金型万能フッ素グリース

高温環境では、グリスは単に減るのではなく、硬化・分離・炭化などにより“状態”が崩れます。残量があっても潤滑機能が低下し、摺動抵抗の増加や戻り不良、微細なかじりが発生します。これらの前兆を放置すると、最終的には固着や焼付きへと進行します。 そのため、高温域では「高性能グリスを使えば塗り替え不要」という考え方は成立しません。重要なのは、異常のサインを見える化し、点検・清掃・再塗布をルール化することです。 特にダイカスト金型では、温度変化・高面圧・粉塵混入が重なり、潤滑条件は常に変動します。メンテ頻度を減らすことよりも、安定した可動状態を維持することが優先です。 【高温摺動部チェックリスト】 □ ピンの戻りが鈍くないか □ かじり痕・粉の付着はないか □ グリスが硬化・皮膜化していないか □ 動き始めに引っ掛かりがないか □ 清掃後に適正量を再塗布しているか メンテナンス頻度を無理に減らすのではなく、停止事故を未然に防ぐ運用こそが現実的な対策です。

ダイカスト金型などの高温環境では、 高耐熱グリスを使用していても メンテナンス頻度が思うように減らない というご相談をいただくことがあります。 「耐熱グリス＝メンテ回数が減る」 とは限らない理由はどこにあるのでしょうか。 高温環境では、 ・油分の蒸発や分離 ・荷重と繰り返し摺動による油膜切れ ・微細な摩耗粉の混入 ・温度変動による性状変化 といった複合要因が重なります。 そのため、単に耐熱温度が高いだけでは 安定した潤滑状態を維持できないケースがあります。 第3弾では、 ✔ なぜ高温環境で劣化が進みやすいのか ✔ 焼き付きや固着が起きるメカニズム ✔ 再塗布判断をどう考えるべきか について整理しています。 高温金型のメンテナンスを見直したい方は、 ぜひご覧ください。 ▼ 詳細はこちら ▶︎ 【Q&A】なぜ高温環境ではメンテナンス頻度が減らないのか？【第3弾】 （※https://mandm-goldengrease.com/why-grease-maintenance-frequency-high-temperature/）

Q. 高温環境になると、グリスはどうなってしまうのでしょうか？ 固着するのか、劣化するのか、それとも焼き付くのでしょうか。 A. 高温下では、これらの現象が“段階的に”発生するケースが多くあります。 高温環境では、まずグリス中の油分が分離・移動しやすくなり、 潤滑成分が可動部に残りにくくなります。 この段階で、動きの渋さや潤滑不足が現れ始めます。 潤滑被膜が維持できない状態が続くと、 金属同士の直接接触が増え、摩擦や摩耗が進行します。 その結果として、焼付きや固着といった不具合が発生します。 つまり、 劣化 → 潤滑不足 → 焼付き・固着 という流れで進行することが多く、 突然トラブルが起きているように見えても、 その前段階では必ず潤滑状態の変化が起きています。 高温環境では、 耐熱温度の数値だけでなく、 高温下で潤滑状態を維持できるかどうかが グリス選定の重要な判断ポイントとなります。 高温下で起こるグリスの変化と、 トラブル発生の仕組みについては、 添付資料にて技術的に整理しています。

高温環境で使用されるダイカスト金型や可動部では、 「グリスを塗布しているにもかかわらず、動きが渋くなる」 「最終的に焼付きが発生してしまう」 といったトラブルが見られます。 この現象は、単なる摩耗や潤滑不足ではなく、 高温下で潤滑被膜が維持できなくなることが主な原因です。 温度上昇により油分の分離や揮発が進むと、 可動部では金属同士が直接接触しやすくなり、 摩擦の増加や摺動抵抗の上昇が起こります。 焼付きは突然発生するものではなく、 潤滑状態の悪化が段階的に進行した結果として 表面化する現象です。 高温環境では、 「耐熱温度の数値」だけでなく、 高温下で潤滑状態を維持できるかどうかが グリス選定の重要なポイントとなります。 焼付きや動きの渋さが起きる仕組みと、 選定時の考え方については、 添付資料にて技術的に整理しています。