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産業用に特化した全自動両端圧着装置です。 大から小までのバッチサイズ、幅広い種類の電線長さ、電線断面積、電線端処理の加工に最適。実績あるKomaxのHMI システムで制御しながら直感的な操作ができます。 です。多種多様な加工モジュールとともにお客様の加工に対応するソリューションを提供いたします。 【特長】 〇 KomaxグループのAlphaシリーズの実績を活かした産業機械・民生用装置 〇 生産量が多くても少なくても、繊細な電線、太い電線または非常に短い電線であってもあらゆる課題に対応できる汎用性が高い理想的な全自動両端圧着機 〇 Komax HMI の直感的なコントロールシステムで簡単操作 〇 経験の浅い作業者であっても短時間のトレーニングで操作を開始できます 〇 高速かつ高精度な加工
産業機械業界では、製品の品質向上と生産効率の向上が常に求められています。電線加工工程においては、手作業による時間と労力のコスト、品質のばらつきが課題となっています。OPTIMAは、電線加工におけるこれらの課題を解決し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 産業機械メーカーの電線加工工程 * 省力化によるコスト削減を目指す企業 * 高品質な電線加工を必要とする企業 【導入の効果】 * 電線加工の自動化による省力化 * 高品質な加工による製品の信頼性向上 * 生産性の向上とコスト削減
通信業界では、データ伝送の高速化に伴い、高品質な電線加工が求められています。特に、信号の安定性と信頼性を確保するためには、電線接続の正確性が重要です。不適切な加工は、信号の減衰やノイズの混入を引き起こし、通信速度の低下やエラーの原因となります。OPTIMAは、高速な加工速度と高品質な仕上がりで、通信インフラの信頼性向上に貢献します。 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・高品質な加工による製品の信頼性向上 ・自動化による人件費削減
鉄道業界では、安全性と信頼性が最優先事項です。電線は、信号システムや電力供給など、鉄道運行の根幹を支える重要な要素であり、その加工の品質は、システムの安定性に直結します。電線の接続不良や絶縁不良は、重大な事故につながるリスクがあります。全自動電線切断スリーブ加工装置『OPTIMA』は、電線加工の品質を向上させ、鉄道インフラの信頼性向上に貢献します。 【導入の効果】 ・電線加工の品質向上 ・作業時間の短縮 ・人的ミスの削減 ・システムの安定性向上
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。電線は重量の大きな要素の一つであり、その加工プロセスにおける無駄を削減することが求められます。OPTIMAは、電線の無駄を最小限に抑え、コンパクトなデザインと節電機能を搭載することで、省力化に貢献します。 【活用シーン】 * 航空宇宙関連で使用されるの電線の加工 * 非常に長い電線の加工処理 【導入の効果】 * 電線使用量の最適化による軽量化 * 省エネルギーによるコスト削減 * 高品質な電線加工による信頼性向上
自動車業界では、安全性と信頼性を最優先に、高品質な車載ハーネスが求められます。過酷な環境下での使用に耐えうるハーネスは、車両の性能を左右する重要な要素です。接続不良や断線は、重大な事故につながる可能性があり、高い品質基準が不可欠です。Alpha 550 G2は、高精度な圧着加工により、高品質なハーネス生産を可能にし、自動車メーカーの厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 * 車載用ワイヤーハーネスの製造 * 電装部品への接続 * 品質管理が重視される工程 【導入の効果】 * 高品質な圧着加工による製品の信頼性向上 * 高い生産性と効率化の実現 * 作業者の負担軽減とトレーニング時間の短縮
電線加工の現場では、自動化を導入し生産性を向上させる、ベテラン作業員の属人化・人手不足解消し人材の確保と技術の承継といった課題を抱えています。 今の加工の仕様が頻繁に変わる、多品種少量生産、一品一様だから自動化は無理！と諦めてしまっている方もいらっしゃる電線加工の自動化でお困りの際は、ぜひシュロニガーへご相談ください！ 一気に全工程の自動化を目指すのではなく、先ずはできそうな所から段階的に優先順位をピックアップし、個別の工程を自動化していくところから、導入を検討してみませんか。 手作業 → 半自動化 → 複数の工程/ラインの自動化 → 完全自動化 Komaxグループでは、ここのお客様のお困りごとを伺い、現在の生産量、電線の種類、電線加工の種類、ご予算に合わせ加工装置をご紹介いたします。 段階的に無理なく自動化を導入し、現在抱える課題を解消し生産性向上を目指しましょう！ 弊社では、半自動から全自動加工装置まで電線加工に関わるあらゆる機械、装置を取り揃えております。 お気軽にご相談ください。
