【新製品】配管の寸法調整を驚くほど簡単に。高性能伸縮ジョイントでぴったりフィット☆メイワ・フランジグロージョイント

配管の寸法調整を驚くほど簡単に。高性能伸縮ジョイントでぴったりフィット☆

メイワ・フランジグロージョイントは、配管の設置時に微妙な寸法調整を可能にし、施工の柔軟性を高めます。 SUS304使用により、腐蝕に強くメンテナンスの手間もかからない伸縮ジョイントです。 さらに、パッキンとして耐熱性・耐薬品性に強いEPDMゴムを使用。 上水道はもちろん、農業用水、工業用水の配管にご利用いただけます。　 Point 1　細かな寸法調整が簡単に Point 2　簡単施工で作業効率UP Point 3　耐食性に優れたステンレス製 Point 4　耐久性が高いEPDMゴムリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 配管材

ステンレス加工のエキスパートが開発した高性能伸縮ジョイント！

明和工業のMSジョイントは、SUS304、SUS316の使用により、 腐蝕に強くメンテナンスの手間もかからないストレッチジョイントです。 耐久性も鉄製に比べ半永久的となります。 本管の膨張・伸縮をスムーズに吸収する長いストレッチパイプと 3～5度までの屈曲に耐えられるフレキシビリティが施工後の環境変化に 威力を発揮します。 さらに、パッキンとして耐薬品性に強いCRゴムを使用。 上水道はもちろん、農業用水、工業用水の配管から下水道まで幅広い利用が可能です。 【特長】 ■腐食を完全にシャットアウト ■高伸縮性能 ■下水道にも対応できるCRゴムリング ■本管口径や現場の状況により選べる4タイプ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ジョイント

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

●包装容器エアリークテスト装置とは？ 医薬品などの包装容器の剥がれや破れ、ピンホールの有無を特定し、包装容器の完全性試験（CCIT）を行う漏れ試験装置です。軟包装、ボトル容器、ガラス容器など、医薬包装をはじめとして幅広い種類の包装容器に適用できます。 測定方式は、＜密封チャンバー法（圧力変化漏れ試験法1 ）＞を採用しています。サンプルをチャンバに入れ、加圧または減圧し、チャンバ内の圧力変化を測定することにより、定量的な検査を行います。 製造オフライン、製造インライン、CMC 研究室、品質管理試験室、安定性試験など、さまざまな場面でご利用いただけます。 ※ 検査対象容器のことをワーク、あるいはサンプルと呼びます。ここでは、特定の試料をサンプルと呼称して、用語を使い分けています。

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

業務へのAI適用はまだ手探りの段階かもしれません しかしその手探りの第一歩を踏み出す価値はあります 皆様の現場にも日々頭を悩ませる以下のような困りごとはありませんか？ 「あのベテランのAさんでなければ判断できない」という工程があり技術伝承に大きな不安を感じる 設備の突発的な停止にいつも悩まされておりメンテナンスを効率化してダウンタイムを削減したい 長年蓄積してきた過去の膨大なデータ（設計図、試験結果、製造記録、調達履歴など）がファイルサーバの肥やしになりうまく活用できていない 「こんなことAIでできるかな？」そう思われた今が最初のステップです まずは皆様が現場で感じている課題や悩みを私たちに「壁打ち」いただくことから始めませんか？ 皆様の現場が持つ貴重なノウハウと私たちが培ってきたシミュレーション技術、AI技術 そしてそれらを現場で使える道具として実装するシステム開発力 これらを掛け合わせることで次のものづくりを共に実現できることを楽しみにしております。 詳細はこちらをご覧ください。 https://mono.ipros.com/product/detail/2001625336/