台湾版JIMTOFとも言える国際展示会『TIMTOS』へ訪問してきました

工具寿命8倍も★バリ取り・面取りの効率化＋ねじ切り加工までOK！

効率的かつ経済的、さらに環境負荷も抑えられサステナブル！ ワークの反転不要、ワンチャックで表裏両面の面取りが可能なインサート式のチャンファーミルです。 これ１本でねじ切り加工までOK！ インサート式のため、ソリッドタイプに比べ 工具として使用する超硬の量を大幅に減らすことができるため環境負荷軽減にもつながります。 ◎環境負荷軽減 ◎効率的な加工 ◎工具寿命向上 １．最小径は、Φ5ｍｍ！ 特許取得済の独自のクランプ構造にて小径のインサート式チャンファーミルを実現。 ２．6枚刃仕様のインサート 他メーカーではこのサイズだとソリッドの3枚刃が多いところ、 TDチャンファーミルは6枚刃のインサート式という点で加工速度も上げられるうえ、 二次バリが発生しにくく工具交換や管理の手間も削減できるため、効率的な加工が可能。 ３．工具寿命UP 工具寿命の面でも従来のソリッドタイプに比べ8倍となったというユーザー事例も！ https://toolde.co.jp/news/example/post_id=3876 ツールドインターナショナル株式会社

• カッター

段取り時間短縮！作業効率UP！スイス型自動盤などの狭いスペースに最適

「ERgo（エルゴ）」は、高能率・高精度加工を求める現場に最適！ インサート式工具とERコレットが一体となった最新のイノベーティブ工具です。 ■高密着・高剛性 ERテーパー形状のホルダーは、ERコレットを使用せず工具が取り付けられ、より高密着で剛性の高い切削加工を可能にします。 高い精度が求められる精密加工に最適。工具取付時の段取り時間短縮にもつながります。 ■ 高繰り返し精度のインサート＆スマートな工具管理 さらに刃先は高い繰り返し精度をクリアしたインサート交換式のため工具長を一定に保つことが可能。 バラつきのない安定した工具交換と快適な加工、工具管理を実現します。 再研磨にかかる管理の手間や都度の突き出し量調整の必要もなく、サイクルタイム短縮に貢献します。 その他詳細は、カタログをダウンロード または弊社までお問い合わせください。 TEL：03-3427-7937 info@toolde.co.jp https://www.toolde.co.jp

• カッター

作業効率UP！インサート式工具de穴あけ・モミツケ・面取りetc

革新的なインサート式工具を数々開発し、世界に展開するイノベーティブ工具メーカーのNine9社。 工具集約、サイクルタイム、タクトタイムの短縮、工具費削減、工程改善など…現場の状況やそれぞれの課題に応じて 最適な工具をご提案いたします。 Nine9　モジュラーヘッド対応製品一覧 １）NCヘリックスドリル　・・・ヘリカル加工専用ドリル（Φ13～65まで） ２）ACEスポットドリル　 ・・・インサート式スポットドリル（2枚刃・内部給油式） ３）NCスポットドリル 　 ・・・インサート式スポットドリル（サイズバリエーション豊富） ４）チャンファーミル　　 ・・・インサート式面取り工具（1本で表/裏面取り可能） ５）パワーミル 各種詳細はカタログをご参照の上、弊社までお問合せくださいますようお願いします。

• ドリル

インサート式ドリル 最小加工径：Φ10mmから！工具費削減・SDGｓ環境負荷低減の取り組みにも★

Nine9 インサート式スーパードリル　3Dタイプ【10mm～12.5mm】 工具管理の効率化、工具費削減はもちろん、SDGsへの取り組みから環境負荷低減などを見据え、 インサート式ドリルに変えていきたいとお考えのお客様、必見です★ Nine9　インサート式ドリルは最小加工径Φ10mm～ご用意しております！ ≫対応被削材：炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス、HRC50までの焼き入れ鋼 ◎　ソリッドやヘッド交換式だと工具コストが気になる…インサート式でコスト低減したい ◎　傾斜面や曲面など不安定な箇所への穴あけに ◎　インサートは4コーナー使用が可能で経済的 ◎　外刃と内刃は同一インサートでOK ※こちらはΦ10～12.5ｍｍのPickupチラシとなります。Φ13以上については別途カタログ掲載。 また、Φ13以上の穴径を加工される場合にはNine9　NCヘリックスドリルもおススメです。 NCヘリックスドリルについては、下記の関連リンクよりご覧いただけます。

• ドリル

【工具集約】Φ13以上の穴あけに革命！わずか4本のみで加工可能★独自形状のインサートが切りくずを細かく分断

Φ13以上の⽳あけがわずか4本で対応でき⼯具集約につながる 超高速ヘリカル加工専用ドリル。 切削抵抗を抑え、 最⼤傾斜⾓20°を実現した独⾃形状。 切くずを細かく分断し、 排出性を⾼める。 ■Φ13～Φ65の穴あけを工具集約 Φ13～Φ65までの穴をわずか4本の工具であけることが可能 ■下穴をあけずに直接ヘリカル加工できる 下穴をあけてから繰り広げを行う必要がなく工具集約と工程削減を実現 ■最大傾斜角20°の切込み 切込みが大きくかけられるため、サイクルタイム短縮を実現 ■独自のインサート形状 食いつきが良いため、一般的な穴あけ加工だけでなく、 段付き穴、クロス穴、半円形状の穴、曲面や傾斜面など多様な形状の穴あけに効果的。 ■低抵抗 出力が小さい機械でもΦ16以上の穴あけが可能

