シュロニガージャパンの製品ラインアップ

『Strip Series B340』は、優れた繰り返し精度、機械的精度を発揮する、 ロータリー式の電線ストリップ機です。 4枚の回転式X型ブレードを搭載し、断面積0.013ｍｍの細い電線から、16mmの太い電線、 直径9mmまでのケーブル・多芯ケーブルを加工可能します。 ロータリー式なのできれいな切り口で加工、ツイスト加工にも対応します。 ストリップ長さは80mm、引き剥がし長さは40mmです。 【特長】 ■鮮明な高解像度、5インチカラータッチスクリーンを搭載。 ■分かりやすいユーザーインターフェイスで、短時間のトレーニングで簡単に加工データを設定可能。 ■様々なケーブルに対応し、ケーブルにあわせたブレード交換は不要です！ ■ケーブル交換時の機械的な調整が不要 ■人間工学に基づいたデザイン、操作性。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『Strip Series B300』は、最大径7mmのケーブルに対応した プログラム可能なワイヤーストリップ装置です。 人間工学に基づいたデザインで作業負担を軽減。 使い勝手の良い5インチのカラータッチスクリーンで 直感的なプログラミングが可能で、高い生産性を実現しています。 【特長】 ■高解像度の5インチ・カラータッチスクリーン ■ワークスペース全体を見やすくするLEDライト ■高感度リリース機構を採用し、細く柔軟なケーブルに好適 ■常時軸モニタリング装置による高いプロセス安全性 ■アップグレードキットとオプションによる機能拡張 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『Strip Series B240』は、極めて幅広い処理方法が特長の 同軸ケーブルストリップ装置です。 2枚の回転式X型ブレードを装備し、断面積0.013～13mm2(36to6AWG)、 直径9mm(0.35")までのシンプルな撚り線ケーブルや多芯ケーブルを 加工可能。 繰り返し精度、機械的精度および短い作業ステップにより、 高い生産性を実現します。 【特長】 ■ストリップ長さ39mm(1.53")まで、原材料直径9mm(0.35")まで ■鮮明な高解像度5インチ・カラータッチスクリーン ■迅速で直感的な操作が可能なS.Drive B Seriesソフトウェア ■正確なストリッピングのための2ブレードを備えた回転式カッティング機構 ■高感度トリガー機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Odyssey-4』は、機械が小型で限られたスペースの生産現場に 組込み可能な極細エナメルケーブル用ストリップ装置です。 医療機器を始めとして産業機器の用いられるエナメルコーティングした ケーブルをストリップ。 また、安全に全く傷をつけず、化学的処理無しに任意の位置でストリップ 可能です。 【特長】 ■省スぺース：機械が小型で限られたスペースの生産現場に組込み可 ■独自性：エナメル線のストリップに特化したレーザー加工 ■信頼性 ・レーザーを照射した箇所のみエナメルを気化して除去 ・残留物のない加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Mercury-4』は、さまざまなポリマー素材と被覆色に対応可能な レーザー電線ストリップ装置です。 0.0010-16mm2(50-6AWG)までの幅広い電線サイズに対応。 機械調整が一切不要で、タッチパネル操作でプログラムライブラリーから 加工したいパラメータを選択するだけで、詳細なパラメータは自動で 設定されます。 そのため、プログラムを選択するだけで加工準備は完了します。 【特長】 ■高品質、傷のつかないストリップ ■さまざまなポリマー素材と被膜職に対応 ■非接触のため消耗部品不要 ■パワフルかつ柔軟な加工性能 ■20Wレーザー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『JacketStrip 8310』は、精密にケーブル外皮に切り込み（スリット）を 入れるジャケットストリップ装置です。 このフローティングブレードシステムにより、芯線に傷をつけることなく ケーブルに切り込みを入れ、外皮を簡単に剥きとれるようにします。 操作性の高いインターフェイス、短いサイクル時間、 ユニバーサルデザインにより、高い投資リターンを保証します 【特長】 ■直径の異なるケーブルを加工であっても、ブレードの交換が不要 ■ウェイバック機能付き、センタリング用ユニバーサルジョーシステム ■カラータッチスクリーンによる直感的なプログラム登録 ■縦方向及び円方向ブレード深さのデジタルディスプレイ表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『FiberOptic 7010』は、光ファイバーケーブルのケブラーファイバーを 取り除く装置です。 特許取得済みシステムがケブラーを引き離し、カッターヘッドへ引き寄せ、 切断します。 切り離されたケブラーは、マイクロフィルター付きのバキュームシステム により処理されるため、繊維を吸い込む恐れはありません。 また、材質により、ストローク数を調節することができます。 【特長】 ■ローコストで経済的 ■精密カット ■軽量 ■簡単なハンドリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『JacketStrip 8450/8460』は、外径24mm/35mmまでの円形ケーブルの 外皮(ジャケット)を最長150、または500mm、ストリップする ジャケットストリップ装置です。 回転式の4枚ブレードシステムにより、ケーブル外皮を正確に切込みます。 クランプ圧はケーブルに合わせて好適な設定に調整出来ます。 剥きカスはストリップ後、自動的に排出されます。 【特長】 ■4枚のブレードシステム ■回転式ストリップヘッド設計 ■ケーブルごとのブレード交換が不要 ■高い繰り返し精度 ■タッチパネルディスプレーを採用し、簡単操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

