2G:　省力化投資補助金のご案内

最先端の高周波テクノロジーで、最適な加熱を実現するソリューションカンパニーです。

ハイブリット高周波ウェルダー（ビニール溶着機・融着機）　総合カタログです。 高周波による「融着」「乾燥」「成型」「溶断」「加熱」「接合」「乾燥」といった樹脂加熱加工における様々な課題を解決しませんか。 自社で機械を製造している国内メーカーです。機械トラブルなどの困りごとにも迅速に対応させて頂きます。 また、テストラボをご用意しており、お客様が抱える加熱についての課題を解決するため、様々な試験を実施致します。 従来の加熱・溶着方法を高周波に置き換え、可能性を広げます。 溶着強度も強く、外観を損なわずに、溶着、加熱、乾燥などが可能です。 ●厚手フィルムの溶着を高品質に安定化！ 　自動同調システムにより高周波溶着の自動制御 ●二重三重の段差がある溶着も可能！ 　溶着用金型の置き型や応用が利く溶着設定ができます。 ●オレフィン系フィルムの安定した溶着が可能！ 　高周波制御とヒーター温度を自動制御することでより精度の高い溶着が可能 ●女性でも簡単に使用可能！ 　溶着条件や設定入力を保存選択が可能です。 ※詳しくはお問い合わせ又はカタログをご覧ください

• その他加工機械

メディカル業界や自動車業界が求める、極めて高い精度と安定性を追求！家庭用コンセントで対応可能な卓上型もあります。

山本ビニターでは、高周波ウェルダー「EXAST-V」をリリースしました。 高周波による電波加熱で狙ったところをあたためることで、多様な素材を溶着・接着・接合します。メディカル業界や自動車業界が求める、高い精度と安定性を追求しました。 【特長】 ■高周波誘電加熱は、電波を利用したクリーンな熱源 ■製造における加熱工程（溶着、接着、加熱、乾燥、成型）の作業環境改善・カーボンニュートラルに貢献 ■高周波ウェルダーは樹脂（PVC、EVA、PV）の溶着加工、自動車内装溶着加工、エンボス加工、ハーネス加工などに使用可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械

美しい仕上がりと強度を追求したクオリティの高い溶着を実現します！ （PVC/PU/EVA/PETG/PE/PP)

高周波溶着機（ビニール溶着機・融着機）　総合カタログ 高周波溶着とヒーター加熱の併用により安定したハイブリッド溶着を実現！ ●厚手フィルムの溶着を高品質に安定化！ 　自動同調システムにより高周波溶着の自動制御 ●二重三重の段差がある溶着も可能！ 　置き型や応用が利く溶着設定ができます。 ●オレフィン系フィルムの安定した溶着が可能！ 　高周波制御とヒーター温度を自動制御することでより精度の高い溶着が可能 ●女性でも簡単に使用可能！ 　溶着条件や設定入力を保存選択が可能です。 主な溶着実績（樹脂フィルム） 塩ビ（PVC）ポリウレタン（PU）ポリエチレンテレフタラート（PETG） ポリエチレン（PE）ポリプロピレン（PP）エチレン酢酸ビニル（EVA） ※その他の材料は無料溶着テストを行います。お気軽にご相談ください。 主な使用用途 テントシート、カバー、オーニング、船舶、鞄、雑貨、エクステリア、自動車 ファニチャー、ロールスクリーン、間仕切り、旗、看板、のぼり、ゴルフネット、 カーテン、シートシャッター ※詳しくはお問い合わせ又はカタログをご覧ください

• その他加工機械

電動シリンダー搭載で「品質向上・数値管理」　簡単操作で高い生産性を実現する高周波ウェルダー溶着機！

「PLASEST-05E型」の稼働に必要なものは200V電源のみで、コンプレッサは不要です。 また、溶着後の厚み・加圧力と高周波条件を数値による設定管理を行う事で出来きます。 加工品の品質向上・安定した製品を生産できる高周波溶着機です。 タッチパネルに条件を保存することにより再現性の高い加工が可能。 電動シリンダーを採用により、下降速度、プレス間隔、加圧力、仕上げ厚みを制御可能。 特に医療用製品・自動車内装部品の溶着・接着・成型・溶断加工で活躍できます。 その他に、家庭用電源100Vで使用でき、 コンパクトタイプ　トランジスタ式高周波溶着機「YRP-400T-RC型」も ご用意しております。 【特長】 ＜PLASEST-05E型＞ ■生地条件設定により、条件設定が簡単 ■電動シリンダーによる厚み制御で、加工品質の向上・安定 ■最新のスパーク遮断システム搭載で、スパーク検知が最速 ■コンプレッサ不要で200V電源のみで作業可能。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械

高周波出力とヒーター温度を自動制御することでより精度の高い溶着が可能な高周波溶着機。（高周波溶着）

高周波溶着機PLASEST-7SD（ビニール溶着・融着機）は、 前後スライド式となっており、省スペース化の実現に繋がりました。 【特徴】 ■２面使用で量産加工に好適！ 溶着中の材料セットにより効率よく作業が可能。 ■スライド板を前後に配置し、省スペース化！ コンパクト構造で足元もスッキリで、座り作業も可能。 ■スライド板ごとに条件設定が可能！ 加工バリエーションが豊富に設定が可能。 ■環境に左右されない安定した製品仕上がり！ 高周波出力とヒーター温度を自動制御することでより精度の高い溶着が可能。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

• その他加工機械

人の命に係わるものだからこそ、「高品質・高精度」な溶着が必要です。

人の命に係わるものだからこそ、「高品質・高精度」な溶着が必要です。 医療業界ですが、高周波ウェルダー加工は血液バックや加圧バック、介護用ベッドなど 幅広い医療用製品で使用されています。 主な加工内容は溶着・成型・溶断があります。 分子レベルで溶着するため、溶着強度が高く、対象物の内部から加熱されることで、短時間で均一に加工が可能です。 それに加えて、高品質・高精度・高い再現性があるため大量生産が求められる医療用製品に対応可能です。 加工現場によってクリーンルーム仕様やＩoＴ化に伴う条件の数値化し管理や加工条件のフィードバックなど対応できます。

• その他加工機械

加工現場の3S（省エネ、省スペース、省不良品）を1台で実現致します。

卓上式コンパクトタイプ高周波ウェルダー　YRP-400T-RC型 トランジスタ式発振器搭載で小型ながら低ノイズで高速高精度溶着が可能！！ ●電源は100VコンセントでOK！ 　従来の200Vより消費電力を削減 ●電動シリンダ使用でエアレス 　エアコンプレッサ等の付帯設備が不要です ●卓上サイズで省スペース 　普段お使いの作業台で使用できるコンパクト設計（重量40kg） ●自動同調による安定した溶着 　自動で設定した高周波出力を印加するため、人による仕上がりのムラがありません ●電動シリンダによる加圧制御 　　厚み規制、圧力制御、下降速度の管理により高品質な加工が可能！ 主な溶着実績（樹脂フィルム） 塩ビ（PVC）ポリウレタン（PU）ポリエチレンテレフタラート（PETG） ポリエチレン（PE）ポリプロピレン（PP）エチレン酢酸ビニル（EVA） ※その他の材料は無料溶着テストを行います。お気軽にご相談ください。 主な使用用途 医療用バック　チューブ溶着、ハーネス加工、エンボス加工 ※詳しくはお問い合わせ又はカタログをご覧ください

• その他加工機械

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！