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コンサル・マスタープランから、設計・建設・試運転・改良まで、トータルエンジニアリングで、最適なソリューションをご提供します。
ー40年間にわたる、プロセスセンター、自動化、WMS、DX、省人化など、時代に合わせて400件以上の実績ー 三菱ケミカルエンジニアリングでは ・ロジスティクス最適化 ・運用重視の自動化省人化 ・物流DX ・SDGs ・BCP を提案の柱とし、効率的な物流システムの構築を行っており 低温・超低温物流、食品、医薬品分野の施設で数多くの実績があります。 また、マテハン自動化支援やゼロエネルギー(蓄電池、太陽光発電、再生可能エネルギー利用、水素燃料電池など) 自然冷媒などお客さまのカーボンニュートラルへの取り組みにも合わせた最適なソリューションを提案いたします。 関連リンクから、三菱ケミカルエンジニアリングのロジスティクスソリューションの詳細をご覧ください。 ※お気軽にお問い合わせ下さい。
リスクの抽出に有効的なHAZOPの実施と活用
プロセス設計技術を応用したHAZOPコンサルティングから、調達・建設・改造工事までトータルで、提供いたします。 当社のHAZOPへの取り組みは 下記の関連リンクから、当社ホームページをご覧ください。
HACCP・FSSC22000対応の施設エンジニアリング
当社は、食品、包装材料、医薬・医療用品、など、 高度なクリーン化技術を要求される施設において、多くのエンジニアリング実績がございます。 当社の工場クリーン化技術については 下記の関連リンクから、当社ホームページをご覧ください。
食の安全・安心を守るための衛生的かつ異物混入リスクに最大限考慮した施設設計を
化学・医薬分野で培ったエンジニアリング技術を礎に、1975年から食品エンジニアリングの専門事業を展開し、 調味料や食品加工、健康食品工場からプロセスセンターまで、1,400件以上の施工実績がございます。 食品工場において重要な 「サニテーション対策」 では、食の安全・安心を守るため、 衛生的かつ異物混入リスクを最大限に考慮した施設設計を構築いたします。 また、HACCPやFSSC22000の原則に基づく衛生管理が容易な工場計画はもちろんのこと、 豊富な経験とノウハウでお客さまの運用に好適な導入対策を提案いたします。 関連リンクから、三菱ケミカルエンジニアリングのフードエンジニアリングの詳細をご覧ください。 食品エンジニアリングにおける、特長的な6つのソリューション 1.サニテーション対策のポイント 2.フードディフェンスのポイント 3.省エネルギー対策のポイント 4.コールドチェーン構築のポイント 5.ロジスティクス好適化(工程ハンドリングからSCM好適化)のポイント 6.働きやすい工場設計のポイント ※お気軽にお問い合わせ下さい。
メディカル分野を始め、化粧品・健康食品分野まで、豊富な経験と高いエンジニアリング技術で最適なソリューションを
ー医薬品工場建設分野において40年以上、200件を超える実績ー ユーザー系エンジニアリングを専業として培った経験を活かし、医薬品の開発・生産から、工場・設備のメンテンナンスに至るまで、最適な生産設備の構築を支援しています。 <医薬品> 原薬、中間体、製剤、注射剤、生物学的製剤、核酸、バイオ、再生医療 <化粧品> 薬用化粧品、基礎化粧品、サンケア、メイク、頭髪用化粧品 <健康食品> サプリメント、飲料等 関連リンクから、三菱ケミカルエンジニアリングのメディカルエンジニアリングの詳細をご覧ください。
設備データーオンラインモニタリング・オンライン設備状態可視化
当社は、保全業務で培った設備管理技術とIT技術を組み合わせ、 遠隔支援型設備管理モデルを構築・提案します。 設備状態オンラインモニタリングによって設備異常の兆候を捉え、 好適なメンテナンスを提供することで品質・稼働・人員の パフォーマンスを高め、製造パフォーマンスを高めます。 クラウド上に各工場の設備状態データ・メンテナンスに関する データを集約する事で、好適な運転、好適なメンテナンス、 情報の蓄積を実現することが可能になります。 【特長】 ■情報をクラウドにより集中管理 ■最適な運転・メンテナンス・情報の蓄積 ■ワイヤレスなリアルタイムモニタリング ■配線工事不要、低コストで導入が可能 ■オンラインビッグデータ解析結果を活用したメンテナンス 【その他の特長】 ■クラウドに蓄積したデータを活用しリアルタイムに多変量解析を実施し設備状態を可視化 ■設備状態をモニタリングすることで設備状態の変化(いつもと違う挙動)を捉えメンテナンスを実施し設備の安定化を実現
