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お客様のご要望にお応えして電線加工、全自動化のパイオニアKomax が、M1650 、全自動マークチューブモジュールを販売開始いたします。 M1650 は、弊社ワイヤーハーネス製造機Zeta 640/650に他の加工モジュールとともに搭載ができます。 特長 ■段取り替えは簡単。シーケンス加工可能。 ■手動による加工と比較し、最大80％まで生産時間を短縮。 ■最大2台までZeta 640/650に 搭載可能 ■フラット、楕円、丸型チューブに対応。
Komax HMI（ヒューマン・マシン・インターフェイス）は、新しい操作哲学を採用、これまで複雑だった操作をより分かりやすく簡単な操作へと導きます。 さらに生産実行システム（MES)とともに使用すれば、常時リアルタイムでデータ交換、分析が可能となり、透明性を確保しながら生産することが可能になります。
精度と品質を重視した『Deltaシリーズ』は、汎用性かつ生産性にも優れた半自動卓上圧着機です。 CFA+または CFAでクリンプフォースを監視し、設定中でも圧着品質を確認できます。 新しいKomaxのHMI Deltaユーザーインターフェイスを採用し、分かりやすく簡単に操作できます。プログラムを搭載しているのでパラメータの登録をすれば、高い再現性も実現できます。 ほとんど工具を使用せずに段取り替えや設定も簡単に短時間にできます。さらに、オプションのバットワイヤーカッターと組み合わせれば、作業者の習熟度に関係なく高品質な製品を安定して生産できます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『KTB E Plus』は、絶縁、スポットテーピング、固定、マーキング、 ラべリングなどの機能を統合した次世代型スポットテーピング、絶縁加工機です。 手加工よりも最大50％加工時間を短縮でき、再現性の高い品質で 難しい断面形状の電線も効率的に加工できます。また、外径の自動検知で 作業者依存度を低減します。 当製品は費用対効果が高く、大幅な材料の節約にも貢献します。 【特長】 ■自動加工ステップで、簡単操作 ■外径の自動検知で常に必要なテープ長さを保証 ■メンテナンス時期を自動的に表示 ■セルフクリーニング機能を持つ摩耗の少ないブレードでテープをカット ■熱収縮チューブまたはキャップと比較して最大約80％材料費を抑える ■テープ巻き回数がプログラム可能なので、テープ消費量の計算ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質を維持するために ・CPKインデックスおよびシャットハイトとクリンプフォースの標準偏差をリアルタイムで表示 ・PC が無くても稼働可能 ・コンパクトで持ち運び自由、簡単な操作性。 圧着プレスの定期的な予防メンテナンスのために ・製造現場で直接レポートを簡単に作成できます ・最大 20 件のプレスデータの保存可。 ・データ分析に PC ソフトウェア不要。 ・シャットハイトと事前にロードされたフォースを直接 LCD に表示。 ユーザーフレンドリーな設計と優れた品質保証 ・全自動両端圧着機に安全カバーをつけたまま使用できる便利でかつ取り外し可能な電子ユニット。 ・プレス機の自動始動用タイマーとサイクルカウンター（プレス機メーカーに最適）。
ストリップ、圧着などの電線加工から、ツイスト加工、電線端末のスポットテーピングまで全工程を全自動で行うツイスト加工機です。 シールドなしのツイストペアのスポットテーピングを全自動ツイスト加工機で行う初の自動化ソリューション搭載しました。 自動化によるコストダウンを実現し、1回の加工で2つのワイヤーを加工できます。 【特徴】 ・単線をを高精度にツイストした後に電線端末のスポットテーピング加工が可能 ・スポットテーピングが完了した電線端末は、下方の搬送トレイ上で搬送され、高い精度のまま維持されます ・同時かつダブルサイドで、電線端末をテーピングし生産性を向上。 ・ツイストがほぐれてしまうことがない再現性の高い品質 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
革新的なソリューション、確実で信頼性の高いテクノロジーで付加価値を生み出します。『Alpha 530』 は、片端および両端圧着とシール挿入用全自動ワイヤー加工機です。セットアップと切り替え時間を短縮し、高いレベルの生産性に貢献します。 【他にない頑丈さと耐久性】 ○ 0.13 から 4 mm²（オプションで 5 mm²）までの電線を確実に加工 ○ 精密かつ耐久性に優れた技術による正確で信頼度の高い工程 ○ 独自の取り組みによって消耗部品の保守コスト削減を実現 【厳しい周囲条件に適した設計】 ○ 精密かつ卓越した品質 ○ 生産開始～完了まで － 最適なアプローチで優れた CPK値を実現 ○ 非常に堅牢な頑丈かつ耐久性を考慮した設計 ○ ACD（自動導体検知器）や Q1240、SQC （ストリップ品質チェック）など独自の品質モニタツールの搭載可能（オプション） 【短時間で切り替えが可能で生産性を向上】 ○ 高い生産性 － 短時間でセットアップ、作業が可能 ○ ケーブル、圧着ツール、端子ロールを素早く、効率の良く交換することが可能 ○ 最新ディポジットシステムによる生産量の最大化