『ROTAR 500』は、加工シーケンスが視覚化されたことで生産が大幅に スムーズになった自動テーピングマシンです。 リニアシステムは必要に応じて自由に位置決めできるため、柔軟に 対応することが可能。最大2つまでのクランプを取付けることができ、 コネクター同士を手作業に依らず必要な位置に配置できます。 堅牢な挿入システムは摩耗が少なく、耐用年数がより長くなるよう 設計されています。 【特長】 ■右側に面を揃えた巻き取りヘッドで衝突を回避、ケーブルの詰まりを防止 ■スマートプロセスフードで全自動で開閉し、操作エラーを検出 ■連携した2本のリニアクランプアームで自動化プロセスにより精度が向上 ■拡張した巻き取りヘッドエリアでハンドリング時間を最適化 ■最大外径220mmまでのテープロールを加工、機械のダウンタイムを短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『ROTAR 300』は、「Rotar 500」の優れた技術を卓上装置に搭載した プログラム可能な全自動テーピングマシンです。 最大10ヵ所分岐しているワイヤーハーネスでも簡単にテーピング加工可能。 プロセスの段階を視覚化することで生産が大幅に簡素化します。 ベーシックマシンをプラットフォームとして、オプションを組み合わせる ことにより、様々な機能を兼ね備えた7種類のテーピングマシンに。 オプションでカスタマイズも可能です。 【特長】 ■右側に面を揃えた巻き取りヘッドで衝突を回避、ケーブルの詰まりを防止 ■スマートプロセスカバーで全自動でカバーが開閉し、操作エラーを検出 ■拡張した巻き取りヘッドエリアでハンドリング時間を最適化 ■最大外径220mmまでのテープロールを加工、機械のダウンタイムを短縮 ■直観的な機械プログラミング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『ALPHA 565』は、「Alpha 550」で立証された技術をベースにした 柔軟かつ拡張性のある全自動両端圧着機です。 両端圧着と防水栓挿入という基本機能に加え、フェルールまたはMIL圧着、 予備はんだ、ツイスト、超音波、溶接など様々なモジュールを装備して 特殊な加工にも幅広く対応。 電線の導体断面積範囲は0.13から6mm2で、ご要望に応じて最大10mm2まで 対応可能です。 【特長】 ■CFA＋、CFA、ACD、Q1250による包括的な品質モニタリング ■高性能かつ長寿命の機械パーツ(Alpha 550プラットフォーム) ■Komax HMIで全ての品質と加工データをリアルタイム交換 ■機械の設定や構造は簡単に調整・拡張が可能 ■ユーザーインターフェース(HMI)の構成が明解で作業員の訓練が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『OPTIMA』は、モジュール化された柔軟なプラットフォームで様々な材料に 応じた多様な生産能力や稼働量に対応する全自動電線切断チューブ挿入 システムです。 人間工学に基づいた直感的な設計と高速な加工速度により、汎用性の高い ソリューションを提供。完全制御されたプロセスで高品質を保証します。 基本設計がアップグレード可能で、必要な機能は細分化されており、 製造過程のニーズに応じて都度の追加ができます。 【特長】 ■人工知能を搭載したビジョンコントロール ■電線の無駄を最小限にし、消費電力を抑える機能を搭載 ■コンパクトなデザインで、節電スタンドバイモード機能を搭載 ■CE規格に適合、CEラベルを取得 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『MRO 200』は、小量から中量生産に好適であり、優れた価格競争力で 効率性と小型化を実現するUVレーザーワイヤーマーキング装置です。 インクジェットとは異なり、レーザーならではの安定したマーキングで、 様々なケーブル識別エラーを未然に防止。ホットスタンプとは異なり、 ケーブルが変質するリスクがありません。 手作業によるマーキングの前処理が不要なので、ケーブル識別の際の 作業コストが低減します。 