包装の課題解決導入事例のご紹介｜包装のトータルプランナー株式会社トップ

お祝いの時が来ました！新しい生産ホールが稼働を開始しました！建物の他の部分ではまだ仕上げ作業が続いていますが、最初のマシニングセンターではすでに金属の切りくずが出ています。 先週の金曜日の午後、社員とその家族、そして建設に関わった企業が集まり、これまでの成果を祝いました。冷たい飲み物、熱々のバーベキュー、アイスクリームの屋台が用意されました。 祝賀会では、多くの社員が初めて新しい建物全体を見学する機会を得ました。来訪者は、生産エリアのガイドツアーを通じて新しい機械や改善された物流を紹介されました。新しい研修ルーム、上階の研修センター、そして顧客向けの最新の会議室も公開されました。 この新しい建物により、Volkmann GmbHは4,500平方メートルの追加生産スペースを確保しました。既存のホールは、会社の継続的な成長と生産量の増加により、すでに限界に達していたため、これは非常に重要な拡張でした。

▶課題：粉末を次工程(包装機等)でさらに加工する前に、金属探知機で金属異物の有無を検査する必要があります。高い感度を実現するには、粉末を自由落下させて検査する必要がありますが、天井高が低く、操作に不便なため、金属探知機を次工程に設置することができません。 ▶解決策：CEIA金属検出器を、Volkmann製バキュームコンベアの下、Volkmann製移動式昇降リフターに設置します。高さ調整可能な昇降リフターにより、金属探知機の製品排出口はモバイルコンテナに合わせて適切な高さに調整されます。また、バキュームコンベアは、移動式昇降リフターがドアを通過できる高さまで下げることができます。 粉末は真空搬送などによって、例えばIBCコンテナから移動式昇降機へ、そしてそこから金属探知器へと搬送されます。金属異物は選別され、別のボトルに回収されます。検査済みの粉末は移動式コンテナに回収されます。包装機等の次工程には別のバキュームコンベアが設置されており、このコンテナから粉末が引き出されます。 金属部品の検査と分離は、次工程のすぐ近くで行うことができます。また、より離れた生産エリアでも可能です。

動画はバキュームコンベアのボトム部に槽が有り、蒸気が常に出ている状態(疑似的)です。何の対策もしていないと、蒸気はバキュームコンベア内部に侵入し、水滴となり、粉の付着を引き起こします。弊社も、弊社のお客様もこういった設置の際、頭を悩ませていました。今回「ミナトエンジニアリング株式会社様と弊社で共同開発」した特殊なモジュールにより、上昇してくる蒸気を遮断する事に成功しました。動画の中盤あたりから、その機能をONにしています。今まで上がっていた蒸気が無くなる事がお分かり頂けると思います。これにより、今まで設置困難だった蒸気雰囲気の機器へも安心して設置する事が可能となりました。

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