『KTHB Spot』は、持ち運び可能でコンパクトなテーピングツールです。人間工学に基づいたデザインで、様々なアプリケーションのテーピングツールとしてご利用いただけます。 ごく短時間のトレーニングで、すぐにテーピング作業が開始できます。 カッター機能を搭載し、軽量化を実現しました。 時間のかかっていたテーピング作業もテープの接着面に触れることなく、テーピング加工が可能です。 【特長】 ■ごく短時間のトレーニングで使用開始可能。 ■電源の無いところでも、直接すぐにテーピング ■カッター機能を搭載 ■短いケーブルやテープ長さを好適に加工 ■手動加工で効率的にテーピング ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Alpha 560』は、実績のあるAlpha シリーズの長所を最大限に活かし、特に断面積の大きい電線を加工するために設計されました。4台の加工テーブルで様々な種類の加工が可能です。 明確に分かりやすく構成されたユーザーインターフェイス Komax HMI により、短時間のトレーニングで操作を開始できます。 電線の導体断面積 2.5 - 16 mm²(AWG 14 – 6)、 圧着用端子の長さ最大 55 mm (2.16 inch) まで、高い精度でストリップ、圧着、防水栓挿入まで実施します。 直接加工モジュールでセットアップできるので中断時間を大幅に短縮します。
『KTR 1』は半自動テーピングマシンで、シンプルなワイヤーハーネスをテーピングする KTRシリーズの中でも比較的コンパクトなテーピング装置です。 操作が簡単なので、わずかなトレーニングで使用可能なエントリーモデル。長い分岐を持つワイヤーハーネスを正確に加工できます。 『KTR１』は、手動装置のテーピングに比べ、最大25％のテープの消費量をを抑制します。また回転スピードは、手動装置に比べ2-3倍速くなっています。 ローラーフィードの無い『KT 1』もございます。CEマーキングのある『KTR 2/KT 2』もございます。 【特長】 ■優れたコストパフォーマンス ■フットペダルで継続的に速度をコントロールしながら、簡単なテーピング作業。 ■バンドリングテーブル内にカッターを搭載 ■ローラーフィード量の設定により、オーバーラップ量を一定に維持 ■シンプルなワイヤーハーネスの生産に高い生産性 ■メンテナンス頻度が低く、高耐久性
ワイヤーハーネス用 テーピングマシン『KTR 2』は半自動テーピングマシンで、 シンプルなワイヤーハーネスをテーピングする KTRシリーズの中でも比較的コンパクトなテーピング装置です。 操作が簡単なので、わずかなトレーニングで使用可能なエントリーモデルで、 長い分岐を持つワイヤーハーネスを正確に加工できます。 ローラーフィードの無い『KT 2』もございます。CEマーキングのない『KTR 1/KT 1』もございます。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■優れたコストパフォーマンス ■フットペダルで継続的に速度をコントロールしながら、簡単なテーピング作業。 ■バンドリングテーブル内にカッターを搭載 ■ローラーフィード量の設定により、オーバーラップ量を一定に維持 ■シンプルなワイヤーハーネスの生産に高い生産性 ■メンテナンス頻度が低く、高耐久性 ※詳細はPDFダウンロードいただくか、お問合せ下さい。
『KTR 10』は、比較的シンプルなワイヤーハーネス向けのコンパクトな 半自動テーピングマシンです。 簡単操作なため、わずかなトレーニングで使用可能なエントリーモデル。 テーピング加工は、一定のテープテンションと機械式ガイドにより、 手作業よりもしわの無いテーピングを保証します。 当製品は、手加工に比べ最大25％の材料費を抑制。手動装置に比べ2-3倍速い テープ巻きスピードで、シンプルなワイヤーハーネスの生産性向上にも貢献します。 また、長い分岐を持つワイヤーハーネスを経済的に加工できる、 オープンワインディングヘッド版もラインナップしています。 【特長】 ■優れたコストパフォーマンス ■コンパクト、低保守、信頼できる機械設計 ■テーピング加工は機械式ガイドにより高品質 ■ローラーフィード量の設定により、オーバーラップ量を一定に維持 ■シンプルなワイヤーハーネスの生産に高い生産性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『KTHB Smart』は、わずかなスペースに設置できる卓上型テーピングツールです。 