【特長】 ■スプール交換やケーブルのセットアップが簡単かつ迅速 ■ケーブルの切断中に、2本の異なる電線を自動で識別しフォントを変更 ■EasyProdソフトウェアにより生産データの処理が大幅に柔軟化 ■レーザーの自動校正システムで機械への干渉が低減 ■サイドパネルで装置全体に素早くアクセスが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『KTR 5』は、オープン巻き取りヘッドを搭載したKomaxの小型テーピング マシンです。 オペレータ制御式で1.5メートル以上のワイヤーハーネスのテーピングに 好適。非常に長いワイヤーハーネスを側面または前面からマシン上に 配置できるため、テーピング加工時間を短縮できます。 テープの長さが無制限のため、メートル単位で電線を簡単に加工可能。 手作業によるテーピングに比べて最大25％のテープを節約できます。 【特長】 ■手動によるローラーフィードで柔軟性を実現 ■フットペダルでスピード調整が自由に可能 ■オプションの巻き戻し装置で意図としないねじれを回避し、 多様なケーブルのテーピングを実行 ■後付け可能なオプションの引っ張りツール ■フードに搭載されている安全カバーで作業者の安全を最大限確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造業において、製品の品質保持や安全性の確保は非常に重要です。ケーブルやワイヤーの結束・保護は、製品の耐久性や信頼性を左右する重要な工程です。特に、製造現場では、多様なケーブルやワイヤーが使用され、それらの適切な保護は、製品の性能維持に不可欠です。不適切な保護は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。ポータブルテーピングツール『KTHB Spot』は、短時間のトレーニングで使用開始でき、電源の無いところでも、直接すぐにテーピング加工が可能です。 【活用シーン】 ・ケーブルやワイヤーの結束・保護 ・短いケーブルやテープ長さの加工 ・製造ラインでの作業効率化 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・テープの無駄を削減 ・製品の品質向上
自動車業界の品質管理においては、ワイヤーハーネスの信頼性が重要です。振動や温度変化に耐えうる確実な絶縁と固定が求められます。不適切なテーピングは、電気系統のトラブルや製品の性能低下につながる可能性があります。KTB Pシリーズは、ワイヤーハーネスのスポットテーピング、マークチューブやインクジェットで印字された電線のテーピングに理想的なマシンです。 【活用シーン】 ・ワイヤーハーネスの絶縁 ・スポットテーピング ・固定 ・テーピング ・マーキング 【導入の効果】 ・高い品質のワイヤーハーネスの実現 ・作業時間の短縮 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減
電気工事の現場では、電線の絶縁処理は安全性を確保する上で非常に重要です。特に、狭い場所や複雑な配線が多い現場では、絶縁テープの巻きやすさや作業効率が求められます。絶縁不良は、感電や火災のリスクを高めるため、確実な絶縁処理が不可欠です。KTHB Smartは、卓上型で設置場所を選ばず、フットペダル操作で素早く簡単にテーピング作業が行えます。これにより、作業時間の短縮と、確実な絶縁処理を両立できます。 【活用シーン】 ・電線接続部の絶縁 ・ケーブルの結束 ・手作業からの脱却 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・絶縁処理の品質向上 ・作業効率の向上
自動車業界では、安全性と信頼性を確保するため、ワイヤーハーネスの結束は非常に重要な工程です。振動や温度変化に耐えうる確実な結束が求められ、作業時間の短縮も重要な課題です。KTHB Smartは、これらの課題に対し、卓上型でありながら、シンプルかつ効率的なテーピング作業を実現します。 【活用シーン】 * 自動車のワイヤーハーネス製造 * 車載電子機器のケーブル結束 * 少量多品種生産におけるケーブル結束 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 安定したテーピング品質の確保 * 省スペース化による作業効率向上
製造業の現場では、ハーネス加工におけるテーピング作業の効率化が求められています。手作業によるテーピングは、品質のばらつきや作業時間の増加につながる可能性があります。一定の品質を保ちつつ、作業時間を短縮することが、生産性向上には不可欠です。KTHB Microは、手動でのテーピング作業を効率化し、高品質な仕上がりを実現することで、製造現場の課題を解決します。 【活用シーン】 * ハーネスボード上でのテーピング * スポットテーピング * あらゆるテーピング作業 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 品質の安定化 * コスト削減
