6月10日(火)～13日(金) 東京ビッグサイトにて開催

「高粘度対応・衛生設計の二軸スクリューポンプ　Bornemann SLH-5G」

【高粘度液も、衛生性も、どちらも妥協しない――】 最大1,000,000cP対応の二軸スクリューポンプ『Bornemann SLH-5G』 食品・医薬・化粧品・化学業界で求められる「高粘度搬送」「低せん断」「洗浄性」「耐薬品性」をすべて実現。 BornemannのSLH-5Gシリーズは、50種以上のスクリュープロファイルと豊富な材質構成で、あらゆる液体に対応可能な衛生設計の高性能スクリューポンプです。 【主な特長】 最大1,000,000cP対応：チョコレート・コラーゲン・アイスクリーム・スラリー液まで搬送可能 衛生設計対応：CIP/SIP対応、3A/EHEDG規格取得、パーツ分割可能で洗浄性◎ 低せん断搬送：製品の分離・破壊・泡立ちを最小化、医薬や乳製品にも安心 広範囲流量域に対応：少量搬送～大流量まで安定供給 軸封にはメカニカルシールを標準装備：液漏れ防止・メンテ性向上 耐摩耗・耐薬品オプション：硬質コーティング（1200HV）対応可能 同等性能帯のポンプと比べ、低粘度～超高粘度までの幅広い対応力と洗浄性の高さが評価され、欧州を中心に多数採用されています。

• 容積型ポンプ
• ポンプ

クリーン搬送×省人化対応！ 粉体・粒体の自動供給を実現

粉体・ペレット・食品材料を自動でクリーン搬送！ LUTENA バキュームコンベアは、省人化・防爆・高衛生に対応した真空搬送装置です。 ドイツ・LUTENA社製の本装置は、粉体・粒体・小型固形物などを密閉構造で無塵・安全に搬送できる高性能搬送ソリューションです。 食品・医薬・化学業界を中心に、多数の導入実績を誇ります。 さらに、搬送ごとに自動で作動する「エアショック式フィルター清掃機構」を標準搭載し、メンテナンス負荷を大幅削減します。 エア駆動・電動駆動の選択が可能で、ATEX・FDA適合のフィルターやガス除去対策もカスタム対応いたします。 サイロ・ドラム缶・ビッグバッグからの吸引～反応槽や混合機への供給まで、幅広い工程に導入可能です。 ///主な特長/// ★ 粉体・粒体・固形物もクリーン搬送 ★ 密閉構造＋自動フィルター清掃機構（エアショック） ★ 防爆・ATEX・FDA対応可能 ★ 用途・原料に応じたカスタマイズ対応可 ★ 食品・医薬・化学業界で多数導入 国内にデモ機を保有しており、実原料でのテスト対応が可能です。導入前の検証や選定支援もご相談ください。

• 食品搬送装置
• コンベヤ
• その他搬送機械

高粘度液・スラリー・腐食性薬液の移送課題を解決！防爆エリア対応のエア駆動式で電源不要。自吸式・省エネ設計、国内在庫で短納期を実現

高粘度液やスラリー、腐食性薬液の移送でお困りではありませんか。 ALL-FLO社のエア駆動式ダイアフラムポンプは、多様な流体に対応する高耐久設計。 電源不要の完全エア駆動方式により、防爆エリアでも安全に使用できます。 ■幅広い流体対応 PP、PVDF、PTFE、アルミ、SUS316など豊富な材質を用意。 腐食性流体から研磨性スラリーまで安定搬送が可能です。 最大粒径11mmの固形物にも対応します。 ■高粘度・自吸性能 ドライリフト可能な完全自給式。 呼び水不要で、低粘度から高粘度液まで確実に移送します。 ■省エネ・高耐久 独自のエア切替構造により中間停止を防止。 エア消費を抑え、長寿命化を実現します。 ■クリーン環境対応 潤滑油不要の完全オイルフリー設計。 食品・医薬品・半導体用途にも適しています。 本体・主要部品は国内在庫。短納期対応が可能です。粉体仕様や特殊仕様もご相談ください。 詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問合せください。