GOF加工には細心の注意を払わなければなりませんが、このFS7030は、高い繰り返し精度によって高い生産性と歩留まりを実現しました。

『CoaxStrip 5300RXS』は、精密なメカニズム・高い生産能力を持ち、 最小導体0.07mm(AWG 42)のケーブルを高品質にストリップします。 新しく開発された高速回転ストリップヘッドにより高い加工品質と 繰り返し精度を実現し、メンテナンス時のダウンタイムを最小限に抑えます。 医療機器や無線機器のアンテナに用いられる極細同軸ケーブルの加工に 適しています。 【特長】 ■ワイヤーリストによる複数プログラムの連続加工 ■Iguana(TM)ケーブル加工ソフトウェア (オプション) ■エラー診断機能 ■パスワードによるデータ保護機能 （ユーザーレベルによる保護） ■剥きカス除去用バキュームシステムを標準で搭載 ■超精密且つ高生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『UniStrip 2600』は、0.03～16mm2(AWG 32～6)の単線、 最大外径9mmまでの円形ケーブル、幅11mmまでのフラットケーブルを ストリップする卓上型電線加工装置です。 高度な加工プログラムを組むことができ、高い柔軟性が特長。 パワフルなストリップモーターと最新のエレクトロニクス、 ユーザーフレンドリーなディスプレイにより、高度なケーブルストリップ加工を 容易に行うことができます。 【特長】 ■高い柔軟性 ■極めて高い繰り返し精度 ■工具なしで素早く交換することができる ■オペレータによる操作ミスを防ぐことができる ■加工を開始するだけの簡単操作など、使い勝手の良さ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ShieldCut 8100』は、丸型のケーブルだけでなく、異形断面のケーブルの 編組シールドも切断できる装置です。 信頼性の高いドライブユニットと高性能の制御ソフトウェアが 装備されているため、手動シールド処理では達成できない高品質な 結果が再現可能です。 また、付属の標準ガイドセットは、広い範囲のケーブル径に対応できます。 【特長】 ■独創的な加工コンセプト ■高度な汎用性 ■安定した繰返し加工精度 ■直感的操作ができるインターフェース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『UniStrip 2550』は、0.03～6 mm2(32～10 AWG)および最大径5.5mmまでの 電線およびジャケットケーブルに対応する電線ストリップ装置です。 ストリップ長や引張り長は必要に応じて編集でき、加工プログラムを メモリーに保存し、いつでも呼び出すことが可能。 カラータッチスクリーンを操作し、電線サイズをライブラリから 選択するだけで、加工に必要なパラメータ（切込み径、グリッパー圧、 ウェイバックなど）が自動で設定されます。 【特長】 ■操作のしやすいカラータッチスクリーン ■Vブレードを使用の際、機械的な調整は一切不要 ■高感度トリガーセンサーにより、細く腰の弱いケーブルの加工が容易 ■加工状況が見やすいクリアカバー ■選べるブレードオプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『UniStrip 2050』は、最大直径15mmの多芯ケーブルや ケーブルサイズ70mm2(2/0AWG)のワイヤ外皮をストリップする装置です。 エアーだけで可動するという特長に加え、非常に簡単なセットアップと 操作が可能。ブレード・ガイドのフルセット付きで幅広い用途に ご利用いただけます。 また、突き当てを前後にスライドさせることで、ストリップ長を 素早く簡単に調整できます。 【特長】 ■シンプルなセットアップと操作性 ■壊れにくい構造 ■エアー式なので電源不要 ■大きさの異なる4種類の丸刃ブレードが3セット ■ガイドフルセット付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、電線ストリップの品質向上・効率化に貢献する 『卓上型電線ストリップ装置』を提供しています。 豊富なラインアップの中から、ケーブルサイズやストリップ長、 加工内容など用途・ニーズに合った製品を選択いただけます。 【こんな方におすすめ】 ■“太くて硬い”ケーブルのストリップに苦労している ■電線ストリップの所要時間を短縮したい ■加工品質にバラツキがある ■電線ストリップ装置のブレード交換・設定変更に手間がかかっている ※「PDFダウンロード」より製品資料をご覧いただけます。 ★実演デモ＆デモ機の貸出を受付中！お問い合わせフォームよりお申込みください。