当製品は、比較的短いテープ巻きや少量生産向けに開発され、 幅広い範囲のテープ幅、テープロールサイズの使用が可能です。 オープンなテーピングヘッドは、フットペダルにより素早く簡単に操作できます。 設置・操作が非常に簡単。準備やトレーニングなしで様々な位置ですぐに作業を 開始でき、組み立てラインに簡単かつ迅速に組み込むことも可能です。 【特長】 ■わずかなスペースに簡単に設置できる卓上型 ■シンプルかつ人間工学に基づいた操作性により作業時間を短縮 ■一定に保たれるテープのテンションにより、しわのないテーピング ■比較的短いテープ巻きや少量生産向け ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空圧式スポットテーピングマシンの『KTB P』シリーズは、非常にコンパクト、簡単なメンテナンスで電源の無い所でも使用できます。 ワイヤーハーネスのスポットテーピング、マークチューブやインクジェットで印字された電線のテーピングに理想的なマシンです。 ■KTB 19 P （ワイヤーハーネスのテーピングおよびスポ ットテーピング用）ごく短時間のトレーニングで使用開始可能。 ■KTB 38 P（絶縁されたスプライス用） ■KTB 50 P（絶縁されたスプライス用） ■KTB 40/30 P（電線径35 mmまでの太い電線のテーピング用） ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Q1250 Scalableは、お客様のご要望に応じて、より高度な品質モニタリング機能をライセンスとして付与し、後から追加することができます。 ◆ Q1250 ベーシック 電線がストリップされたかどうか、端子および防水栓が装着されているかどうかのみを確認します。 ◆Q1250アドバンスト ベーシックの拡張版。。品質要項に応じて、より高品質の生産のための監視機能を追加するライセンスを段階的に購入できます。 － ストリップモニタリング － 防水栓モニタリング － クリンプモニタリング ◆Q1250フルパッケージ 必要とされるすべての品質管理要項に対して全自動かつ包括的に監視します。
制御盤製造業界では、生産コストがアップしている中でも顧客からのコストダウン要求や納期の短縮など、 様々な要件への対応が求められています。 こうした要求に対応するためには、自動化及びデジタル化を通して効率的な生産ラインの構築が必要となります。 また、工程毎の部分最適化だけでなく各工程がスマートに連携することも不可欠です。 『SMART CABINET BUILDING』は、「スマートな制御盤製造」を実現するため、 制御盤製造に特化した5社がパートナーとなり提供するソリューションです。 その中で【Komax Zeta】は電線加工および事前配線工程において、大幅な効率性の向上を実現します。 ワイヤーハーネス加工の半自動化・完全自動化を実現することでコスト削減に寄与します。 【特長】 ■『SMART CABINET BUILDING』は「スマートな制御盤製造」を実現 ■【Komax Zeta】は制御盤製造における主要なコスト要因である電線加工・事前配線工程において、 大幅な効率性の向上を実現 ※詳しくはカタログをダウンロードまたはお問い合わせ下さい。
『ILC BENCH TOP』は、シールドや芯線を傷つけることなく、多様な種類の電線被覆 を非常に正確にストリップすることが可能なレーザーワイヤーストリッパーです。 当製品での加工は安全かつシンプル。ストリッププログラムをマニュアルで 選択するかバーコードでスキャンすれば、あとは電線を挿入するだけで電線の ストリップが自動で開始します。 正確性と再現性の高いクオリティーが得られる製品です。 【特長】 ■様々な加工困難な電線、ケーブルであっても素早く加工 ■高い加工品質 ■シールドや芯線を傷つけずにストリップ ■作業者の熟練度に左右されない加工 ■タッチセンサーに触れるとストリップがスタートするシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『EASYTOUCH』は、「EASYWIRING」のインタラクティブハーネス アセンブリボードのオプションです。 複数のタイプのハーネスを生産する場合、生産時間を大幅に短縮。 また、効率的なインライン試験により、コネクタハウジング取付前の 配線と端子接続のエラーを低減します。 【特長】 ■生産時間の短縮 ■簡単な統合 ■効率的な生産 ■複雑性の分析 ■生産計画における柔軟性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『EasyWiring』は、紙の図板に代わって、ハーネス組付けの手順を ダイナミックな大型ディスプレイで表示する双方向型ハーネス図板です。 作業者がハーネス生産全体の流れが分かるように表示。 