• その他ポンプ
• 廃液/排水処理装置
• ファインケミカル（化合物、誘導体、触媒など）

《非接触・リアルタイム対応》マイクロ波式水分計「Work Microwave」粉体・ロール材・顆粒にも対応

“非接触・高速・高精度” マイクロ波共振法によるインライン水分測定センサー。 粉粒体、ロール材、カプセル、化学製品など、あらゆる製造ラインに対応。 【医薬品・化学・食品・紙パルプ・ゴム業界に多数導入】 【測定原理】 ・マイクロ波共振器を用いた空洞共振法 ・電磁場に対する水分の影響を検知し、水分量をリアルタイム演算 ・VNAエレクトロニクスとWORKsens APPでデータモニタリング 【導入メリット】 ✅エネルギーコストの削減 ✅不良率削減・品質安定化 ✅原材料ロスの最小化（産業廃棄物の削減） 【製品の特長】 ✅ マイクロ波共振法によりPPM単位まで高精度に測定可能 ✅ 非接触・接触タイプ両対応（用途に応じて最適設計） ✅ 密度補正機能付きで、材質変化の影響を低減 ✅ 振動の影響を受けず、ロードセルより安定した運用 ✅ ドイツ製／ISO 9001:2015取得の信頼品質 デモ機の貸出や実測試験も対応可能です。導入検討中の方はぜひご相談ください。

• 水分測定装置
• その他 計測・測定機器

非常に硬い表面になるダイヤモンドコーティング！長寿命化と新たなアプリケーションの実現

当社で取り扱う「ダイヤモンドフェースコーティング特殊メカニカル シール」について、ご紹介いたします。 従来のフェース素材は、空運転すると数秒で損傷する可能性があります。 ダイヤモンドコーティングされたフェースは、摩擦係数が低いため、 潤滑不良やドライ運転にも耐えます。(パフォーマンスはP/Vによって 異なります) 【ラインアップ】 ■クリスタルライン-(HF-CVD)ダイヤモンドコーティング ■HLD-(PA-CVD)ダイヤモンドコーティング ■DLC-ダイヤモンドライクカーボン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他表面処理装置

耐摩耗性能を数倍に。Expaniteでステンレスの限界を超える

当社で取り扱う、ステンレス鋼用表面硬化処理技術『Expanite』について ご紹介いたします。 低温ガスプロセス「Expanite Low-T」は処理後の表面硬度が900～1200HV、 硬化層の深さは5～35μm。高温ガスプロセス「Expanite High-T」は 処理後の表面硬度が250～900HV、硬化層の深さは500～1000μmです。 ステンレス・ニッケル合金・チタンの金属材質の特性向上に好適です。 【特長】 ■表面硬度・耐摩耗性の向上 ■耐腐食性の向上 ■疲労強度の向上 ■耐かじり性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他表面処理装置

食品・製薬・物流現場の衛生と安全を両立！ 100％ステンレス製 安全柵《HYGIENEFENCE》

HYGIENEFENCEは、ドイツTIEMANN社が開発した、食品・製薬・物流など高度な衛生と安全が求められる現場向けのステンレス製安全柵システムです。 衛生性・耐腐食性に優れたSUS304製のフレームレス構造を採用。現場でのサイズ調整やメンテナンスも容易なモジュラー方式で、柔軟性・施工性・経済性に優れます。 DIN EN 1672-2準拠、DGUV認証取得済み、CEマーキング付きで、ヨーロッパ基準の衛生・安全設計を国内へ。 HYGIENEFENCEの特徴 【1】100%ステンレス製構造（SUS304・酸洗処理済） 【2】フレームレス構造による「現場での柔軟対応」 【3】欧州基準の衛生・安全認証を取得 【4】豊富なバリエーション＆短納期対応 【5】衛生的な設計ディテール 【6】全世界導入実績＆30年の専門ノウハウ 食肉、乳製品、製菓、製薬、物流、ロボットライン等で導入実績多数 他社製の樹脂・スチール柵と比較して、SUS304製のHYGIENEFENCEは耐薬品性・耐食性に優れ、洗浄が求められる食品・製薬工場にも長期使用可能。洗浄性・耐久性・安全性を兼ね備えた衛生対策フェンスです。

