シュロニガージャパンの製品ラインアップ

【全自動化でより効率的な生産プロセス】 ● 生産時間を最大 50% 短縮 ● 電気CAD または DLW（デジタル・リーン・ワイヤリング）ソフトウェア から装置へのエンドツーエンドなデータフロー ● 1 生産ロットからジャストインタイム生産 ● 理想的なワイヤーディポジットにより、後の配線をより簡単に 【高い生産性】 ● 複雑なジョブも手間をかけずに素早く生産　 ● 段取り替えなしでロット、またはシーケンス生産 ● 最大 24 種類の電線に対応する自動ワイヤセレクター ● インクジェットマーキングおよびマークチューブモージュールの選択可 ● CM 1/5 GSモジュールやCM04 Duoモジュールを使用して最大7種類のフェルール端子の加工が可能 【信頼性の高い高品質加工】 ● 完全自動で常に高品質生産を確保 制御盤の制作をより効率的に。 こちらのビデオもご参照ください。 https://www.youtube.com/watch?v=u6wIfHcjeWM　 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

制御盤製造業界では、生産コストがアップしている中でも顧客からのコストダウン要求や納期の短縮など、 様々な要件への対応が求められています。 こうした要求に対応するためには、自動化及びデジタル化を通して効率的な生産ラインの構築が必要となります。 また、工程毎の部分最適化だけでなく各工程がスマートに連携することも不可欠です。 『SMART CABINET BUILDING』は、「スマートな制御盤製造」を実現するため、 制御盤製造に特化した5社がパートナーとなり提供するソリューションです。 その中で【Komax Zeta】は電線加工および事前配線工程において、大幅な効率性の向上を実現します。 ワイヤーハーネス加工の半自動化・完全自動化を実現することでコスト削減に寄与します。 【特長】 ■『SMART CABINET BUILDING』は「スマートな制御盤製造」を実現 ■【Komax Zeta】は制御盤製造における主要なコスト要因である電線加工・事前配線工程において、 　 大幅な効率性の向上を実現 ※詳しくはカタログをダウンロードまたはお問い合わせ下さい。

Zeta/Omegaシリーズは、最大36種類の電線、マークチューブ挿入、インクジェットマーキング、各種端子圧着、フェルール、超音波溶接、抵抗溶接、予備半田、防水シール、コネクター挿入などハーネス製造に必要な様々なモジュールラインナップを有しています。 多様な電線、端子種処理に伴う段取り変更作業を大幅に削減（または完全に排除）し、作業の効率化、作業時間の短縮により生産性を大幅に向上します。更に電気CADの加工情報から出力データをインポートでき、プログラム入力の手間・ミスを排除出来ます。 【特長】 ■電線種　最大36種類まで ■マークチューブ　顧客仕様毎に多種類のマークチューブ挿入に対応　 ■インクジェット　多色から選択可能　最大2色まで装備可能 ■圧着端子　最大13種類まで段取り変更無く処理可能 ■フェルール　1基で最大5種類まで段取り変更無く処理可能 ■モジュール方式　 多種類のモジュールから選択し顧客毎の仕様構成が可能 ■シーケンス生産 多種類のハーネスを1本毎に生産し、工程ロスや製品在庫を排除します ■ハウジング挿入機構 1台で多種類のハウジング挿入が可能です

お客様のご要望にお応えして電線加工、全自動化のパイオニアKomax が、M1650 、全自動マークチューブモジュールを販売開始いたします。 M1650 は、弊社ワイヤーハーネス製造機Zeta 640/650に他の加工モジュールとともに搭載ができます。 特長 ■段取り替えは簡単。シーケンス加工可能。 ■手動による加工と比較し、最大80％まで生産時間を短縮。 ■最大2台までZeta 640/650に 搭載可能 ■フラット、楕円、丸型チューブに対応。