複数のモジュールを接続して、より大型のシステムを作成することが 可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■生産性の向上 ■好適な品質 ■柔軟性 ■生産現場の最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、Komaxで行っている高電圧ケーブルの加工について説明しております。 当社は、お客様が希望する加工ステップで全自動で加工するソリューションを提供。 エレクトロモビリティ分野における様々な種類の高電圧ケーブル加工、接続加工 のために、お客様とともに自動化に向けたソリューションを開発していきます。 加工例なども写真付きで分かり易く掲載しておりますので、 製品検討の際にぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■高電圧ケーブル加工の自動化 高い専門性 ■LAMBDAのプラットフォーム ■それぞれの加工プロセスで高速かつ高精度に加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『CPA PRO』は、コンパクトで操作が簡単な非常に優れた クリンププレスアナライザーです。 PCに繋がずに圧着機の精度を素早く正確に確認可能。 また、簡単にアクセスできるよう最大20セットのデータの分析結果を 本体への保存ができます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高品質かつ簡単操作 ■圧着プレス機の定期的な予防メンテナンスに好適 ■ユーザーフレンドリーな設計と品質保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『M1650 TUBE』チューブマーキングモジュールは、電線に挿入された チューブに全自動でマーキングするモジュールです。 ローラーから熱転写でチューブに印字し、V刃で正確な長さに切断。 その後、グリッパーシステムでチューブを電線に挿入します。 当製品は、様々なチューブを使用し、また交換できるように設計されており、 Zetaシリーズに搭載し加工することが可能です。 【特長】 ■インクジェットマーキングに代わる魅力的なチューブマーキング ■簡単に素早く制御盤に電線を配線 ■高い柔軟性かつ高速処理 ■独自のチューブマーキングモジュールを完全に統合可能 ■制御盤製造における金字塔 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動圧着機や半自動圧着機（卓上プレス機）に対応するクリンプフォースモニタリング装置です。圧着ごとに集められたクリンプ圧力特性波形を解析および監視することで、圧着品質を管理していくことができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『KTB E9P E19P V2』は、サイクルタイム1.8秒という点で 際立っている全自動卓上型テーピングマシンです。 手動でのテーピングと比較して約60%生産時間を削減。 インテリジェントなテープを引っ張るシステムで、 テンションがない状態で確実に粘着テープでテーピングします。 【特長】 ■即座に完璧なテーピング ■ツイスト加工されたケーブルを結束 ■柔軟性 ■少ないメンテナンス頻度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Laselec (本社フランス トゥールーズ）の ベンチトップ型レーザーストリッパーSylade は効率性の高い安全なレーザー技術を提供いたします。 レーザーストリッピングで内部導体や芯線を傷を付けることなく加工ができます。 Sylade 7Hは、軽量でポータブル。作業は安全でシンプル ー 加工プログラムを選択したら、電線を挿入するだけです。ストリップ加工はセンサーに押し当てることによって自動で開始します。
Laselec (本社フランス トゥールーズ）の ベンチトップ型レーザーストリッパーSylade は効率性の高い安全なレーザー技術を提供いたします。 レーザーストリッピングで内部導体や芯線を傷を付けることなく加工ができます。 作業は安全でシンプル ー 加工プログラムを選択したら、電線を挿入する だけです。ストリップ加工はセンサーに押し当てることによって自動で開始します。