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他産業用ロボット
• 食品搬送装置

人手をかけずに粉体搬送。バキュームコンベアLUTENAが実現する省力化現場

袋を担いでの粉体投入、容器の持ち運び、こぼれた粉の清掃―― これまで人手に頼っていた粉体搬送作業に、多くの時間と労力を費やしていませんか？ 『LUTENA』は、こうした現場の重労働を自動化し、作業の省力化と環境改善を同時に実現する空気輸送式粉体搬送装置です。 真空による吸引搬送方式を採用し、粉体を外気と接触させずに清潔に移送可能。 作業者の身体的負担を軽減するだけでなく、粉塵の飛散や異物混入のリスク低減にも貢献します。 搬送距離やレイアウトに応じた柔軟な設計ができ、限られたスペースにも導入しやすいコンパクト設計です。 さらに、タイマー制御やセンサー連動による定量搬送にも対応。 充填機・混合機・供給ホッパーなど既存設備との連携により、ライン全体の自動化と省人化を実現します。 食品・化学・医薬品・樹脂加工など、粉体を扱う多くの製造現場に導入されており、 「人員削減」「作業時間短縮」「安全性向上」といった効果が報告されています。 “人が運ぶ作業”から、“装置が担う工程”へ―― LUTENAは、人手不足時代の製造現場を支える、省力化の切り札です。

• 食品搬送装置
• その他搬送機械
• コンベア

ペレットや粉末状の樹脂原料の搬送をバキュームコンベアで自動化へ

ペレットや粉末状の樹脂原料を、まだ人手で運んでいませんか？ 『LUTENA』は、プラスチック成形工場や材料供給工程における樹脂の搬送を自動化し、作業負担を大幅に軽減する空気輸送式搬送装置です。 真空の力を利用して原料を搬送するため、袋や容器を手で持ち上げる必要がなくなり、粉塵の飛散や原料ロスのリスクも低減。 粉状・粒状問わず、様々な樹脂原料に対応しており、成形機や乾燥機、混合機とのスムーズな連携が可能です。 装置はコンパクトで既存ラインにも後付けしやすく、柔軟なレイアウト対応が可能。 また、タイマー制御・レベルセンサー連動により定量搬送も自動化できるため、材料供給の安定化と効率化を同時に実現します。 作業者の身体的負担を軽減するだけでなく、労働環境の改善、クリーンな原料搬送、異物混入のリスク低減にも貢献。 樹脂原料の種類や搬送距離に応じた最適な設計が可能で、省力化・省人化が求められる現場に最適なソリューションです。 「人が運ぶ原料を、装置が自動で搬送する時代へ」 LUTENAは、樹脂搬送の手間とリスクをなくし、プラスチック製造現場の生産性と安全性を高めます。

• その他搬送機械
• 粉体供給装置
• コンベア

元祖二軸スクリューポンプ　高品質で高耐久なハイジェニックポンプです

『SLH-5G』シリーズは、柔軟性を高め、ライフサイクルコストを 削減するハイジェニック二軸スクリューポンプです。 ボルネマンの高い品質とサニタリー基準を維持しながら調整可能な 動作条件下でシステムの互換性を提供するように設計。 当製品設計により追加の調整なしで、SLH3Gと4Gのボルネマンポンプ シリーズとの組み合わせが可能になります。 【特長】 ■一台のポンプで送液と洗浄 ■製品の品質保全 ■柔軟性 ■空運転可能 ■長い耐用年数 ■超低脈度 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他ポンプ
• その他 ポンプ