【工程を効率の良く自動化】 ● 製造時間が最大 50% 短縮 ● 電気CAD または DLW からマシンへのエンドツーエンドなデータフロー ● バッチ 1 から上方向への効率のよい適時の生産 ● 適したワイヤーディポジットにより配線を簡単に 【高い生産性】 ● 切り替えなしのバッチまたは連続生産 ● 最大 36 種類の電線に対応する自動ワイヤセレクター ● インクジェットマーキングを使った電線の自動マーキング ● 1 つの CM 1/5 GS モジュールを使用し 5 種類のフェルールを加工 【最高品質の信頼性の高い加工】 ● 加工可能導体断面積： 0.22 mm² ～ 6 mm² ● 高品質のモジュールと部品 ● 完全自動で常に高品質生産を確保 制御盤の制作をより効率的に。 こちらのビデオもご参照ください。 https://www.youtube.com/watch?v=AYA43VbZVus　 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【生産の短時間化 – 在庫の少量化へ】 ● 短納期 – 生産時間を大幅に削減 ● 仕掛り品の在庫数を最小化 ● 生産プロセスの最適化 【自動化による最終製品の品質向上】 ● 高品質を維持し、作業者への依存を削減 ● 小型コンポーネントへ信頼性の高いローディング ● ローディングプロセス全体に対するフォースモニタリング ● オプションのACD（自動導体検知）機能による芯線接触の監視 【高い柔軟性】 ● 標準化された装置 – 素早くかつ個々に段取り替えが可能 ● 無限に広がる適応範囲 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

製造業、特に制御盤製造業界では、コスト削減と納期短縮が重要な課題です。生産コストの上昇に対応するため、自動化とデジタル化による効率的な生産ラインの構築が求められています。工程ごとの最適化に加え、各工程の連携も重要です。Komax Zetaは、電線加工と事前配線工程において効率性を向上させ、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 * 制御盤製造における電線加工工程 * ワイヤーハーネス加工の半自動化・完全自動化 【導入の効果】 * 生産時間の短縮 * コスト削減 * 品質向上

鉄道業界では、安全性と信頼性が最優先事項です。電線は、信号システムや電力供給など、鉄道運行の根幹を支える重要な要素であり、その加工の品質は、システムの安定性に直結します。電線の接続不良や絶縁不良は、重大な事故につながるリスクがあります。全自動電線切断スリーブ加工装置『OPTIMA』は、電線加工の品質を向上させ、鉄道インフラの信頼性向上に貢献します。 【導入の効果】 ・電線加工の品質向上 ・作業時間の短縮 ・人的ミスの削減 ・システムの安定性向上

通信業界では、データ伝送の高速化に伴い、高品質な電線加工が求められています。特に、信号の安定性と信頼性を確保するためには、電線接続の正確性が重要です。不適切な加工は、信号の減衰やノイズの混入を引き起こし、通信速度の低下やエラーの原因となります。OPTIMAは、高速な加工速度と高品質な仕上がりで、通信インフラの信頼性向上に貢献します。 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・高品質な加工による製品の信頼性向上 ・自動化による人件費削減

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。電線は重量の大きな要素の一つであり、その加工プロセスにおける無駄を削減することが求められます。OPTIMAは、電線の無駄を最小限に抑え、コンパクトなデザインと節電機能を搭載することで、省力化に貢献します。 【活用シーン】 * 航空宇宙関連で使用されるの電線の加工 * 非常に長い電線の加工処理 【導入の効果】 * 電線使用量の最適化による軽量化 * 省エネルギーによるコスト削減 * 高品質な電線加工による信頼性向上

産業機械業界では、製品の品質向上と生産効率の向上が常に求められています。電線加工工程においては、手作業による時間と労力のコスト、品質のばらつきが課題となっています。OPTIMAは、電線加工におけるこれらの課題を解決し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 産業機械メーカーの電線加工工程 * 省力化によるコスト削減を目指す企業 * 高品質な電線加工を必要とする企業 【導入の効果】 * 電線加工の自動化による省力化 * 高品質な加工による製品の信頼性向上 * 生産性の向上とコスト削減