• ドリル

モミツケ・面取り・溝入れ・刻印コレ1本で

モミツケ・面取り・溝入れ・刻印コレ1本で！ Nine9のNCスポットドリルは インサート交換式なので再研磨不要で工具管理も楽々♪ インサートは4コーナー使えてコスパ面も◎ さらに「モミツケ」だけでなく これ1本で面取り、溝入れ、刻印加工まで、できてしまうのです！ 一家に一台ならぬ…機械1台にコレ1本！

• その他切削工具

独自の５枚刃スパイラルエッジ

5 枚刃　45°ねじれの面取りカッターです。 さらなる高速加工と綺麗な切削面、バリの抑制を実現します。 【面取り・穴面取りに！】 対応被削材：炭素鋼・合金鋼などの一般鋼からステンレス・チタン合金まで ■対応径 刃径Φ2　 (先端径：φ0.5mm) 刃径 Φ3　 (先端径：φ0.75mm) 刃径 Φ4　 (先端径：φ1mm) 刃径 Φ5　 (先端径：φ1.25mm) 刃径 Φ6　 (先端径：φ1.5mm) 刃径 Φ8　 (先端径：φ2mm) 刃径 Φ10　(先端径：φ2.5mm) 刃径 Φ12　(先端径：φ3mm) 刃径 Φ16　(先端径：φ4mm) 刃径 Φ20 （先端径：φ５ｍｍ） ツールドインターナショナル株式会社

• エンドミル

溝も側面も一挙両得！

倒れに強く切りくず処理も良好なハイブリッドラジアスエンドミル デュアルコア設計+潤滑性と耐摩耗性に優れた新開発FXコーティング 芯厚を段階的に変化させたデュアルコア設計と新開発のFXコーティングを採用。 より倒れに強く、溝加工時の切くずの排出性にも優れています。 ★ここがPOINT！★ ねじれ角48°/スクイ角8°で仕上げにもおススメです！ ツールドインターナショナル株式会社

• エンドミル

溝も側面も一挙両得！

倒れに強く切りくず処理も良好なハイブリッドエンドミル デュアルコア設計+潤滑性と耐摩耗性に優れた新開発FXコーティング 芯厚を段階的に変化させたデュアルコア設計と新開発のFXコーティングを採用。 より倒れに強く、溝加工時の切くずの排出性にも優れています。 ★ここがPOINT！★ ねじれ角48°/スクイ角8°で仕上げにもおススメです！ ツールドインターナショナル株式会社

• エンドミル

荒加工から仕上げまでマルチに対応！

不等分割タイプの超硬4枚刃スクエアエンドミルです。 新開発！耐摩耗性と潤滑性に優れたCr系の『FXコーティング』を採用。 ★鉄系～ステンレス、チタン系まで幅広い被削材に対応します。 荒加工から仕上げ、溝～側面までマルチに対応！ 不等分割刃によりビビリを抑制しながらも 40°ネジレの等リード仕様で、再研磨後もねじれ角は変わらないため 再研磨して使用される場合に使い勝手◎！ ツールドインターナショナル株式会社

• エンドミル

周速314mでの加工もクリア！スーパー不等エンドミルE140HX 刃長バリエーション展開も豊富

■仕上がりの美しさを実現する不等デザイン 刃先は不等分割・不等ネジレ設計。 高条件下で加工した際も切削時の振動を抑制しビビりの発生を防止。 ■手頃な価格で工具費削減 厳選された超硬素材と最新のコーティング仕様 かつ不等デザインという付加価値を持ちながら、 工具費削減を視野に入れた魅力的な価格設定で展開。 ■刃長のバリエーション展開も豊富 標準刃長のE140HXに加え、 同デザインを踏襲したE141HXシリーズでは刃長のバリエーションを展開。 ・E140HX（スタンダード刃長）→Φ1～25（122アイテム） 　※φ12までは0.1飛びで在庫 ・E141-1.5HX（刃長：1.5D）→Φ1~20（16アイテム） ・E141-2.0HX（刃長：2.0D）→Φ1~20（16アイテム） ・E141-3.0HX（刃長：3.0D）→Φ1~25（26アイテム） ・E141-4.0HX（刃長：4.0D）→Φ1~20（16アイテム） ・E141-5.0HX（刃長：5.0D）→Φ1~20（16アイテム） ツールドインターナショナル株式会社

