台湾版JIMTOFとも言える国際展示会『TIMTOS』へ訪問してきました

工具寿命8倍も★バリ取り・面取りの効率化＋ねじ切り加工までOK！

効率的かつ経済的、さらに環境負荷も抑えられサステナブル！ ワークの反転不要、ワンチャックで表裏両面の面取りが可能なインサート式のチャンファーミルです。 これ１本でねじ切り加工までOK！ インサート式のため、ソリッドタイプに比べ 工具として使用する超硬の量を大幅に減らすことができるため環境負荷軽減にもつながります。 ◎環境負荷軽減 ◎効率的な加工 ◎工具寿命向上 １．最小径は、Φ5ｍｍ！ 特許取得済の独自のクランプ構造にて小径のインサート式チャンファーミルを実現。 ２．6枚刃仕様のインサート 他メーカーではこのサイズだとソリッドの3枚刃が多いところ、 TDチャンファーミルは6枚刃のインサート式という点で加工速度も上げられるうえ、 二次バリが発生しにくく工具交換や管理の手間も削減できるため、効率的な加工が可能。 ３．工具寿命UP 工具寿命の面でも従来のソリッドタイプに比べ8倍となったというユーザー事例も！ https://toolde.co.jp/news/example/post_id=3876 ツールドインターナショナル株式会社

• カッター

量産加工に最適★加工能率UP！工具コスト削減！インサート式スポットドリル

面取り加工、モミツケ加工、カウンターシンク加工がこれ１本でOK！ ACEスポットドリルは、これ１つで複数の加工ができるインサート式スポットドリルです。 【こんな方におススメ】 ・効率を上げトータルコストを削減したい ・穴位置の寸法公差や穴径の公差が厳しい、穴に面取り指示がある ・穴加工する面が傾いていたり、不安定（フラットでない） １．高速・高送りを実現 従来のNCスポットドリルは1枚刃のために偏芯させて使用する必要がありましたが、 ACEスポットドリルは2枚刃仕様のため偏芯させる必要はありません。 切削抵抗も低減され、より高速・高送り加工を実現します。   ２．内部給油式ホルダー  ACEスポットドリルのホルダーには 工具回転を考慮し設計されたクーラントホールがついています。 バリのない美しい加工と刃具寿命の延長に効果を発揮します。   ３．剛性の高いクランプデザイン ACEスポットドリルは、ホルダーで両側から均等にインサートを保持した状態で 2か所のネジでWクランピングする設計となっており、高い剛性をキープしてくれます。

• ドリル

段取り時間短縮！作業効率UP！スイス型自動盤などの狭いスペースに最適

「ERgo（エルゴ）」は、高能率・高精度加工を求める現場に最適！ インサート式工具とERコレットが一体となった最新のイノベーティブ工具です。 ■高密着・高剛性 ERテーパー形状のホルダーは、ERコレットを使用せず工具が取り付けられ、より高密着で剛性の高い切削加工を可能にします。 高い精度が求められる精密加工に最適。工具取付時の段取り時間短縮にもつながります。 ■ 高繰り返し精度のインサート＆スマートな工具管理 さらに刃先は高い繰り返し精度をクリアしたインサート交換式のため工具長を一定に保つことが可能。 バラつきのない安定した工具交換と快適な加工、工具管理を実現します。 再研磨にかかる管理の手間や都度の突き出し量調整の必要もなく、サイクルタイム短縮に貢献します。 その他詳細は、カタログをダウンロード または弊社までお問い合わせください。 TEL：03-3427-7937 info@toolde.co.jp https://www.toolde.co.jp

• カッター

作業効率UP！インサート式工具de穴あけ・モミツケ・面取りetc

革新的なインサート式工具を数々開発し、世界に展開するイノベーティブ工具メーカーのNine9社。 工具集約、サイクルタイム、タクトタイムの短縮、工具費削減、工程改善など…現場の状況やそれぞれの課題に応じて 最適な工具をご提案いたします。 Nine9　モジュラーヘッド対応製品一覧 １）NCヘリックスドリル　・・・ヘリカル加工専用ドリル（Φ13～65まで） ２）ACEスポットドリル　 ・・・インサート式スポットドリル（2枚刃・内部給油式） ３）NCスポットドリル 　 ・・・インサート式スポットドリル（サイズバリエーション豊富） ４）チャンファーミル　　 ・・・インサート式面取り工具（1本で表/裏面取り可能） ５）パワーミル 各種詳細はカタログをご参照の上、弊社までお問合せくださいますようお願いします。