『Strip Series B440』は、同軸ケーブル、多芯ケーブル、および 単芯ケーブル専用に開発された同軸ケーブルストリップ装置です。 3枚の回転式型ブレードを装備し、断面積0.05～70mm2(30～2/0AWG)、 直径12mm(0.47")までのシンプルな撚り線ケーブルや多芯ケーブルを 加工可能。 PUR、PVC、ゴム、テキスタイルガラス編みなど、要求の高い素材だけでなく、 カプトンやシリコーンシース等のストリップにも好適です。 【特長】 ■ストリップ長さ50mm(1.97")まで、原材料直径12mm(0.47")まで ■見やすい高解像度7インチ・カラータッチスクリーン ■迅速で直感的な操作が可能なS.Drive B Seriesソフトウェア ■正確なストリッピングのための3ブレードを備えた回転式カッティング機構 ■高感度トリガー機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Strip Series B540』は、同軸ケーブル、多芯ケーブル、および 単芯ケーブルの加工に好適な同軸ケーブルストリップ装置です。 4ブレード構造により、極めて薄く、強力な接着の、多少真円でない 断熱材であっても加工可能。考え抜かれた制御システム、再現正確性、 洗練された精密機構が高い生産性を保証します。 人間工学に基づいた操作と、使い勝手の良い7インチ・カラータッチ スクリーンによるプログラミングを重視することにより、 生産性をさらに向上させました。 【特長】 ■ストリップ長さ100mm(3.94")まで、原材料直径17mm(0.67")まで ■見やすい高解像度7インチ・カラータッチスクリーン ■迅速で直感的な操作が可能なS.Drive B Seriesソフトウェア ■正確なストリッピングのための4ブレードを備えた回転式カッティング機構 ■高感度トリガー機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車業界において、ハーネスは車両の電装系を支える重要な部品であり、その品質と信頼性が車の性能を左右します。ハーネス製造においては、電線のストリップ加工の精度が、接続不良や短絡を防ぐ上で非常に重要です。不適切なストリッピングは、接触不良や絶縁不良を引き起こし、車両の安全性に影響を与える可能性があります。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工装置は、高精度なストリップ加工により、ワイヤーハーネス製造における品質向上と作業効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車メーカーのハーネス製造部門 ・電装部品メーカー ・全自動装置で加工できない電線ストリップ 【導入の効果】 ・ストリッピング精度の向上による、ハーネスの品質向上 ・作業時間の短縮による、生産性の向上 ・多様な電線への対応による、柔軟な生産体制の構築

ロボット業界では、可動部分の電線接続の信頼性が重要です。ロボットは、繰り返し動作や振動にさらされるため、電線の加工精度が低いと断線や接触不良を引き起こし、ロボットの動作不良につながる可能性があります。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機は、高精度なストリッピング加工により、電線の接続信頼性を向上させ、ロボットの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・移動ロボット ・各種センサーへの配線 【導入の効果】 ・電線加工の品質向上 ・作業時間の短縮 ・ロボットの稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減

工作機械業界における自動化の進展は、生産性の向上とコスト削減に不可欠です。電線加工工程の自動化は、これらの目標達成に大きく貢献します。特に、複雑なケーブルや多芯ケーブルの加工においては、高い精度と安定性が求められます。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機は、これらの課題を解決し、電線加工の効率化を支援します。 【活用シーン】 * 工作機械の配線 * 手動での電線加工から半自動化へ * ケーブルハーネスの製造 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 高品質な加工の実現 * プログラミング知識不要 * ケーブル交換時の調整が簡単

電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い電線加工の精度と効率性が重要になっています。限られたスペースに最適な電線処理が求められ、加工不良は製品全体の品質に影響を与えます。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機は、高精度なストリッピング加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型電子機器の製造 ・精密機器の配線加工 ・省スペース化が求められる現場 【導入の効果】 ・高品質な加工による製品の信頼性向上 ・作業時間の短縮による生産性向上 ・多様なケーブルへの対応による柔軟性向上

自動車部品業界では、車両の性能や安全性を確保するために、ワイヤーハーネスの精密な加工が求められます。特に、電磁波ノイズ対策として使用される編組シールドの切断においては、均一な品質と高い再現性が不可欠です。手動での加工では、品質のばらつきや作業効率の低下が生じる可能性があります。シールド処理装置『ShieldCut 8100』は、丸型ケーブルだけでなく異形断面ケーブルの編組シールドも切断可能で、信頼性の高いドライブユニットと高性能制御ソフトウェアにより、手動では達成できない高品質な結果を再現します。 【活用シーン】 ・自動車用ワイヤーハーネスのシールド切断 ・異形断面ケーブルの編組シールド加工 ・品質の均一性が求められる部品製造ライン 【導入の効果】 ・加工精度の向上による製品品質の安定 ・作業効率の改善と生産性の向上 ・手作業によるばらつきの低減

通信業界の信号線処理では、芯線を傷つけずに正確な外皮加工が求められます。特に、多芯線やシールド線、非円形ケーブルなどの複雑な構造を持つケーブルでは、精密なスリット加工が不可欠です。不適切な加工は、信号の劣化や断線につながるリスクを高めます。ジャケットストリップ装置『JacketStrip 8310』は、フローティングブレードシステムにより、芯線を保護しながらケーブル外皮に精密な切り込みを入れ、容易な剥離を実現します。これにより、通信機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・多芯線、太物、シールド、非円形ケーブルの信号線処理 ・精密なスリット加工が求められる通信機器製造 ・迅速かつ正確なケーブル加工が必要な現場 【導入の効果】 ・芯線を傷つけない精密な加工 ・作業効率の向上と加工時間の短縮 ・製品の信頼性向上に貢献

通信業界の信号線処理では、芯線を傷つけずに正確な外皮加工が求められます。特に、多芯線やシールド線、非円形ケーブルなどの複雑な構造を持つケーブルでは、精密なスリット加工が不可欠です。不適切な加工は、信号の劣化や断線につながるリスクを高めます。ジャケットストリップ装置『JacketStrip 8310』は、フローティングブレードシステムにより、芯線を保護しながらケーブル外皮に精密な切り込みを入れ、容易な剥離を実現します。これにより、通信機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・多芯線、太物、シールド、非円形ケーブルの信号線処理 ・精密なスリット加工が求められる通信機器製造 ・迅速かつ正確なケーブル加工が必要な現場 【導入の効果】 ・芯線を傷つけない精密な加工 ・作業効率の向上と加工時間の短縮 ・製品の信頼性向上に貢献

自動車業界の配線加工では、多様なケーブル形状に対応しつつ、芯線を傷つけずに正確なストリップ作業が求められます。特に、車両の安全性や信頼性に直結する配線においては、外皮の精密な加工が不可欠です。不適切な加工は、ショートや断線の原因となり、車両の故障につながる可能性があります。 『JacketStrip 8310』は、フローティングブレードシステムにより、芯線に傷をつけることなくケーブルに切り込みを入れ、外皮を容易に剥き取ることができます。操作性の高いインターフェイス、短いサイクル時間、ユニバーサルデザインにより、高い生産性を実現します。 【活用シーン】 ・多芯ケーブルの外皮ストリップ ・太物ケーブルの外皮ストリップ ・シールドケーブルの外皮ストリップ ・非円形ケーブルの外皮ストリップ 【導入の効果】 ・芯線を傷つけない精密な加工 ・作業時間の短縮 ・多様なケーブル形状への対応 ・生産性の向上

ロボティクス分野では、複雑な配線や細径の制御線が多く使用され、その正確な加工がロボットの性能と信頼性に直結します。特に、芯線を傷つけずに外皮を剥離する作業は、高度な精度と安定性が求められます。不適切な加工は、信号の誤動作や断線といった深刻な問題を引き起こす可能性があります。ジャケットストリップ装置『JacketStrip 8310』は、フローティングブレードシステムにより、芯線を保護しながら精密なスリット加工を行い、外皮を容易に剥離します。これにより、ロボットの制御線の加工における信頼性と生産性を向上させます。 【活用シーン】 ・ロボットアーム内部の配線加工 ・自動化ラインにおける制御ケーブルの準備 ・多芯線やシールド線の剥離作業 【導入の効果】 ・芯線へのダメージを低減し、製品寿命を延ばす ・作業時間の短縮と生産性の向上 ・加工精度の均一化による品質安定化

産業用自動化分野、特にセンサー接続においては、ケーブルの外皮を正確かつ安全に剥くことが、機器の信頼性確保に不可欠です。不適切なストリップ加工は、芯線の損傷や接触不良を引き起こし、システムの誤作動やダウンタイムの原因となり得ます。当社のジャケットストリップ装置『JacketStrip 8310』は、フローティングブレードシステムにより、芯線を傷つけることなくケーブルに切り込みを入れ、外皮を容易に剥ぎ取ることができます。これにより、センサー接続における加工精度と作業効率を向上させ、安定したシステム稼働を支援します。 【活用シーン】 ・多芯、太物、シールド、非円形ケーブルの加工 ・センサーケーブルの準備作業 ・自動化ラインでのケーブル加工 【導入の効果】 ・芯線の損傷リスク低減 ・作業時間の短縮 ・加工精度の向上

産業用自動化分野、特にセンサー接続においては、ケーブルの外皮を正確かつ安全に剥くことが、機器の信頼性確保に不可欠です。不適切なストリップ加工は、芯線の損傷や接触不良を引き起こし、システムの誤作動やダウンタイムの原因となり得ます。当社のジャケットストリップ装置『JacketStrip 8310』は、フローティングブレードシステムにより、芯線を傷つけることなくケーブルに切り込みを入れ、外皮を容易に剥ぎ取ることができます。これにより、センサー接続における加工精度と作業効率を向上させ、安定したシステム稼働を支援します。 【活用シーン】 ・多芯、太物、シールド、非円形ケーブルの加工 ・センサーケーブルの準備作業 ・自動化ラインでのケーブル加工 【導入の効果】 ・芯線の損傷リスク低減 ・作業時間の短縮 ・加工精度の向上