『LAMBDA X』は、モジュール式をベースとし、複数のステップで コンタクトの生産を実施する半自動および全自動マシンです。 ハードウェアでモジュール構造を採用し、機械的コントロールや ビジュアル化により、効率的で直感的な操作が可能。 また、それぞれの加工モジュールは、自由に組み込むことができるので、 異なる種類のコネクタや電線のアッセンブリ要件に合わせて、 ライン生産化の実現ができます。 【特長】 ■省スペース化に対応 ■モジュール式を採用しているので、自由に加工レベルを拡張可能 ■90mmまでの非常に短い電線の加工が可能 ■最短サイクルタイム4.5秒 【アプリケーション】 ■FAKRA規格対応コネクタ用同軸ケーブルの加工 ■高速データ通信用のケーブル加工 ■Ø 5 mmまでの高圧ケーブル ■車載用イーサネットコネクタ用ケーブルの加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Strip Series B340』は、優れた繰り返し精度、機械的精度を発揮する、 ロータリー式の電線ストリップ機です。 4枚の回転式X型ブレードを搭載し、断面積0.013ｍｍの細い電線から、16mmの太い電線、 直径9mmまでのケーブル・多芯ケーブルを加工可能します。 ロータリー式なのできれいな切り口で加工、ツイスト加工にも対応します。 ストリップ長さは80mm、引き剥がし長さは40mmです。 【特長】 ■鮮明な高解像度、5インチカラータッチスクリーンを搭載。 ■分かりやすいユーザーインターフェイスで、短時間のトレーニングで簡単に加工データを設定可能。 ■様々なケーブルに対応し、ケーブルにあわせたブレード交換は不要です！ ■ケーブル交換時の機械的な調整が不要 ■人間工学に基づいたデザイン、操作性。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『Strip Series B300』は、最大径7mmのケーブルに対応した プログラム可能なワイヤーストリップ装置です。 人間工学に基づいたデザインで作業負担を軽減。 使い勝手の良い5インチのカラータッチスクリーンで 直感的なプログラミングが可能で、高い生産性を実現しています。 【特長】 ■高解像度の5インチ・カラータッチスクリーン ■ワークスペース全体を見やすくするLEDライト ■高感度リリース機構を採用し、細く柔軟なケーブルに好適 ■常時軸モニタリング装置による高いプロセス安全性 ■アップグレードキットとオプションによる機能拡張 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
当社は、電線加工に欠かせない『全自動測長切断ストリップ装置』の製造を 手掛けており、エントリーモデルから上位モデルまで取り揃えています。 また、制御盤製造のデジタル化と自動化を促進するため ECADソリューションズ社製の盤製造支援システム「WIRE CAM DX」と 当社の全自動ケーブル切断・ストリップ装置の制御ソフト「Cayman」を 組み合わせたソリューションもご提案しています。 【組み合わせのメリット】 ■「WIRE CAM DX」で設計した電線加工データをI/Fソフトで「Cayman」と連携 ■I/Fソフトウェアは無償で利用可能 ■自動プログラミングを行い、電線加工の作業を機械化・省人化 ■品質向上とリードタイムの短縮を実現可能 ■「Cayman」は日本語・英語など10か国語に対応 ※詳細はPDFダウンロードいただくかお問合せ下さい
『PowerStrip 9580』は、最大70mm²の断面までの、ディスクリートワイヤー・シールドケーブル・複雑な多芯線を簡単に加工できる全自動ケーブル測長切断・ストリップ装置です。 機能モジュールの組み合わせで構成された4種類の基本モデルを用意しています。(S/M/SR/MR) 機能モジュールは、どの基本モデルにも適用できますので、ケーブル加工の要求事項が変更された場合に、幅広いケーブル加工アプリケーションに、機能モジュールの後付けまたは交換で簡単に拡張できます。 「PowerStrip 9580 S」：シングルブレードカッターヘッド搭載のエントリーモデル 「PowerStrip 9580 M」：マルチブレードカッターヘッド搭載モデル 「PowerStrip 9580 SR」：シングルブレードカッターヘッドとロータリーカッターヘッドを搭載した同軸加工モデル 「PowerStrip 9580 MR」：マルチブレードカッターヘッドとローターリーカッターヘッドを搭載したハイエンドモデル
『MegaStrip 9680』は、最大120 mm²（オプションにより240～300 mm²）の断面までの、ディスクリートワイヤー・シールドケーブル・複雑な多芯線を簡単に加工できる全自動ケーブル測長切断・ストリップ装置です。 ジャケットと内導線のストリップを一度に行うことを可能にするマルチカッターヘッドを搭載した「MegaStrip 9650M」と、そのMタイプに、正確なジャケットとシールドケーブル加工が可能なロータリーカットユニットを追加した「MegaStrip 9680MR」の2モデルがあります。 周辺機器接続用のインターフェースを標準で備えており、周辺装置と連動し、お客様の必要とする効率的な生産ラインを作ることができます。