製造業において、電線やケーブルのテーピング作業は、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。しかし、手作業によるテーピングは、時間と手間がかかり、作業効率を低下させる要因となっています。特に、少量多品種の生産や、短いケーブルのテーピングにおいては、その課題が顕著になります。KTHB Fixは、ダウンタイム無しで短い距離を加工できるモバイルテーピングまたは、スポットテーピング用の効率的かつ省スペースなツールです。これにより、製造現場におけるテーピング作業の効率化を実現します。 【活用シーン】 * 非常に短いテープ長さや枝分かれしている短いケーブルのテーピング * 少量多品種生産におけるテーピング作業 * モバイルテーピングやスポットテーピング 【導入の効果】 * ダウンタイム無しで加工時間を好適化 * 装置への挿入なしで直接すぐにテーピング * 手動加工による効率的なテーピング
電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い電線加工の精度と効率性が重要になっています。限られたスペースに最適な電線処理が求められ、加工不良は製品全体の品質に影響を与えます。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機は、高精度なストリッピング加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型電子機器の製造 ・精密機器の配線加工 ・省スペース化が求められる現場 【導入の効果】 ・高品質な加工による製品の信頼性向上 ・作業時間の短縮による生産性向上 ・多様なケーブルへの対応による柔軟性向上
工作機械業界における自動化の進展は、生産性の向上とコスト削減に不可欠です。電線加工工程の自動化は、これらの目標達成に大きく貢献します。特に、複雑なケーブルや多芯ケーブルの加工においては、高い精度と安定性が求められます。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機は、これらの課題を解決し、電線加工の効率化を支援します。 【活用シーン】 * 工作機械の配線 * 手動での電線加工から半自動化へ * ケーブルハーネスの製造 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 高品質な加工の実現 * プログラミング知識不要 * ケーブル交換時の調整が簡単
ロボット業界では、可動部分の電線接続の信頼性が重要です。ロボットは、繰り返し動作や振動にさらされるため、電線の加工精度が低いと断線や接触不良を引き起こし、ロボットの動作不良につながる可能性があります。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機は、高精度なストリッピング加工により、電線の接続信頼性を向上させ、ロボットの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・移動ロボット ・各種センサーへの配線 【導入の効果】 ・電線加工の品質向上 ・作業時間の短縮 ・ロボットの稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減
自動車業界において、ハーネスは車両の電装系を支える重要な部品であり、その品質と信頼性が車の性能を左右します。ハーネス製造においては、電線のストリップ加工の精度が、接続不良や短絡を防ぐ上で非常に重要です。不適切なストリッピングは、接触不良や絶縁不良を引き起こし、車両の安全性に影響を与える可能性があります。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工装置は、高精度なストリップ加工により、ワイヤーハーネス製造における品質向上と作業効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車メーカーのハーネス製造部門 ・電装部品メーカー ・全自動装置で加工できない電線ストリップ 【導入の効果】 ・ストリッピング精度の向上による、ハーネスの品質向上 ・作業時間の短縮による、生産性の向上 ・多様な電線への対応による、柔軟な生産体制の構築