『OPTIMA』は、モジュール化された柔軟なプラットフォームで様々な材料に 応じた多様な生産能力や稼働量に対応する全自動電線切断チューブ挿入 システムです。 人間工学に基づいた直感的な設計と高速な加工速度により、汎用性の高い ソリューションを提供。完全制御されたプロセスで高品質を保証します。 基本設計がアップグレード可能で、必要な機能は細分化されており、 製造過程のニーズに応じて都度の追加ができます。 【特長】 ■人工知能を搭載したビジョンコントロール ■電線の無駄を最小限にし、消費電力を抑える機能を搭載 ■コンパクトなデザインで、節電スタンドバイモード機能を搭載 ■CE規格に適合、CEラベルを取得 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

航空宇宙分野では、極めて高い信頼性が求められるため、電線加工における精密さと品質管理が不可欠です。わずかな加工不良が重大な事故につながる可能性も否定できません。そのため、一貫した高品質な加工と、ヒューマンエラーの低減が重要視されます。全自動電線切断＆スリーブ加工装置『Optima』は、完全制御されたプロセスにより、これらの要求に応え、航空宇宙分野における信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機内外の配線ハーネス製造 ・宇宙機器の精密配線加工 ・高い安全性が求められるシステムにおける電線加工 【導入の効果】 ・加工精度の均一化による信頼性向上 ・ヒューマンエラーの削減 ・生産効率の向上

鉄道車両内装分野では、安全基準を満たしつつ、限られたスペースでの効率的な配線作業が求められます。特に、多数の電線が複雑に配置される車両内では、正確な長さでの切断、適切なスリーブ加工、そして確実なラベリングが、品質とメンテナンス性に大きく影響します。不正確な加工は、ショートや断線のリスクを高め、車両の信頼性低下につながる可能性があります。『Optima』は、これらの課題に対し、モジュール化された柔軟なプラットフォームで、多様な生産能力や稼働量に対応する全自動電線切断チューブ挿入システムとして、高品質な電線加工を実現します。 【活用シーン】 ・車両製造ラインにおける電線ハーネスの加工 ・内装部品への電線組み込み作業 ・品質管理とトレーサビリティの向上 【導入の効果】 ・電線加工の生産性向上 ・作業員の負担軽減 ・加工精度の均一化による品質安定 ・電線の無駄削減によるコスト抑制

自動車業界では、車両の安全性と信頼性を確保するため、ワイヤーハーネスの正確かつ効率的な製造が求められます。特に、複雑な配線や小型コンポーネントへの確実な挿入は、製品の品質に直結します。不適切な部品積載は、ショートや断線といった重大なトラブルを引き起こす可能性があります。全自動ブロックローディングマシン『Omega 740/750』は、これらの課題に対応し、高品質なワイヤーハーネス生産とハウジング挿入を自動化することで、自動車部品製造の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車用ワイヤーハーネスのブロックローディング ・ハウジングへのコンポーネント挿入 ・生産ラインの自動化 【導入の効果】 ・生産時間の短縮と納期短縮 ・仕掛り在庫の最小化によるコスト削減 ・作業者への依存を減らし、安定した品質を実現 ・小型コンポーネントへの信頼性の高いローディング

ワイヤーハーネスの生産やハウジングへの挿入加工は、高い精度、生産性、製品の品質が非常に重要です。作業者の熟練度に依存する工程は、品質のばらつきや生産性のボトルネックとなる可能性があります。また熟練作業者の退職、減少は製造、産業機械の業界において大きな課題となってきています。全自動ブロックローディングマシン『Omega 740/750』は、これらの課題に対応し生産プロセスの最適化と最終製品の品質向上を実現します。 【活用シーン】 ・ワイヤーハーネスの自動生産 ・電子部品のハウジングへの自動挿入 ・少量多品種生産における段取り替え 【導入の効果】 ・生産時間の短縮と納期短縮 ・仕掛り在庫の削減 ・作業者への依存度低減による品質安定化