ケーブル自動切断装置『JumboCutterシリーズ』は、 最大径20mm(JC4285)、30mm(JC4385)、40mm(JC4485)のラウンドケーブル及び、 最大幅85mmまでのフラットケーブルを自動で測長し切断する製品です。 「制御ソフトウェア」をオプションとしてご用意しており、 事前に設定した加工指示データを選択することで、すぐに切断が可能。 バーコードリーダーを使ってデータを呼び出せるため、 ミスを防ぎながら、セル生産の作業効率を高められます。 【制御ソフトウェアの設定可能項目】 ◎識別番号 ◎製品名 ◎線材名 ◎生産数量 ◎切断長 ◎搬送速度 ◎1本の生産ごとの停止時間 ◎束取りの数量・停止時間 ◎生産中の一時停止設定（既定の長さで停止・外部信号による停止） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、電線ストリップの品質向上・効率化に貢献する 『卓上型電線ストリップ装置』を提供しています。 豊富なラインアップの中から、ケーブルサイズやストリップ長、 加工内容など用途・ニーズに合った製品を選択いただけます。 【こんな方におすすめ】 ■“太くて硬い”ケーブルのストリップに苦労している ■電線ストリップの所要時間を短縮したい ■加工品質にバラツキがある ■電線ストリップ装置のブレード交換・設定変更に手間がかかっている ※「PDFダウンロード」より製品資料をご覧いただけます。 ★実演デモ＆デモ機の貸出を受付中！お問い合わせフォームよりお申込みください。
当社は、電線・ケーブル加工の省力化や均一化に貢献する 『全自動ケーブル切断・ストリップ装置』を多数ラインアップしています。 製品のひとつ「MultiStrip 9480 M」は、 最大3セットのブレードを装着できる優れた拡張性が特長。 スリット加工、多芯線の同時剥きに加え、 シールド線の加工や同軸線加工にも対応が可能です。 【「MultiStrip 9480 M」の特長】 ■完全プログラム制御でケーブルを正確に加工 ■さまざまな被覆の電線・ケーブルに対応 ■5.7インチのタッチスクリーンで直感的な操作が可能 ■マグネティックガイドチューブの採用で段取り替えも容易 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『UniStrip 2050』は、最大直径15mmの多芯ケーブルや ケーブルサイズ70mm2(2/0AWG)のワイヤ外皮をストリップする装置です。 エアーだけで可動するという特長に加え、非常に簡単なセットアップと 操作が可能。ブレード・ガイドのフルセット付きで幅広い用途に ご利用いただけます。 また、突き当てを前後にスライドさせることで、ストリップ長を 素早く簡単に調整できます。 【特長】 ■シンプルなセットアップと操作性 ■壊れにくい構造 ■エアー式なので電源不要 ■大きさの異なる4種類の丸刃ブレードが3セット ■ガイドフルセット付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WireStacker 3150』は、正確に束取りを行う高性能なアクティブ型 ケーブル受取装置です。 2.5m、5m、7.5m、10mの長さに対応。シンクロ動作する搬送ベルトにより、 腰の弱いケーブルを詰まらせることなく正確に積み重ねることができます。 また、バッチトレイにより、ケーブル生産中に作業を行うことができます。 【特長】 ■カラータッチスクリーンによる簡単設定 ■ケーブル加工装置と同期し、高速動作 ■バッチモードによりバッチ毎の作業が可能 ■生産中に加工を中断することなくケーブルの取り出しが可能 ■束取り設定は自由にプログラム可能 ■エレクトロニクス部や機構部へのアクセスはしやすくメンテナンスが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『UniStrip 2550』は、0.03～6 mm2(32～10 AWG)および最大径5.5mmまでの 電線およびジャケットケーブルに対応する電線ストリップ装置です。 ストリップ長や引張り長は必要に応じて編集でき、加工プログラムを メモリーに保存し、いつでも呼び出すことが可能。 カラータッチスクリーンを操作し、電線サイズをライブラリから 選択するだけで、加工に必要なパラメータ（切込み径、グリッパー圧、 ウェイバックなど）が自動で設定されます。 【特長】 ■操作のしやすいカラータッチスクリーン ■Vブレードを使用の際、機械的な調整は一切不要 ■高感度トリガーセンサーにより、細く腰の弱いケーブルの加工が容易 ■加工状況が見やすいクリアカバー ■選べるブレードオプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ShieldCut 8100』は、丸型のケーブルだけでなく、異形断面のケーブルの 編組シールドも切断できる装置です。 信頼性の高いドライブユニットと高性能の制御ソフトウェアが 装備されているため、手動シールド処理では達成できない高品質な 結果が再現可能です。 