工作機械業界では、制御盤の製造工程における人手不足が課題となっています。手作業による一品一様のハーネス加工は時間と労力がかかるだけでなく、人的ミスによる品質のばらつきも発生しやすいため、全自動化による省人化が求められています。 労働人口減少、ベテランの作業者の高齢化による技術継承や若手の人材育成は、待ったなしの課題となっています。自動化を導入することにより、これまで熟練作業者の経験や勘に頼り属人化していたワイヤーハーネス製造から脱却しませんか。 Komaxの全自動ワイヤーハーネス製造装置『Zeta 650』は、予め最大36種類の電線を設置し、高速で搬送し自動で加工します。これによりダウンタイムを短縮し、制御盤製造の省人と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・制御盤メーカー ・ワイヤーハーネス加工工程の自動化 ・多品種少量生産への対応 【導入の効果】 ・ハーネス加工の生産時間を最大約50％削減 ・経験の浅い作業者でも作業者による品質バラつきを防ぎ、安定した高品質を維持 ・部材の削減 ・人手不足・高齢化問題の解消
産業機械業界では、制御盤の製造において、ハーネス加工の効率化が求められています。手作業によるハーネス加工は、時間と手間がかかり、生産性のボトルネックとなる可能性があります。また、人件費の高騰も課題です。全自動ワイヤーハーネス製造装置『Zeta 650』は、最大36種類の電線を搭載し、高速で電線を供給しながら制御盤に配線できる状態にまで加工。制御盤製造の自動化・省人化・生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・制御盤メーカー ・産業用ロボットメーカー ・工作機械メーカー ・自動化ラインの構築 【導入の効果】 ・ハーネス加工の生産時間を最大約50％削減（メーカー試算） ・バッチサイズ1から生産可能 ・ジャストインタイムでの高品質な加工
自動車業界では、車両の電装化が進むにつれて、ワイヤーハーネスの需要が増加しています。ハーネス加工の工程は、品質と納期を左右する重要な要素であり、効率的な生産体制の構築が求められます。手作業によるハーネス加工は、人件費の増加や、作業者の熟練度による品質のばらつき、納期遅延のリスクを伴います。Zeta 650は、これらの課題を解決し、自動車メーカーやサプライヤーの生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車メーカーの生産ライン ・ワイヤーハーネスサプライヤー ・試作・少量生産 【導入の効果】 ・ハーネス加工の生産時間を最大約50％削減（メーカー試算） ・人件費の削減 ・品質の安定化 ・納期短縮
製造業、特に制御盤製造業界では、コスト削減と納期短縮が重要な課題です。生産コストの上昇に対応するため、自動化とデジタル化による効率的な生産ラインの構築が求められています。工程ごとの最適化に加え、各工程の連携も重要です。Komax Zetaは、電線加工と事前配線工程において効率性を向上させ、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 * 制御盤製造における電線加工工程 * ワイヤーハーネス加工の半自動化・完全自動化 【導入の効果】 * 生産時間の短縮 * コスト削減 * 品質向上
お客様の様々な生産量や品質要求に柔軟に対応し、圧着加工、防水栓挿入、様々な品質管理ツールなどのオプションを取り揃えています。 Sigma 586 の設計は、モジュール式となっているため、クリンプモジュール、防水栓モジュールを追加し簡単にアップデート、お客様の個別の要件に合わせたカスタマイズが可能です。オープンエンドの電線位置調整をスマートかつ全自動で実行し、40 mm ～ 90 mmのオープンエンド長さの加工を効率的に高精度に加工します。
Alpha 550 G2 は、高性能、高耐久性、そして非常に短い段取り替え時間で、信頼性と優れた生産成果をお約束します。 実績のあるAlphaシリーズからさらに進化し、柔軟性の高いAlpha 550 G2は、圧着プレス、防水栓モジュール、光学クリンプモニタリングなど、お客様のご要望に合わせて搭載することが可能です。分かりやすいユーザーガイダンスで電線の位置決めなど直接モジュール上で行うので、セットアップや段取り替えも短時間で実施できます。これにより作業に慣れていない新しい作業者であっても、短時間のトレーニングで操作方法を習得できます。