• エンドミル

切れ味抜群のシャープな刃先！ 3枚刃仕様で切りくず排出性と高効率で安定的な切削を実現

■仕上がりの美しさを実現する不等デザイン 刃先は不等分割・不等ネジレ設計。 高条件下で加工した際も切削時の振動を抑制しビビりの発生を防止。 ■手頃な価格で工具費削減 厳選された超硬素材かつ不等デザインという付加価値を持ちながら、 工具費削減を視野に入れた魅力的な価格設定で展開。 ■刃長のバリエーション展開も豊富 標準刃長のE143に加え、 3.0D/4.0D/5.0D刃長のバリエーションを展開。 ・E143（スタンダード刃長）→Φ3～20（11アイテム） ・E141-3.0HX（刃長：3.0D）→Φ3~20（9アイテム） ・E141-4.0HX（刃長：4.0D）→Φ3~20（9アイテム） ・E141-5.0HX（刃長：5.0D）→Φ3~20（9アイテム）

• フライス
• エンドミル

クーラント供給にエアーをプラス！自動化・省人化へのサポートにも好適

切粉を除去するために“高圧ポンプに変える“これまでのその常識が…今、ここで変わる！ 【こんな課題でお困りではありませんか？】 ■クーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残って困っている ■『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生している ■高圧ポンプを使用すると電力消費量が大きいため、何か対策はないだろうか？ ■CO2排出の問題に対し、何か良い対策はないか探している ★切削条件の向上 ★サイクルタイム短縮 ★機械稼働コスト削減 ★工具寿命の向上による工具費削減 『Aeroforce』はサイドクーラントポンプからのクーラント供給に「エアー」をプラスし、 その吐出力を増大させることができる画期的なハイブリッド・ハイパワークーラントシステムです。 エアロフォースを使用することで高圧ポンプを稼働させなくとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため上記のような生産性向上に関する課題解決をサポートします。

• ノズル
• その他機械要素

この度、業務拡大に伴い新たに工場建屋を増設しました。 場所は本社所在地(熊本県菊池市大平602-1)の向かい側(熊本県菊池市大平631-1)です。 グーグルマップ等でご確認頂けます。 敷地面積：約1000平方メートル 建屋面積：約300平方メートル(25m×12m) 天井走行クレーン：2.8t 揚程6m

サマック株式会社が日本代理店を務めるTriknoがInterpack2026に出展します 高性能チョコレートデポジッターを展示 2026年5月にドイツで開催される世界最大級の展示会「Interpack 2026」にて、高性能チョコレートデポジッターで知られるTrikno社が出展します。本展示では、アルチザン向け製品と工業用製品の2ライン構成で、幅広い製造ニーズに対応する装置が紹介されます。Triknoのブースでは、高品質・高効率・省ロスを実現する最新のチョコレート製造技術を実機で確認できる貴重な機会となります。

5月より補助金でLED照明交換が可能になります！ 春は、新年度の設備投資や省エネ対策を始める絶好のタイミングです。 豊田汽缶では工場などの高い天井の交換も可能！ 豊田市では 「中小事業所等LED照明器具更新費補助事業」 が令和8年5月からスタート予定！ LED更新にかかる費用の 1/2（上限300万円） が補助されるため、 工場・倉庫・オフィスの照明更新を検討中の企業様にとって大きなチャンスです。 予算枠が埋まり次第終了となるため、4月からの準備が重要です。 公式情報はこちら（豊田市） https://www.city.toyota.aichi.jp/kurashi/fukushi/1062162/1072980.html LED更新で省エネ・明るさ・安全性を一気に改善

KELLER Pressure社はピエゾ抵抗型圧力センサのトップメーカーです。宇宙・航空分野で実績ある圧力センサやデジタル圧力計を中心に、下記仕様の高精度圧力センサ、小型圧力センサ、高速応答圧力センサなどを展示しております。宇宙・航空分野でなぜKELLER Pressure社製品が採用されるのか、他社と何が違うのか、展示品を使いご説明いたします。 【実績一例】 ロケット（燃料、酸化剤）、人工衛星（大気圏突入時の気圧計測）、燃焼圧測定、機体の姿勢制御、デトネーション、国際宇宙ステーション（ISS)、等 当日ブースで打合せや製品紹介を希望される方には、事前予約をお受けしております。ご希望される方はsales.jp@keller-pressure.comへお問合せ下さい。 【出展内容】 広範囲の測定に適した圧力センサを各種取り揃えております 　〇低圧～高圧 (0.5 kPa～200 MPa) 　〇低温～超高温 (-50℃～1000℃) 　〇高精度 (± 0.01%FS～) 　〇コンパクト (Φ 1.4 x 3.1 cm ～) 　〇超高速応答性 　〇デジタル表示圧力計

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【目的と内容】 工具費削減（工具寿命改善による）とサイクルタイム短縮 ※複数社によるコンペ形式での寿命比較テスト 【加工内容】 側面加工（荒＋仕上げ) 【被削材】 S25 C 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4847 ********************** こんなご時世だからこそ、削りの新時代を切り拓くー。 性能・コスト・寿命…『差』がつくエンドミルを選びませんか？ 『7leaders』 https://toolde.co.jp/product/7leaders この機会にぜひお試しください！