ホームページにて真空設備用グリースの製品情報を公開しました

歩留まりに貢献、真空環境下の潤滑に特化！半導体製造装置内のコンタミネーション（金属イオンやパーティクルなどの不純物）を低減！

『LOGENEST LAMBDA TKM-03』は、 半導体製造装置などの高真空と耐熱性を有する環境下でも低アウトガスに寄与する特殊グリス（グリース）です。 高真空（high vacuum）10-1Pa～10-5Pa～超高真空（ultra high vacuum）10-5Pa～10-8Pa向けのグリス（グリース）として開発いたしました。 【特長】 ■歩留まりに貢献、真空環境下の潤滑に特化したグリス（グリース） ■アウトガスが発生しにくい高真空・耐熱用グリースで半導体製造装置内の 　コンタミネーションを低減（防止・対策） ■TML(質量損失比)1.0％未満を大幅に下回る(ASTM E595準拠) ■CVCM(再凝縮物質量比) 0.1％以下を大幅に下回る(ASTM E595準拠) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 潤滑油

最高レベルの長寿命性。極高真空下（10-8Pa以下 ）にてアウトガスが発生しにくいグリス（グリース）です。

【特徴】 • あらゆるグリス（グリース）の中で、最高レベルの長寿命性を有します • 低発塵グリス（グリース）としても活用可能です • 市販グリス（グリース）で、最高の蒸気圧特性を持つフッ素グリス（グリース）です • 酸化安定性、耐薬品性、電気絶縁性にも優れています • RoHS指令に対応製品

• 真空機器
• その他半導体製造装置

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

特徴： ●23.8インチ（1920 x 1080）TFT液晶ディスプレイ ●第12世代 Intel Core i3-1215UE/i5-1245UE/i7-1265UE/ Celeron 7305E プロセッサー搭載 ●メモリ DDR5 SODIMM 2スロット（別売） ●投影型静電容量方式タッチパネル ●M.2 2280 M-Key × 1（NVMe対応） ●アルミニウム筐体デザイン ●前面パネル IP65 準拠（防塵・防水対応） ●ファンレス設計 ●VESAマウント / パネルマウントブラケット内蔵 ●9～30V DC の広範囲電源入力対応 ●ACアダプタ別売 ●メモリ、ストレージ、OSレス

特徴： ●27インチ（1920 x 1080）TFT液晶ディスプレイ ●第12世代 Intel Core i3-1215UE/i5-1245UE/i7-1265UE/ Celeron 7305E プロセッサー搭載 ●メモリ DDR5 SODIMM 2スロット（別売） ●投影型静電容量方式タッチパネル ●M.2 2280 M-Key × 1（NVMe対応） ●アルミニウム筐体デザイン ●前面パネル IP65 準拠（防塵・防水対応） ●ファンレス設計 ●VESAマウント / パネルマウントブラケット内蔵 ●9～30V DC の広範囲電源入力対応 ●ACアダプタ別売 ●メモリ、ストレージ、OSレス

特徴： ●15インチ TFT LCDディスプレイ (1024 x 768) ●Intel N50/97搭載 ●投影型静電容量方式マルチタッチ対応 ●アルミニウム筐体デザイン ●前面パネルはIP65準拠（防塵・防水） ●ファンレス構造 ●VESAマウント / マウントブラケット対応 ●9〜30V DCの広範電源入力に対応 ※メモリ・ストレージ・OSレス

破断を伴う工程設計において、担当者の「経験や勘」だけでは解決できないこんな壁に直面していませんか？ ・割れの起点が特定できず、対策が後手に回る ・クリアランスの微差による「カエリ」の変化が読めない ・「やってみないと分からない」試作と修正の繰り返し 特に精密なせん断や複雑な塑性加工では、破断の進展や最終形状の予測が困難であり、設計の不確実性が大きな障害となります。 本記事では、塑性加工CAE「DEFORM」を活用し、破断現象を事前に“読み解く”ための実践的なアプローチを公開。 現場の判断に直結する「3つの破断解析手法」を使い分け、割れの起点から進展、カエリ形状までを可視化。試作レス化と設計精度の向上を両立させる、ヤマナカゴーキン推奨の活用ポイントを詳しく解説します。 詳細は関連リンクよりご覧ください。