『Strip Series B540』は、同軸ケーブル、多芯ケーブル、および 単芯ケーブルの加工に好適な同軸ケーブルストリップ装置です。 4ブレード構造により、極めて薄く、強力な接着の、多少真円でない 断熱材であっても加工可能。考え抜かれた制御システム、再現正確性、 洗練された精密機構が高い生産性を保証します。 人間工学に基づいた操作と、使い勝手の良い7インチ・カラータッチ スクリーンによるプログラミングを重視することにより、 生産性をさらに向上させました。 【特長】 ■ストリップ長さ100mm(3.94")まで、原材料直径17mm(0.67")まで ■見やすい高解像度7インチ・カラータッチスクリーン ■迅速で直感的な操作が可能なS.Drive B Seriesソフトウェア ■正確なストリッピングのための4ブレードを備えた回転式カッティング機構 ■高感度トリガー機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Strip Series B440』は、同軸ケーブル、多芯ケーブル、および 単芯ケーブル専用に開発された同軸ケーブルストリップ装置です。 3枚の回転式型ブレードを装備し、断面積0.05～70mm2(30～2/0AWG)、 直径12mm(0.47")までのシンプルな撚り線ケーブルや多芯ケーブルを 加工可能。 PUR、PVC、ゴム、テキスタイルガラス編みなど、要求の高い素材だけでなく、 カプトンやシリコーンシース等のストリップにも好適です。 【特長】 ■ストリップ長さ50mm(1.97")まで、原材料直径12mm(0.47")まで ■見やすい高解像度7インチ・カラータッチスクリーン ■迅速で直感的な操作が可能なS.Drive B Seriesソフトウェア ■正確なストリッピングのための3ブレードを備えた回転式カッティング機構 ■高感度トリガー機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Cut ＆ Strip Family E300』は、、高い性能、最適化された操作性、 優れた加工安定性を備えた全自動ケーブル切断・ストリップ装置です。 10インチのタッチスクリーンには、機能が分かりやすく配置。 「Quick RunMode」により、数回クリックするだけですぐに 生産を実行できます。 また、さまざまな送りベルトと、ローラのコーティングにより、 ケーブルの好適な搬送を可能にします。 【特長】 ■効率的な操作のための直感的な新しいユーザインターフェース ■迅速なトラブルシューティングのためのソフトウェアサポート ■より高い精度を得るためのプログラム可能なグリップ軸 ■工具不要のガイド交換 ■ショートピースキットを含む ■さまざまな用途に合わせた異なるベルト素材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Cut ＆ Strip Family E400』は、高い性能と優れた加工安定性を 提供する 全自動ケーブル切断・ストリップ装置です。 10インチのタッチスクリーンは、機能が分かりやすく配置されているので、 操作性を大幅に改善。事前に定義され検証された標準パラメータは、 加工データの迅速な作成をサポートします。 S.Driveソフトウェアの直感的に設計されたユーザインターフェースは、 注文プログラムや商品プログラムの作成に役立ち、パフォーマンス を向上させます。 【特長】 ■0.14～16mm2 (26～6AWG)の導体断面積、電線外径0.8 mm～12.5 mmを加工 ■効率的な操作のための直感的な新しいユーザインターフェース ■迅速なトラブルシューティングのためのソフトウェアサポート ■より高い精度を得るためのプログラム可能なグリップ軸 ■工具不要のガイド交換 ■ショートピースキットを内蔵したベルトドライブシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Strip Series B240』は、極めて幅広い処理方法が特長の 同軸ケーブルストリップ装置です。 2枚の回転式X型ブレードを装備し、断面積0.013～13mm2(36to6AWG)、 直径9mm(0.35")までのシンプルな撚り線ケーブルや多芯ケーブルを 加工可能。 繰り返し精度、機械的精度および短い作業ステップにより、 高い生産性を実現します。 【特長】 ■ストリップ長さ39mm(1.53")まで、原材料直径9mm(0.35")まで ■鮮明な高解像度5インチ・カラータッチスクリーン ■迅速で直感的な操作が可能なS.Drive B Seriesソフトウェア ■正確なストリッピングのための2ブレードを備えた回転式カッティング機構 ■高感度トリガー機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電線加工機に必要とされる主要な機能を備えた『Gamma 448』は、芯線傷検知機能付きロータリーストリップ、防水栓シール挿入などお客様の用途に合わせ、実績のある高性能モジュールを搭載することが可能です。自動車用ハーネス加工で求められる高精度な加工のために、様々なオプションをご用意しております。 【特長】 ■芯線傷検知機能付きロータリーストリップユニットの搭載が可能。 ■その他高品質を実現する多様な圧着モジュールの搭載が可能です。 ■可変ストローク機能を持ったプレス機により様々なアプリケーターに対応できます。 ■コンパクトな設計で、人間工学に基づいた作業しやすく操作も簡単 ■短時間で段取り替え、セットアップ ■弊社製品 Alpha 530/550 の部品と共通化し、簡素化、部品コストの削減を実現 ※詳しくはカタログをダウンロードまたはお問い合わせ下さい。
【全自動化でより効率的な生産プロセス】 ● 生産時間を最大 50% 短縮 ● 電気CAD または DLW（デジタル・リーン・ワイヤリング）ソフトウェア から装置へのエンドツーエンドなデータフロー ● 1 生産ロットからジャストインタイム生産 ● 理想的なワイヤーディポジットにより、後の配線をより簡単に 【高い生産性】 ● 複雑なジョブも手間をかけずに素早く生産 ● 段取り替えなしでロット、またはシーケンス生産 ● 最大 24 種類の電線に対応する自動ワイヤセレクター ● インクジェットマーキングおよびマークチューブモージュールの選択可 ● CM 1/5 GS モジュールを使用し 5 種類のフェルールを加工 【信頼性の高い高品質加工】 ● 加工可能導体断面積： 0.5 mm2 ～ 6 mm2 ● 完全自動で常に高品質生産を確保 制御盤の制作をより効率的に。 こちらのビデオもご参照ください。 https://www.youtube.com/watch?v=AYA43VbZVus ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
C1370 及び C1340 クリンプモジュールは、Komaxの最新全自動電線加工機に搭載することにより短時間での段取り替えを保証します。電線をモジュールから直接コントロールするので、セットアップ時間を大幅な削減が可能です。高い精度と生産時間の短縮で生産性を向上させます。
『KTHB Fix』は、ダウンタイム無しで短い距離を加工できるモバイル テーピングまたは、スポットテーピング用の効率的かつ省スペースな ツールです。 カッター機能を搭載し、ダウンタイム無しで加工時間を好適化。 時間のかかる装置への挿入なしで直接すぐにテーピングが可能です。 【特長】 ■ダウンタイム無しで加工時間を好適化 ■装置への挿入なしで直接すぐにテーピング ■カッター機能を搭載 ■短いケーブルやテープ長さを好適に加工 ■手動加工で効率的にテーピング ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【生産の短時間化 – 在庫の少量化へ】 ● 短納期 – 生産時間を大幅に削減 ● 仕掛り品の在庫数を最小化 ● 生産プロセスの最適化 【自動化による最終製品の品質向上】 ● 高品質を維持し、作業者への依存を削減 ● 小型コンポーネントへ信頼性の高いローディング ● ローディングプロセス全体に対するフォースモニタリング ● オプションのACD（自動導体検知）機能による芯線接触の監視 【高い柔軟性】 ● 標準化された装置 – 素早くかつ個々に段取り替えが可能 ● 無限に広がる適応範囲 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【工程を効率の良く自動化】 ● 製造時間が最大 50% 短縮 ● 電気CAD または DLW からマシンへのエンドツーエンドなデータフロー ● バッチ 1 から上方向への効率のよい適時の生産 ● 適したワイヤーディポジットにより配線を簡単に 【高い生産性】 ● 切り替えなしのバッチまたは連続生産 ● 最大 36 種類の電線に対応する自動ワイヤセレクター ● インクジェットマーキングを使った電線の自動マーキング ● 1 つの CM 1/5 GS モジュールを使用し 5 種類のフェルールを加工 【最高品質の信頼性の高い加工】 ● 加工可能導体断面積： 0.22 mm² ～ 6 mm² ● 高品質のモジュールと部品 ● 完全自動で常に高品質生産を確保 制御盤の制作をより効率的に。 こちらのビデオもご参照ください。 