高薬理活性物質の生産における封じ込めシステム
近年、抗がん剤等の市場拡大によって高薬理活性医薬品の製造設備が 増加しております。 このような製造設備においては交差汚染、健康障害、環境汚染への対応として、 高薬理活性の粉体を飛散・浮遊させないための封じ込め技術が必要とされます。 当社は製造設備に求められる封じ込めのグレードに合わせた最適な 封じ込めシステムを構築します。 【特長】 ■暴露管理により作業者の安全衛生管理レベルを確実なものに ■交叉汚染の防止により製品の品質を保証 ■機器形状や作業性等に基づいた最適なシステム ■1次封じ込め~2次封じ込めを含めた製造施設全体を一貫構築 【アイソレータを使用した封じ込め設備(1次封じ込め)の使用例】 ■釜への仕込 ■ろ過機乾燥機からの取出 ■ろ過機からの取出
固形製剤の生産を一連化し、工場機能をワンストップシステム化
化学プラントにより長年培ってきた連続生産プロセスの構築技術と 原薬、化粧品、食品製造などの豊富な実績によりお客さまにとって 好適な連続生産システムを構築します。 【特長】 ■お客さま視点の好適な連続生産システムを構築 ■PSE&PATにより、負荷低減、安定品質・安定供給の実現に貢献 ■品質管理戦略構築をサポートする検査選別装置「iSorter」により、 オフ品を自動で選別可能 ■製造プロセスに合った品質管理戦略を立案し、好適な情報制御システムを構築 【連続生産導入のメリット(例)】 ■品質安定供給 ・リアルタイムモニタリング 信頼性の高い製造が可能 ■柔軟な生産量に対応 ・稼働時間の変更により生産量を調整 ・需要の変動に柔軟に対応 ■製造設備省スペース化 ・設備の縮小、省スペース化 ・エネルギー消費量の低減
製造状態を可視化し生産効率を高める 品質安定化のパートナー
VectorScopeとは 製造現場に蓄積された、原料品質、運転操作、製造環境(温湿度、蒸気圧等)など 製造に関する様々なデータを独自の合成ベクトル手法を用いて 「製造状態」という新たな指標で可視化するシステムです。 この解析手法は、その先進性が認められ2018年に特許を取得しました。 開発の背景 製造現場にはセンサーやDCSを介して様々なデータが蓄積されますが これらのデータは断片的な利用に留まり、有効活用されないケースが多く見られました。 お客さまからは 「いつも同じように製造しているのに品質や歩留まりにバラつきがある」 「不具合の要因が多数考えられ、何から手をつけるべきか悩ましい」 といったお声も多く寄せられていました。 当社サイトではVectorScopeについて詳しく紹介しております。 下記の関連リンクからぜひご覧ください。
運用を重視した マテハン自動化コンサルティング&エンジニアリング で投資効果の最大化を目指します
マテハン自動化は、作業指示の情報化から無人を目指す全自動化までレベルは様々です。 貴社のロジスティクス戦略の方向性から、中長期のマテハン自動化コンサルティングと、マテハンエンジニアリングをご提案します。
半導体業界におけるトータルエンジニアリングパートナー 2,000件を超える半導体分野の実績
当社は薬液供給・回収システムのトップメーカーとして、 国内外の幅広い業種のお客さまに向け2,000 件を超える 半導体関連工場の実績がございます。 ぜひ下記の関連リンクから、 当社の半導体・電池・デバイス ソリューションをご覧ください。
ライセンス・ソリューション・トータルエンジニアリングを提供し、お客さまの海外進出をサポートします
世界各国における生産拠点の建設プロジェクトで、基本計画・設計から、機器製作・建設・試運転・アフターフォローまでトータルエンジニアリングを提供しております。対象国により異なる特有の要求事項にも柔軟に対応し、お客さまの海外進出を手厚くサポートいたします。 ぜひ下記の関連リンクから、当社のグローバルサポートソリューションをご覧ください。
有機溶剤ガスをオンサイトで回収精製、環境対策とコストダウンに