先進の真空技術により産業材料搬送の生産性が向上！「省スペース・衛生的な粉体搬送装置真空コンベア」

当社で取り扱う、独国ルテナ社製の真空搬送装置について ご紹介いたします。 重たい物を持ち上げる作業や粉塵が舞う作業環境は過去のこと。原材料を 輸送するために真空を利用する事は想像以上に簡単です。 お客様の要求に合った構成や改造を柔軟に対応でき、現場の工程や 用途に合わせてカスタマイズ・設計製造することが可能です。 【真空搬送の利点(一部)】 ■簡易な設置 ■粉塵の無い搬送 ■簡単なリーニング ■最小限度のメンテ ■自動フィルター逆洗 ■低騒音レベル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 真空機器
• その他 搬送用機械・器具
• 真空機器

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

本風洞では、非常に強い台風の最大瞬間風速である50m/sの風を、 連続して流すことが可能です。 この能力により、モーターサイクルに限らず屋外で使用される製品全般にも 幅広く適用することができますので、 モーターサイクル＆エンジンカンパニーや川崎重工グループ以外のお客様の、 様々な試験にもご利用いただいています。 【川崎重工グループ以外の試験実施例のご紹介】 〇道路用信号機器 〇船舶用通信機器 〇鉄道用運行管理機器 〇太陽光発電機器 〇屋外設置通信機器 〇競技用自転車 〇EV(電動)バイク〈※1〉 〈※1〉株式会社モビテック様のEVバイク世界最高速チャレンジに、 本風洞設備をご利用頂きました。試験当日は、設計担当の方々をはじめ、 デザイナー様やライダー様により、様々な試験が行われました。 風洞試験についてまとめた資料を提供します。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001504662

分散後に一度は均一に見えたスラリーでも、時間の経過とともに沈降や分離が発生し、品質が安定しないという課題は多くの現場で見られます。この現象は単なる撹拌不足ではなく、粒子の凝集状態や分散エネルギーの不足、さらには液中での粒子間相互作用などが複雑に影響しています。特にナノ粒子や高固形分スラリーでは、わずかな分散不良が沈降挙動に大きく影響し、製品性能のばらつきにつながります。また、バッチ処理では時間経過による状態変化を受けやすく、再現性の確保が難しくなります。沈降を抑制するためには、単に混合するのではなく、粒子を一次粒子レベルまで解砕し、均一に分散させることが重要です。さらに、インライン連続処理のように一定のせん断条件を維持することで、分散状態の安定化と品質の均一化を図ることが可能です。工程全体で分散状態を設計することが、沈降しない安定したスラリー製造の鍵となります。

平素より格別のご愛顧を賜り、誠にありがとうございます。 恐れ入りますが、下記の期間を休業とさせていただきます。 【休業期間】 2026年4月29日（水）～5月6日（水） 休業期間中にいただいたお問い合わせにつきましては、 5月7日（木）より順次対応いたします。 期間中はご不便をおかけいたしますが、 何卒ご理解のほどよろしくお願い申し上げます。 ※各種通販サイトでのご注文は、休業期間中も受け付けております。 ※商品の発送およびお問い合わせ対応は、5月7日（木）以降となります。

分散工程において、凝集が解消されない、沈降が発生する、粒度分布が安定しないといったトラブルは多くの現場で発生しています。これらの問題は装置の性能だけでなく、粒子特性や分散条件、工程設計の不整合によって引き起こされます。例えば、分散エネルギーが不足している場合、粒子は一次粒子まで解砕されず凝集が残存します。また、せん断条件や流動状態が適切でない場合、均一な分散が得られず、沈降や品質ばらつきの原因となります。特に高粘度系や高固形分スラリーでは、わずかな条件差が結果に大きく影響します。さらに、バッチ処理では混合ムラや滞留時間のばらつきにより、再現性の確保が難しくなります。これらの分散トラブルを解決するためには、単に装置を変更するのではなく、粒子特性・分散エネルギー・流動設計を含めたプロセス全体の最適化が重要です。インライン連続処理のように条件を一定に保つことで、安定した分散品質と再現性の確保が可能となります。