これらの課題を解決し、電線加工の効率化を支援します。 【活用シーン】 * 工作機械の配線 * 手動での電線加工から半自動化へ * ケーブルハーネスの製造 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 高品質な加工の実現 * プログラミング知識不要 * ケーブル交換時の調整が簡単
ロボット業界では、可動部分の電線接続の信頼性が重要です。ロボットは、繰り返し動作や振動にさらされるため、電線の加工精度が低いと断線や接触不良を引き起こし、ロボットの動作不良につながる可能性があります。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機は、高精度なストリッピング加工により、電線の接続信頼性を向上させ、ロボットの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・移動ロボット ・各種センサーへの配線 【導入の効果】 ・電線加工の品質向上 ・作業時間の短縮 ・ロボットの稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減
自動車業界において、ハーネスは車両の電装系を支える重要な部品であり、その品質と信頼性が車の性能を左右します。ハーネス製造においては、電線のストリップ加工の精度が、接続不良や短絡を防ぐ上で非常に重要です。不適切なストリッピングは、接触不良や絶縁不良を引き起こし、車両の安全性に影響を与える可能性があります。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工装置は、高精度なストリップ加工により、ワイヤーハーネス製造における品質向上と作業効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車メーカーのハーネス製造部門 ・電装部品メーカー ・全自動装置で加工できない電線ストリップ 【導入の効果】 ・ストリッピング精度の向上による、ハーネスの品質向上 ・作業時間の短縮による、生産性の向上 ・多様な電線への対応による、柔軟な生産体制の構築