従来の外部委託による精製からオンサイト精製にすることで、委託や溶剤運送の費用、CO2排出量も削減できます。 当社はNMP回収・精製設備65ユニット、DMF/DMAc回収・精製設備49ユニットの実績があり、日本国内だけでなく世界中に広く納入しております。ぜひ下記の関連リンクから、当社の有機溶剤ガス 回収/精製 技術をご覧ください。 https://www.mec-value.com/tech/process-equipment/solvent-recovery/
CAE(Computer Aided Engineering)を積極的に活用したエンジニアリング
当社では、数値流体力学( Computational Fluid Dynamics )を用いたシミュレーションを ・省エネルギー化 ・クリーンルームの設計 ・不具合の解析や解消 ・室内環境の改善 などのエンジニアリングに活用しています。 当社の空調気流解析技術は、下記の関連リンクから、ホームページをご覧ください。
包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例:ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい
●電空レギュレータ(電空レギュレーター)とは? 制御再現性が±0.1%の能力を備えた自社開発の電空レギュレータです。 小流量から、大流量まで幅広いラインアップをそろえています。 ●レギュレータ(レギュレーター)とは? リークテストで使用するテスト圧力の調整にご利用ください。 安定したテスト圧力を供給することで、より高精度な測定が可能になります。
株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査(リークテスト)の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応:エアリークテスト / ガスリークテスト(水素ガス ・ ヘリウムガス) 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界:エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界:スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界:ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015(ISO 9001:2015)
CVD・PVDの基礎比較から、流量計・圧力計の応用、さらにプロセス制御のデジタル化と実際のアプリケーション事例までをわかりやすく解説します。 小型化・高性能化が進む現代社会では、携帯電話をはじめ、私たちの身の回りの製品にかつては想像できなかった技術が搭載されています。 その進化を支えているのが、さまざまな分野で活用される薄膜技術です。 【薄膜技術の主な応用分野】 ・マイクロエレクトロニクス ・ガラスの反射防止膜 ・医療機器向け抗菌性金属コーティング ・フレキシブルな太陽電池 など 薄膜技術とは、「基板表面と呼ばれる対象物に薄膜材料を形成・コーティング・加工するプロセス」を指します。 薄膜技術の基本解説に加え、CVDとPVDの比較、流量計・圧力計の活用方法、そしてプロセス制御のデジタル化によるメリットやアプリケーション事例をご紹介いたします。関連カタログより、ぜひご一読ください。 ★さらに、CVD・PVDの詳細解説や、ガラス業界向けコーティングに関する基礎知識資料も無料進呈しています。 https://mono.ipros.com/news/detail/128269/
インターテック・サーティフィケーション株式会社では、世界100カ国以上に展開するグローバルネットワークと専門知識を活かし、食品安全の国際規格に精通した経験豊富な審査員が、委託元組織様に代わり各種監査・調査を実施しています。 【食品工場サプライヤー二者監査サービス】では、マネジメント体制、HACCP運用、衛生管理(異物混入・アレルゲンのコンタミネーションのリスク確認など)、トレーサビリティ、食品防御・偽装対策、従業員教育などを、ニーズに応じて組み合わせて評価。 【店舗衛生調査サービス】では、店舗内チェック、拭き取り検査、製品抜き取り検査、現場報告・改善アドバイス、報告書発行まで一貫対応。 第三者監査機関としての中立性を保ちながら、お客様独自の調達基準や各種国際規格に基づいた評価を実施し、サプライチェーン全体の透明性と安全性の向上を支援いたします。