金型保全の最前線 — 高機能グリースで“現場力”をアップ！

800℃を超えても、離型性能は揺るがない。焼き付き知らずの、高温専用潤滑。

トリプル効果を備えたハイブリッド・グリス（特殊グリス）です。 800℃の高温環境でも潤滑力を維持。設備保護と現場効率を両立する多用途高性能グリース。 ゴールデングリスは、過酷な高温下でも潤滑性能・離型性能を持続する工業用高耐熱グリースです。 金型・加熱装置・炉周辺・高温摺動部など、温度や摩耗にさらされる現場で、設備の焼き付きや摩耗を防止し、長期安定稼働を実現します。 あらゆる業界の“高温ストレス”に対応。 鋳造・樹脂成形・製鉄・ガラス・セラミック・食品機械など、多様な現場で採用されています。 ✅ 特長 ・耐熱性800℃超※（※製品により異なる） ・潤滑性・耐摩耗性・耐圧性に優れる ・高温摺動部・摺動接触面の焼き付き防止 ・カーボン残渣が少なく、機器・製品を汚さない ・ペーストなど使いやすい形状バリエーション ✅ 用途例（業種別） ・金属加工設備：加熱スライド部、シャフト・ピン、押出成形部 ・自動車部品製造：高温治具、搬送部、加熱冶具 ・ガラス・セラミック業界：高温炉、搬送ライン、接触ガイド部 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック金型
• 潤滑油
• 金型

高耐熱・高耐圧・化学耐性に優れた万能フッ素グリス

M-MLPTは、高耐熱・高耐薬品性・非汚染性を兼ね備えた金型専用の多目的フッ素グリスです。 PTFE（フッ素樹脂）を配合した高機能設計により、滑り性能と潤滑持続性に優れ、樹脂成形やダイカスト金型の摺動部・ピン・コア・スライド部など幅広い部位に対応。 200℃以上の高温環境下でも焼き付きや摩耗を防止し、樹脂汚染のリスクも極めて低いため、外観品質が重視される製品の金型にも最適です。 ✅ 製品特長（M-MLPT） ・高耐熱性：280℃の高温環境でも安定した潤滑性能を維持 ・高潤滑性：PTFE（フッ素樹脂）配合により滑り性が非常に高い ・非汚染性：グリスのにじみ・変色が少なく、成形品を汚さない ・耐薬品性：溶剤・ガス・樹脂添加剤にも優れた耐性を持つ ・多用途対応：摺動部・スライド部・ピン・ガイド・ヒンジなどに最適 ・焼き付き・摩耗防止：高荷重下でも潤滑被膜を形成し長寿命化 ・多くの金型材質に対応：SUS・SKD・アルミ・硬質クロム等にも使用可能 現場の定番グリスとして採用実績多数：初回試験から長期使用へ移行例多数

• プラスチック金型
• 潤滑油
• 金型

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【テスト内容・課題と目的】 工具費削減（工具寿命改善による） ※現行使用品との寿命比較テスト 【加工内容】 ポケット加工（複雑形状の削り出し ae:1~20mm/ap:2mm) 【被削材】 15-5PH 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5433

Φ13～Φ65 の穴あけ、これ1本で１発加工OK！穴の寸法ごとに工具を用意したり、下穴をあけてから繰り広げをしたりする必要なし！ ※仕上げ面精度要求の高い穴の場合、別途リーマーやボーリング加工が必要です。 加工時間8割削減 20分→4分に！加工時間従来比1/5 従来使用工具：3種類（センタードリル＋ドリル＋エンドミルにて繰り広げ） 加工時間：20分 ↓↓ NCヘリックスドリルに変更したことで… ↓↓ 使用工具：1種類に工具集約 （NCヘリックスドリル　外部給油式：99321-025-3050／NC5072） 加工時間：4分　 従来の加工時間から、8割削減に成功！（1/5に短縮） 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=4427

『EVFP-φ51 850V/1000V』は、DC 850V/1000V に対応する耐熱性、 耐久性に優れた自動車用高電圧ヒューズ(セラミック素材)や、BEVや HEVの高電圧バッテリーパック、駆動モーター、充電システム等の メイン回路保護用ヒューズとしてよく活用いただいております。 ハイブリッドカーや電気自動車のニーズに対応する高電圧回路用 自動車ヒューズとして採用いただくことも多く、PECが開発したEVヒューズは、 国内はもとより世界の自動車メーカーにも採用され、現在も改良が重ねられ ヒューズの世界標準となっています。

SLA5800シリーズ サーマル式マスフローコントローラ/メータは、優れた精度・安定性・信頼性により、広く標準機器として採用されています。 本シリーズは広範囲な流量測定レンジを備え、多様な温度・圧力条件に対応しているため、化学・石油化学分野の研究をはじめ、分析機器、燃料電池、ライフサイエンスなど、幅広い用途に適しています。 掲載内容 ■特長・利点 ■標準仕様 ■製品寸法 ■モデルコード ■承認・認証およびサービス ■サービスとサポート 他

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい