シュロニガージャパンの製品ラインアップ

ストリップ、圧着などの電線加工から、ツイスト加工、電線端末のスポットテーピングまで全工程を全自動で行うツイスト加工機です。 シールドなしのツイストペアのスポットテーピングを全自動ツイスト加工機で行う初の自動化ソリューション搭載しました。 自動化によるコストダウンを実現し、1回の加工で2つのワイヤーを加工できます。 【特徴】 ・単線をを高精度にツイストした後に電線端末のスポットテーピング加工が可能 ・スポットテーピングが完了した電線端末は、下方の搬送トレイ上で搬送され、高い精度のまま維持されます ・同時かつダブルサイドで、電線端末をテーピングし生産性を向上。 ・ツイストがほぐれてしまうことがない再現性の高い品質 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

お客様の様々な生産量や品質要求に柔軟に対応し、圧着加工、防水栓挿入、様々な品質管理ツールなどのオプションを取り揃えています。 Sigma 586 の設計は、モジュール式となっているため、クリンプモジュール、防水栓モジュールを追加し簡単にアップデート、お客様の個別の要件に合わせたカスタマイズが可能です。オープンエンドの電線位置調整をスマートかつ全自動で実行し、40 mm ～ 90 mmのオープンエンド長さの加工を効率的に高精度に加工します。

自動車業界では、車両の複雑化に伴い、ハーネスの自動化による生産効率の向上が求められています。特に、電線のツイスト加工は、ノイズ低減や配線スペースの最適化に不可欠であり、高精度かつ安定した加工が重要となります。不適切なツイスト加工は、電気的ノイズの増加や、ハーネスの取り回し性の低下につながる可能性があります。車載用 全自動ツイスト加工機「Sigma 586」は、お客様の様々な生産量や品質要求に柔軟に対応し、圧着加工、防水栓挿入、様々な品質管理ツールなどのオプションを取り揃えています。 【活用シーン】 ・自動車ハーネス製造ラインにおけるツイスト加工 ・UTPケーブルの自動生産 ・モジュール式設計による柔軟なカスタマイズ ・オープンエンドの電線位置調整の自動化 【導入の効果】 ・生産効率の向上 ・加工精度の安定化 ・品質要求への対応力強化 ・カスタマイズによる多様なニーズへの対応

EV・ハイブリッド車業界では、高電圧に対応する安全で信頼性の高い配線が求められます。特に、車載用ハーネスのツイスト加工においては、電気的ノイズの低減や信号伝達の安定性が重要となります。不適切なツイスト加工は、通信エラーや性能低下の原因となり得ます。当社の車載用全自動ツイスト加工機「Sigma 586」は、これらの課題に対応し、高精度なツイスト加工を実現します。 【活用シーン】 ・EV・ハイブリッド車の高電圧配線ハーネス製造 ・車載用UTPケーブルの生産 ・品質要求の高いワイヤーハーネス製造 【導入の効果】 ・高精度なツイスト加工によるノイズ低減と信号安定化 ・全自動化による生産効率の向上 ・モジュール式設計による柔軟なカスタマイズ対応

コネクテッドカーでは、車載ネットワークの安定した通信が求められます。特に、車内でのデータ通信や外部との連携において、ノイズの影響を受けにくい高品質なケーブル処理は、通信の信頼性を維持するために重要です。不適切なケーブル加工は、通信エラーや性能低下の原因となる可能性があります。弊社の車載用全自動ツイスト加工機「Sigma 586」は、これらの課題に対応し、安定した通信環境の構築をサポートします。 【活用シーン】 ・車載ネットワークケーブル（CAN通信など）の製造 ・インフォテインメントシステム用ケーブルの加工 ・先進運転支援システム（ADAS）用ケーブルの生産 ・ノイズ対策が必要な電子制御システム（ECU）向けに ・車載イーサネット：高速・大容量通信を行うハーネス加工に 【導入の効果】 ・通信の安定化と信頼性の向上 ・製造プロセスの効率化 ・高品質な車載ケーブルの安定供給

ワイヤーハーネス製造業界では、車載用途などにおいて、ノイズ低減のために電線のツイスト加工が重要視されます。特に、ツイスト加工後の電線端末の処理は、品質維持と生産性に影響を与える可能性があります。不十分なツイストや端末処理は、ノイズの増加や製品の信頼性低下につながる恐れがあります。当社のツイスト加工機 Sigma 688 STは、これらの課題に対応し、高精度なツイスト加工とスポットテーピングを全自動で行うことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車載用UTPの加工 ・ノイズ低減が求められる電線加工 ・生産性向上を目指すワイヤーハーネス製造ライン 【導入の効果】 ・ツイスト加工とスポットテーピングの全工程を1台で自動化 ・再現性の高い品質でツイストのほぐれを防止 ・同時かつダブルサイドでのテーピングによる生産性向上

ADASシステムでは、車両の安全性を支える高度なセンサーや通信システムにおいて、配線の高信頼性が求められます。特にノイズの影響を受けやすいUTPケーブルのツイスト加工と、その端末処理は、信号の安定性に直結するため、精密な加工が不可欠です。不適切な加工は、通信エラーやシステム誤作動の原因となり、車両の安全性に影響を及ぼす可能性があります。ツイスト加工装置 Sigma 688 STは、ストリップ、圧着、ツイスト加工、そして電線端末のスポットテーピングまで、全工程を1台の装置で自動化し、高精度かつ再現性の高い加工を実現します。これにより、ADASシステムの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車載用UTPケーブルのツイスト加工 ・電線端末のスポットテーピング ・ADASシステム向けハーネス製造 【導入の効果】 ・信号品質の安定化によるシステム信頼性の向上 ・全自動化による生産性向上とコスト削減 ・再現性の高い品質による不良率低減

インフォテインメントシステムや高速・大容量通信システムでは、車載ネットワークがより高速化し、データ伝送の信頼性向上が求められています。特に、ノイズの影響を受けやすいUTPケーブルのツイスト加工と、その端末処理は、信号品質を維持するために非常に重要です。不適切な加工は、通信エラーやデータ伝送の不安定化につながる可能性があります。当社のツイスト加工機 Sigma 688 STは、UTPケーブルのツイスト加工からスポットテーピングまでを全自動で行い、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・車載用UTPケーブルの製造 ・インフォテインメントシステム向けハーネス加工 ・データ伝送ラインの品質向上 【導入の効果】 ・自動化によるコスト削減 ・高精度なツイスト加工とスポットテーピング ・生産性の向上（1回の加工で2本のワイヤーを処理） ・再現性の高い品質維持