• ドリル

インサート式ドリル 最小加工径：Φ10mmから！工具費削減・SDGｓ環境負荷低減の取り組みにも★

Nine9 インサート式スーパードリル　3Dタイプ【10mm～12.5mm】 工具管理の効率化、工具費削減はもちろん、SDGsへの取り組みから環境負荷低減などを見据え、 インサート式ドリルに変えていきたいとお考えのお客様、必見です★ Nine9　インサート式ドリルは最小加工径Φ10mm～ご用意しております！ ≫対応被削材：炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス、HRC50までの焼き入れ鋼 ◎　ソリッドやヘッド交換式だと工具コストが気になる…インサート式でコスト低減したい ◎　傾斜面や曲面など不安定な箇所への穴あけに ◎　インサートは4コーナー使用が可能で経済的 ◎　外刃と内刃は同一インサートでOK ※こちらはΦ10～12.5ｍｍのPickupチラシとなります。Φ13以上については別途カタログ掲載。 また、Φ13以上の穴径を加工される場合にはNine9　NCヘリックスドリルもおススメです。 NCヘリックスドリルについては、下記の関連リンクよりご覧いただけます。

• ドリル

【工具集約】Φ13以上の穴あけに革命！わずか4本のみで加工可能★独自形状のインサートが切りくずを細かく分断

Φ13以上の⽳あけがわずか4本で対応でき⼯具集約につながる 超高速ヘリカル加工専用ドリル。 切削抵抗を抑え、 最⼤傾斜⾓20°を実現した独⾃形状。 切くずを細かく分断し、 排出性を⾼める。 ■Φ13～Φ65の穴あけを工具集約 Φ13～Φ65までの穴をわずか4本の工具であけることが可能 ■下穴をあけずに直接ヘリカル加工できる 下穴をあけてから繰り広げを行う必要がなく工具集約と工程削減を実現 ■最大傾斜角20°の切込み 切込みが大きくかけられるため、サイクルタイム短縮を実現 ■独自のインサート形状 食いつきが良いため、一般的な穴あけ加工だけでなく、 段付き穴、クロス穴、半円形状の穴、曲面や傾斜面など多様な形状の穴あけに効果的。 ■低抵抗 出力が小さい機械でもΦ16以上の穴あけが可能

• ドリル

モミツケ・面取り・溝入れ・刻印コレ1本で

モミツケ・面取り・溝入れ・刻印コレ1本で！ Nine9のNCスポットドリルは インサート交換式なので再研磨不要で工具管理も楽々♪ インサートは4コーナー使えてコスパ面も◎ さらに「モミツケ」だけでなく これ1本で面取り、溝入れ、刻印加工まで、できてしまうのです！ 一家に一台ならぬ…機械1台にコレ1本！

• その他切削工具

独自の５枚刃スパイラルエッジ

5 枚刃　45°ねじれの面取りカッターです。 さらなる高速加工と綺麗な切削面、バリの抑制を実現します。 【面取り・穴面取りに！】 対応被削材：炭素鋼・合金鋼などの一般鋼からステンレス・チタン合金まで ■対応径 刃径Φ2　 (先端径：φ0.5mm) 刃径 Φ3　 (先端径：φ0.75mm) 刃径 Φ4　 (先端径：φ1mm) 刃径 Φ5　 (先端径：φ1.25mm) 刃径 Φ6　 (先端径：φ1.5mm) 刃径 Φ8　 (先端径：φ2mm) 刃径 Φ10　(先端径：φ2.5mm) 刃径 Φ12　(先端径：φ3mm) 刃径 Φ16　(先端径：φ4mm) 刃径 Φ20 （先端径：φ５ｍｍ） ツールドインターナショナル株式会社

• エンドミル

溝も側面も一挙両得！

倒れに強く切りくず処理も良好なハイブリッドラジアスエンドミル デュアルコア設計+潤滑性と耐摩耗性に優れた新開発FXコーティング 芯厚を段階的に変化させたデュアルコア設計と新開発のFXコーティングを採用。 より倒れに強く、溝加工時の切くずの排出性にも優れています。 ★ここがPOINT！★ ねじれ角48°/スクイ角8°で仕上げにもおススメです！ ツールドインターナショナル株式会社

• エンドミル

溝も側面も一挙両得！

倒れに強く切りくず処理も良好なハイブリッドエンドミル デュアルコア設計+潤滑性と耐摩耗性に優れた新開発FXコーティング 芯厚を段階的に変化させたデュアルコア設計と新開発のFXコーティングを採用。 より倒れに強く、溝加工時の切くずの排出性にも優れています。 ★ここがPOINT！★ ねじれ角48°/スクイ角8°で仕上げにもおススメです！ ツールドインターナショナル株式会社