ロボットのアーム部品加工においては、ケーブルの正確なシールド処理が、機器の信頼性と性能維持に不可欠です。特に、複雑な動きを伴うアーム内部の配線では、ケーブルの保護と信号品質の維持が重要となります。不適切なシールド処理は、断線やノイズの原因となり、ロボットの誤作動や故障につながる可能性があります。シールド処理装置『ShieldCut 8100』は、丸型ケーブルに加え異形断面ケーブルの編組シールドも切断可能で、手動では難しい高品質な結果を再現します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム内部の配線加工 ・自動化ラインでのケーブル処理 ・多様なケーブル径への対応 【導入の効果】 ・安定した加工精度による信頼性向上 ・作業効率の改善 ・高品質な製品製造への貢献

航空宇宙分野の複合材加工においては、精密なケーブル処理が製品の信頼性を左右します。特に、複雑な構造を持つ航空機内部では、ケーブルのシールド処理に高い精度と再現性が求められます。不十分なシールド処理は、電磁干渉（EMI）の発生や信号の劣化を引き起こし、安全な運用に影響を与える可能性があります。当社のシールド処理装置『ShieldCut 8100』は、このような課題に対し、手動では達成困難な高品質な結果を再現し、安定した加工精度を提供します。 【活用シーン】 ・航空宇宙機器の製造ラインにおけるケーブル加工 ・複合材部品への組み込み作業 ・品質要求の高い精密機器のシールド処理 【導入の効果】 ・ケーブルシールド加工の精度向上と品質安定 ・手作業によるばらつきの低減 ・生産効率の向上

通信インフラ業界、特に基地局設置においては、高品質で安定した同軸ケーブルの加工が求められます。ケーブルの接続不良は通信品質の低下や障害に直結するため、精密なストリップ加工は不可欠です。当製品『CoaxStrip 5300RXS』は、最小導体0.07mm(AWG 42)の極細同軸ケーブルを、高い加工品質と繰り返し精度でストリップし、安定した通信環境の構築をサポートします。 【活用シーン】 ・基地局アンテナケーブルの加工 ・通信機器間の同軸ケーブル接続部加工 ・屋外設置機器のケーブル加工 【導入の効果】 ・通信品質の安定化 ・設置作業の効率化 ・メンテナンスコストの低減

医療機器、特に画像診断分野では、微細な信号伝送を支えるケーブルの精密な加工が求められます。ケーブルの損傷は、診断精度に影響を与える可能性があり、高い信頼性と均一な加工品質が不可欠です。当社の『CoaxStrip 5300RXS』は、最小導体0.07mm(AWG 42)の極細同軸ケーブルを高品質にストリップし、これらの要求に応えます。 【活用シーン】 ・画像診断装置の内部配線 ・医療用プローブのケーブル加工 ・高周波信号伝送が必要な医療機器 【導入の効果】 ・微細ケーブルの安定した高品質加工 ・信号伝送の信頼性向上 ・ダウンタイムの最小化による生産性維持

データセンターのサーバー接続においては、高速かつ安定した通信を実現するための高品質なケーブル加工が求められます。特に、信号の劣化を防ぎ、信頼性の高い接続を維持するためには、同軸ケーブルの精密なストリップ加工が不可欠です。不適切な加工は、信号ノイズの増加や接続不良の原因となり、サーバーのパフォーマンス低下やダウンタイムにつながる可能性があります。同軸ケーブルストリップ装置 CoaxStrip 5300RXSは、最小導体0.07mm(AWG 42)の極細同軸ケーブルを高品質にストリップし、データセンターの安定稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・サーバーとネットワーク機器間の同軸ケーブル加工 ・高密度実装環境でのケーブル準備 ・品質要求の高いデータセンターインフラ構築 【導入の効果】 ・安定した信号品質の維持 ・ケーブル加工の効率化と生産性向上 ・ダウンタイムの低減による運用コスト削減