また、付属の標準ガイドセットは、広い範囲のケーブル径に対応できます。 【特長】 ■独創的な加工コンセプト ■高度な汎用性 ■安定した繰返し加工精度 ■直感的操作ができるインターフェース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PreFeeder 4850』は、600kg までのケーブルリールに対応した 丈夫なケーブル供給機です。 シャフトレスデザインによる容易なリールセット、アキュムレーターとの 連動による排出スピード制御が可能になっています。 また、監視機能も搭載されているため安全性も優れています。 【特長】 ■高出力かつ高信頼性をもつ供給システム ■直径1070mm、重さ600kgまでのケーブルリールに対応 ■3種類の供給方向から選択 ■電動軸により短時間でのリール交換とシンプルな操作 ■安全回路はインターフェースによって後工程の機器との連動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PreFeeder 4350』は、400kgまでのケーブルリールに対応した パワフルなケーブル供給機です。 シンプルなデザインと簡易的な操作性に特長があり、電気駆動による 位置調整やケーブルリールの交換が容易。 シャフトレスデザインによる容易なリールセット、アキュムレーターとの 連動による排出スピード制御が可能になっています。 【特長】 ■直径900mm、重さ400kgまでのケーブルリールに対応 ■3種類の供給方法から選択 ■リール回転速度最大280 rpmで、シュロニガー製カット&ストリップ機と クリンプセンター機との接続が可能 ■電動軸による短時間でのリール交換とシンプルな操作 ■安全回路はインターフェースによって後工程の機器と連動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PreFeeder 3200』は、ワイヤとケーブルをリールから引き出し下流の ワイヤ加工機に同じ張力で供給するように設計された自立式、電動式、 空気式のプリフィーディング装置です。 アウトレット振り子式アーム構造により、使用する自動ワイヤ加工機の 典型的な速度プロファイルに応じた動作特性を実現。 インレット側の振り子式アームは、減速時にスプールの回転をスムーズに 加速させて、ケーブルを溜め込むことができます。 【特長】 ■簡単な操作と素早いケーブルセットを可能とした設計、効率的な作業が可能 ■振り子式アームとセンサスタンドを使ったケーブル送り制御 ■スプールの加速が可能な振り子式アームアキュムレータ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PreFeeder 3300』は、150kgまでのケーブルリールに対応した コンパクトなケーブル供給機です。 電気駆動によるリール位置調整、シャフトレスデザインによる容易な リールセット、アキュムレータとの連動による送りスピード制御が可能。 また、監視機能も搭載されているため安全性にも優れています。 【特長】 ■150kgまでのケーブルリールに対応 ■電気制御によるリール位置調整 ■リールセットが容易なシャフトレスデザイン ■ブレーキ連動による自動送り調整 ■監視機能により、高い安全性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PreFeeder 2500』は、ワイヤ・細いケーブル・チューブに適した プリフィーディング装置です。 高速送り出しに対し、ケーブルにかかる引張力を低力に維持することが可能。 本装置には、リール最大重量40kg または 80 kg の2バージョンあり、 これらを加工ラインへ簡単に取り入れることができます。 【特長】 ■ケーブル加工装置と連動させることができる周辺機器の一つ ■送り速度の調節が可能 ■ケーブルへの引張力を最小限に抑えることができる ■ケーブル加工装置での高品質・超精密な作業が実現 ■リール交換は非常に簡単であり、時間の節約可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PreFeeder 60』は、全自動カット・ストリップ・ターミネイト装置へ正確 且つ丁寧にケーブルを送り出すことのできるダイナミックなプリフィーダーです。 さまざまな種類の容器やバレルからケーブルを引き出します。 また、9m/秒の高速搬送率でシュロニガーCrimpCenterモデルの 全自動圧着装置に対応します。 【特長】 ■丁寧な搬送方法 ■最大搬送率9m/秒までの制御されたドライブシステム ■スイベルアームに基づいたケーブルストレージ ■ケーブルデフレクションおよびプーリーユニット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