https://www.youtube.com/watch?v=AYA43VbZVus ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱圧縮チューブ、エアチューブ、電線、プラスチックバンド等、多種多様な素材を正確な長さ（最長1,000 mまで)で切断するように設計されています。 lota330の操作はユーザフレンドリーで、正確かつ信頼性の高い加工を行います。 【特長】 ■ シンプルで直感的、ユーザの利便性を向上 ■ 5つのキーとタッチパネルを組み合わせて操作 ■ 万能かつ高速、様々な材質の加工に最適 ■ 最大25 mm まで幅広い直径に対応、最大幅は 82 mm、電線断面積は、最大 35 mm2 まで ■ 1度に4本まで同時に並列加工が可能なので生産率が高い ■ 正確かつ精密 ■ 複数のサポートローラー付きベルトドライブ ■ ベルトドライブの間隔、素材の直径まで手動で設定が可能 ■ 圧力設定の調整が可能
『KTHB Mini』は、ハーネスアッセンブリ―に使用できる、持ち運び自由な 電動テーピングツールです。 高速な回転速度で、一般的なテーピング作業よりも2倍速く加工することが可能。 比較的全長の長いテーピングを素早く簡単に行うことができます。 コントロールは非常に簡単で、一定に保たれるテープのテンションにより、 しわのないテーピングを保証します。 【特長】 ■高速なテープ巻き速度により作業時間を短縮 ■短時間のトレーニング、また様々な作業位置で使用可能 ■テープ巻き長さが長い製品に対応するために開発 ■50cm以上の長さをオーバーラップテーピングするのに有効 ■手持ち作業で高い品質 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Zeta 650』は、測長切断、ストリップ、マーキング、端子圧着など、 様々なハーネス加工を自動で行える全自動ハーネス製造装置です。 最大36種類の電線を、制御盤に配線できる状態にまで迅速に加工でき、 制御盤製造の自動化・省人化・生産性向上に貢献。人手作業による工程を自動化することで、 ハーネス加工の生産時間を最大約50％まで削減することが可能です（メーカー試算）。 バッチサイズ1から生産でき、ジャストインタイムで高品質の加工が行えます。 【特長】 ■段取り替えなしでバッチ加工やシーケンス加工が可能 ■ネットワーク化によりデータ入力が不要となり、エラーを最小限に抑制 ■加工モジュールは最大13台まで搭載可能 ■品質チェックモジュールもオプションでご用意 ★本製品の無料デモ見学を受付中。ご希望の方はご連絡ください。 （サンプル加工を希望されるお客様を優先とさせていただきます。） また、下記ダウンロードボタンより自動化のメリットや 製品の特長などをまとめた資料をご覧いただけます。
『KTHB Micro』は、テーピングやスポットテーピングを、ハーネスボード 上の加工でさえ簡単にできるツールです。 手動のテーピングに対し、再現性のある品質を確保するための最初の ステップとなり、一定のテープテンションと人間工学に基づいた動作は、 傾きが等しく、かつシワのない加工を実現します。 短いテープ長さに対応するために開発され、通常の接着テープで、 幅19mm まで、内径が1.5または1.25インチのテープで加工が可能です。 【特長】 ■連続的なテープ加工で時間を節約 ■カッター機能を搭載 ■短いテープ長さに対応 ■テープのテンションが一定なのでシワのないテーピングを保証 ■モバイル装置で一定の手動操作により加工を制御 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Zeta/Omegaシリーズは、最大36種類の電線、マークチューブ挿入、インクジェットマーキング、各種端子圧着、フェルール、超音波溶接、抵抗溶接、予備半田、防水シール、コネクター挿入などハーネス製造に必要な様々なモジュールラインナップを有しています。 多様な電線、端子種処理に伴う段取り変更作業を大幅に削減（または完全に排除）し、作業の効率化、作業時間の短縮により生産性を大幅に向上します。更に電気CADの加工情報から出力データをインポートでき、プログラム入力の手間・ミスを排除出来ます。 【特長】 ■電線種 最大36種類まで ■マークチューブ 顧客仕様毎に多種類のマークチューブ挿入に対応 ■インクジェット 多色から選択可能 最大2色まで装備可能 ■圧着端子 最大13種類まで段取り変更無く処理可能 ■フェルール 1基で最大5種類まで段取り変更無く処理可能 ■モジュール方式 多種類のモジュールから選択し顧客毎の仕様構成が可能 ■シーケンス生産 多種類のハーネスを1本毎に生産し、工程ロスや製品在庫を排除します ■ハウジング挿入機構 1台で多種類のハウジング挿入が可能です