• エンドミル

荒加工から仕上げまでマルチに対応！

不等分割タイプの超硬4枚刃スクエアエンドミルです。 新開発！耐摩耗性と潤滑性に優れたCr系の『FXコーティング』を採用。 ★鉄系～ステンレス、チタン系まで幅広い被削材に対応します。 荒加工から仕上げ、溝～側面までマルチに対応！ 不等分割刃によりビビリを抑制しながらも 40°ネジレの等リード仕様で、再研磨後もねじれ角は変わらないため 再研磨して使用される場合に使い勝手◎！ ツールドインターナショナル株式会社

• エンドミル

周速314mでの加工もクリア！スーパー不等エンドミルE140HX 刃長バリエーション展開も豊富

■仕上がりの美しさを実現する不等デザイン 刃先は不等分割・不等ネジレ設計。 高条件下で加工した際も切削時の振動を抑制しビビりの発生を防止。 ■手頃な価格で工具費削減 厳選された超硬素材と最新のコーティング仕様 かつ不等デザインという付加価値を持ちながら、 工具費削減を視野に入れた魅力的な価格設定で展開。 ■刃長のバリエーション展開も豊富 標準刃長のE140HXに加え、 同デザインを踏襲したE141HXシリーズでは刃長のバリエーションを展開。 ・E140HX（スタンダード刃長）→Φ1～25（122アイテム） 　※φ12までは0.1飛びで在庫 ・E141-1.5HX（刃長：1.5D）→Φ1~20（16アイテム） ・E141-2.0HX（刃長：2.0D）→Φ1~20（16アイテム） ・E141-3.0HX（刃長：3.0D）→Φ1~25（26アイテム） ・E141-4.0HX（刃長：4.0D）→Φ1~20（16アイテム） ・E141-5.0HX（刃長：5.0D）→Φ1~20（16アイテム） ツールドインターナショナル株式会社

• エンドミル

切れ味抜群のシャープな刃先！ 3枚刃仕様で切りくず排出性と高効率で安定的な切削を実現

■仕上がりの美しさを実現する不等デザイン 刃先は不等分割・不等ネジレ設計。 高条件下で加工した際も切削時の振動を抑制しビビりの発生を防止。 ■手頃な価格で工具費削減 厳選された超硬素材かつ不等デザインという付加価値を持ちながら、 工具費削減を視野に入れた魅力的な価格設定で展開。 ■刃長のバリエーション展開も豊富 標準刃長のE143に加え、 3.0D/4.0D/5.0D刃長のバリエーションを展開。 ・E143（スタンダード刃長）→Φ3～20（11アイテム） ・E141-3.0HX（刃長：3.0D）→Φ3~20（9アイテム） ・E141-4.0HX（刃長：4.0D）→Φ3~20（9アイテム） ・E141-5.0HX（刃長：5.0D）→Φ3~20（9アイテム）

• フライス
• エンドミル

『Aeroforce』エアーをプラスした次世代型ハイブリッドクーラントシステムでクーラントイノベーションを！【特許申請中】

『Aeroforce』はサイドクーラントポンプからのクーラント供給に「エアー」をプラスし、 その吐出力を増大させることができる画期的なハイブリッド・ハイパワークーラントシステムです。 エアロフォースを使用することで 高圧ポンプを稼働させなくとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できます。 【こんな課題でお困りではありませんか？】 ■クーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして 『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生している ■高圧ポンプを使用すると電力消費量が大きいため、何か対策はないだろうか？ ■CO2排出の問題に対し、何か良い対策はないか探している ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ★切削条件の向上 ★サイクルタイム短縮 ★機械稼働コスト削減 ★工具寿命の向上による工具費削減 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ エアロフォースならこうした生産性向上に関する課題解決に加え、 CO2削減の問題も同時に対策することが可能です！

• ノズル
• その他機械要素

強力な性能のバッテリー充電器－－NPB Series 登場！！！ 鉛蓄電池およびリチウムイオン電池に対応し、さまざまなバッテリーデバイスを満たす高機能な製品です。 充電範囲が10.5〜60.8Vで調整可能で、充電電流（定格電流50〜100％）も自由に調整可能です。 さらに、LED機能が備え、充電器の状態はLEDの色と状態により、本体状態を瞬時に判断できます。 その他も様々な機能が搭載しております。 詳しい仕様や特徴につきましてはPDF資料をご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

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