労働災害ゼロを目指して！適切な保護手袋の選び方【環境対策VOL.8】

労働災害だけでなくヒヤリ・ハットでも多いと思われる切創事故・薬品被害に焦点を当てて、防護手袋の特徴と適切な使用方法を解説します。

保護具を必要とする作業は製造業だけでなく、様々な業種で発生します。数ある保護具の中でも、特に手袋については種類が数多くあり、不適切に使用されているケースや使いまわしてしまうケース、あるいは危険作業であるにもかかわらず保護手袋を使用しないといったケースもあるかもしれません。 しかし、そのような状況を放置しておくことは、VOL.3でもお話させていただいた【不安全行動】【不安全状態】を放置することになり、労働災害が発生する可能性が高まります。2023年の労働災害において「切れ・こすれ」は5位(5.61%）、「有害物との接触」は13位(0.45%)でしたが、労働災害には至らなかったヒヤリ・ハットは、潜在的にはより多く存在すると思われます。 今回は、より多い切創事故・薬品被害に焦点を当てて、防護手袋のそれぞれの特徴と、適切な使用方法についてお話していきます。

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作業者の安全を守る、リスクアセスメントと安全保護具の基礎知識についてご紹介します。

1988年以降、労働災害における死傷者数は減少していましたが、2000年以降は下げ止まりの状況が続いています。 ホワイトペーパーVol.２【冬期は急増、未然に防ぐ転倒災害】では、 もっとも多い労働災害である転倒事故についてその原因と予防策について取り上げましたが、 そもそも労働災害はなぜ発生するのでしょうか。 今回は、作業者の安全を守ることに着目して、労働災害発生のメカニズムとその予防について取り上げたいと思います。

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厚生労働省は、化学物質による労働災害を防止するため、化学物質による労働災害防止のための新たな規制を設けました。

2024年4月1日より、次亜塩素酸ナトリウム（次亜塩素酸ソーダ）・水酸化ナトリウム・水酸化カリウムなどの化学物質〉を 取り扱う事業所では保護めがね着用が義務化されました。 【新たな規制の内容】 　■職場内の体制 　１．化学物質を取り扱う労働者に、保護めがねなど適切な保護具を着用させる。 　２．自立的な管理にむけた実施体制の確立。 　　（１）化学物質管理者を選任する。 　　（２）保護具着用管理責任者を選任する。 ■皮膚等障害化学物質等への直接接触の防止 皮膚・眼刺激性、皮膚腐食性または皮膚から吸収され健康障害を引き起こしうる化学物質と当該物質を含有する製剤を製造し、 または取り扱う業務に労働者を従事させる場合には、その物質の有害性に応じて、労働者に障害等防止用保護具を使用させなければなりません。 詳しくは資料をご参照ください。

• そのほか消耗品
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• その他安全・衛生用品

広範囲にわたる溶剤に対応。インナー手袋として使用可能です。

【特長】 ■広範囲にわたる溶剤に対応 ■左右兼用の使い捨てタイプ ■インナー手袋として使用可能 ■欧州規格　EN420/374 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 作業用手袋

切り終わると刃が自動的に収納される安全設計のカッター。段ボールや梱包資材を切る時のヒヤリハット対策に！

段ボールなど厚みのあるものをカッターで切る時、「力を入れないと切りにくい」けれど「力を入れると切創事故のリスクが高まる」といったお困りごとを解決するのが安全カッター『セキュプロ 625』です。 『セキュプロ 625』は握らないと刃先が出ない安全設計のカッターです。 【特長】 ■刃先がカットの対象物から離れると本体に自動的に収納 ■アルミ製の丈夫な本体 ■左利き対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※カッターの刃が自動的に収納される様子は動画でご紹介しております。

• カッター・ハサミ

3種類の素材を使い、3つの特徴をもった耐薬品用の薄手手袋！

『トライライツ』は、天然ラテックス、ネオプレン、ニトリルの3種類の素材を使用して、それぞれの素材の「伸縮性」「耐薬性」「耐久性」の3つの特徴を持った手袋です。 表面にはエンボス加工がしてあり、物を落としやすい洗浄作業などで効果を発揮します。 薄手手袋としては、幅広い耐薬性をもっており、厚手の手袋を必要とする薬品作業の際優秀なインナー手袋として活躍します。 【特長】 ■3種類の素材で「伸縮性」「耐薬性」「耐久性」の3つの特徴 ■滑り止め加工付 ■幅広い耐薬性 ■耐水性パウダーなし ■表面は塩素で殺菌処理 ■FDA(米国食品医薬品局)認証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 作業用手袋

高圧ヒューズ『EVFC-φ10.3 500V』は、耐熱性、耐久性に優れた 自動車用高電圧ヒューズ(セラミック素材)や、電動コンプレッサー、 DC/DCコンバーター等の補機回路保護用ヒューズとして よく活用いただいております。 ハイブリッドカーや電気自動車のニーズに対応する高電圧回路用 自動車ヒューズとして採用いただくことも多く、PECが開発したEVヒューズは、 国内はもとより世界の自動車メーカーにも採用され、現在も改良が重ねられ ヒューズの世界標準となっています。

高圧ヒューズ『EVFP-φ62 850V』は、DC850Vに対応する耐熱性、 耐久性に優れた自動車用高電圧ヒューズ(セラミック素材)や、BEVやHEVの 高電圧バッテリーパック、駆動モーター、充電システム等のメイン回路保護用 ヒューズとして活用いただいております。 ハイブリッドカーや電気自動車のニーズに対応する高電圧回路用 自動車ヒューズとして採用いただくことも多く、PECが開発したEVヒューズは、 国内はもとより世界の自動車メーカーにも採用され、現在も改良が重ねられ ヒューズの世界標準となっています。

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【テスト内容・課題と目的】 工具費削減（工具寿命改善による） ※現行使用品との寿命比較テスト 【加工内容】 ポケット加工（複雑形状の削り出し ae:1~20mm/ap:2mm) 【被削材】 15-5PH 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5433

Φ13～Φ65 の穴あけ、これ1本で１発加工OK！穴の寸法ごとに工具を用意したり、下穴をあけてから繰り広げをしたりする必要なし！ ※仕上げ面精度要求の高い穴の場合、別途リーマーやボーリング加工が必要です。 加工時間8割削減 20分→4分に！加工時間従来比1/5 従来使用工具：3種類（センタードリル＋ドリル＋エンドミルにて繰り広げ） 加工時間：20分 ↓↓ NCヘリックスドリルに変更したことで… ↓↓ 使用工具：1種類に工具集約 （NCヘリックスドリル　外部給油式：99321-025-3050／NC5072） 加工時間：4分　 従来の加工時間から、8割削減に成功！（1/5に短縮） 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=4427

『EVFP-φ51 850V/1000V』は、DC 850V/1000V に対応する耐熱性、 耐久性に優れた自動車用高電圧ヒューズ(セラミック素材)や、BEVや HEVの高電圧バッテリーパック、駆動モーター、充電システム等の メイン回路保護用ヒューズとしてよく活用いただいております。 ハイブリッドカーや電気自動車のニーズに対応する高電圧回路用 自動車ヒューズとして採用いただくことも多く、PECが開発したEVヒューズは、 国内はもとより世界の自動車メーカーにも採用され、現在も改良が重ねられ ヒューズの世界標準となっています。